一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，其特征在于：將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以100至2000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚。因此有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了達(dá)到上述需要，通過使用攪拌機(jī)或混合機(jī)攪拌金屬粉末與含有溶劑、黏合劑和其它成分的載體以及使用三輥式研磨機(jī)等分散載體中的金屬粉的步驟，典型地生產(chǎn)導(dǎo)電膜料。各種材料的研磨在多數(shù)情況下都要求特殊設(shè)備。例如，在攪拌式球磨機(jī)中的陶瓷納米粒子制備的突出之處在于研磨介質(zhì)上的高磨損和相關(guān)的產(chǎn)品污染、高能量輸入和長粉碎時(shí)間。
[0003]但是，當(dāng)金屬粉末具有亞微粒級或更小的微粒尺寸，或金屬粉末緊緊聚集在一起時(shí)，通過上述方法使聚合的金屬粉末分散至充分的程度從而完全分散載體中的粉末是較難的。由此，在具有使用由這種導(dǎo)電合成物形成電極的電子元件中，難以獲得滿意的特性。在另一種方法中，通過利用使用媒質(zhì)的磨機(jī)(諸如球磨機(jī)或砂磨機(jī))替代三輥式研磨機(jī)之類的設(shè)備來分散載體中的金屬粉末，生產(chǎn)導(dǎo)電膜料。
[0004]被稱作高性能磨機(jī)的新型磨機(jī)型號據(jù)說更有效地將粒子粉碎至較低納米范圍內(nèi)。這通過研磨室中的更高功率密度和使用非常小的研磨介質(zhì)的可能性而實(shí)現(xiàn)(s.Breitung,Produktgestaltung in der Partikeltechnologie (粒子技術(shù)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì))，第 3 卷，F(xiàn)rauenhofer IRB Verlag)。除這些研磨工藝的低效的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品污染外,還出現(xiàn)粒子穩(wěn)定化方面的問題。這可以例如通過添加硝酸或甲酸來解決。高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體。但是，無機(jī)粒子體系的磨蝕性非常高，這造成所用藍(lán)寶石或金剛石噴嘴的非常高磨損。這一問題造成非常高的成本并顯著縮短這類裝置的使用壽命。高壓分散方法由于較高能量效率(與轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)相比100-300倍)而對于工業(yè)而言非常受關(guān)注，但由于噴嘴的短使用壽命，目前不經(jīng)濟(jì)，主要是對粒子體系而言。
[0005]但是，當(dāng)通過上述方法分散金屬粉末時(shí)，金屬粉末與媒質(zhì)碰撞，形成扁球狀粉末。當(dāng)將含有扁球狀粉末的導(dǎo)電膜料用于形成諸如單片陶瓷電容器之類的電子元件的內(nèi)部電極時(shí)，扁球狀粉末用作膜料中不適宜的材料，由此不利地影響了元件的可靠性；例如，扁球狀粉末引起層間短路。
[0006]EP 782 881描述了使用高壓分散器制備固體在0/W或W/0乳液中的分散體的方法，其中使所有組分導(dǎo)引通過高壓分散器的噴嘴。
[0007]W0 01/05517描述了通過使用高壓分散器分散單體來制備雙組分聚氨酯涂料的水分散體的方法，其中該分散體中可另外存在研磨填料。在該方法中，使分散體的所有組分導(dǎo)引通過高壓分散器的噴嘴。該設(shè)備必須由特別硬的陶瓷材料，如氧化鋯或碳化硅制成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法:將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以100至2000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力20-50巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0009]所述單體乳液包含甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯。
[0010]可以將由銀、銅、鎳、鈀和其合金中選出的至少一種金屬制成的金屬粉末(包含在導(dǎo)電膜料中)用作溶劑中所包含的導(dǎo)電粉末。對金屬以及合金的種類沒特別的限制，可以使用各種金屬和合金而沒有什么問題。
[0011]對導(dǎo)電粉末的微粒尺寸沒有特別的限制，只要尺寸是導(dǎo)電膜料中所包含的導(dǎo)電粉末的典型尺寸就可。但是，當(dāng)導(dǎo)電粉末的平均微粒尺寸在電子顯微鏡下為1 μ m或更小(這種尺寸不容易通過利用例如三輥式研磨機(jī)的傳統(tǒng)的分散技術(shù)得到)本發(fā)明表現(xiàn)出特別有利的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以2000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力50巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0014]實(shí)施例2
[0015]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以100巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力20巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0016]實(shí)施例3
[0017]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以1000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力23巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0018]實(shí)施例4
[0019]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以1005巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力26巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0020]實(shí)施例5
[0021]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以2000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力20巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0022]實(shí)施例6
[0023]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以1920巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力48巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0024]實(shí)施例7
[0025]一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以1920巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力40巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
[0026]前述實(shí)施方式和優(yōu)點(diǎn)僅僅是示范性的，并不能將其理解為限制本公開。本教導(dǎo)能夠容易地用于其它類型的裝置。本說明旨在進(jìn)行舉例說明，并不是限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。許多替代、修改和變型對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是明顯的。于此描述的典型的實(shí)施方式的特征、結(jié)構(gòu)、方法和其它特性可以用不同的方式組合以獲得附加的和/或替代的典型實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電粉末與單體的分散方法，其特征在于:將第一分散體以第一壓力進(jìn)料并通過第一噴嘴，將第二分散體以第二壓力進(jìn)料并通過第二噴嘴，第一壓力大于第二壓力，然后將兩種單體混合進(jìn)入混合室；其中控制第二壓力以100至2000巴的壓力范圍，軸向流出的第一分散單體帶動第二分散單體，并與其混合，在混合室湍流動能顯著提高，湍流中的慣性力造成單體粒子在該流體中分散和解附聚，由該工藝控制顯著降低噴嘴的磨損，高壓分散方法使得能向分散體中輸入非常高的局部功率密度，因此更有效地粉碎附聚物結(jié)合體；將導(dǎo)電粉末通過第三噴嘴，第三噴嘴的噴出壓力大于第一壓力20-50巴，且在分散導(dǎo)電粉末的步驟之前通過使用溶劑稀釋，所述溶劑為有機(jī)溶劑。
【文檔編號】B01F5/02GK104399378SQ201410629812
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】華玉葉 申請人:華玉葉