一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，包括如下步驟：①拆開(kāi)過(guò)濾器封頭；②拆下過(guò)濾器濾芯；③用水沖洗過(guò)濾器濾芯5～25分鐘；④使用銅刷清洗到表面感官無(wú)雜質(zhì)；⑤用磷酸對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行侵泡10～15小時(shí)；⑥用對(duì)濾芯進(jìn)行超聲波清洗28～36小時(shí)；⑦回裝過(guò)濾器濾芯；⑧回裝過(guò)濾器封頭。本發(fā)明能有效清洗過(guò)濾器濾芯，延長(zhǎng)清洗后過(guò)濾器使用時(shí)間，降低過(guò)濾器清洗費(fèi)用，提高過(guò)濾器運(yùn)行率，每年可節(jié)約上百萬(wàn)檢修費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，屬于甲醇精過(guò)濾器清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]以煤為原料的化工生產(chǎn)中，粗合成氣中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性氣體，這些酸性氣體對(duì)生產(chǎn)是不利的，其中的硫化物會(huì)造成下游生產(chǎn)中的觸媒中毒，必須將其脫除和回收。煤化工行業(yè)比較常用的酸性氣脫除技術(shù)有物理吸收法、化學(xué)吸收法。其中物理吸收法更加經(jīng)濟(jì)、成熟，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其代表有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(NHD)。
[0003]在煤化工領(lǐng)域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無(wú)論是煤的直接氣化、間接氣化，還是煤氣化制取化工產(chǎn)品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無(wú)疑是目前最具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、成熟的氣體凈化技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。
[0004]低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體(C02、H2S,COS等)溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。低溫甲醇洗工藝具有其它脫硫、脫碳技術(shù)不能取代的特點(diǎn)，如:凈化氣質(zhì)量好，凈化度高，具有選擇性吸收H2SXOS和CO2的特性，溶劑價(jià)廉易得，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠等。而吸收酸性氣體的甲醇則通過(guò)減壓閃、氣提和加熱等方式進(jìn)行再生，再生后的甲醇進(jìn)行循環(huán)使用。
[0005]甲醇循環(huán)時(shí)，因粗煤氣中含有少量的粉塵及甲醇在再生過(guò)程中生成羰基鐵等物質(zhì)，影響循環(huán)甲醇清潔度，這些物質(zhì)很可能附著在系統(tǒng)換熱器內(nèi)，影響換熱器的換熱效率，同時(shí)影響洗滌塔的洗滌效果，因此在甲醇再生系統(tǒng)設(shè)置有過(guò)濾器，過(guò)濾器的主要作用就是脫除循環(huán)甲醇中的雜質(zhì)，保證循環(huán)甲醇的清潔度，在低溫甲醇工藝中過(guò)濾器使用燒結(jié)復(fù)合網(wǎng)A3型，兩臺(tái)過(guò)濾器的過(guò)濾精度分別為250um和2.5um,以保證循環(huán)甲醇的清潔度。過(guò)濾后的濾芯用水沖洗和人工清洗等方式進(jìn)行清潔達(dá)不到工藝要求，絲網(wǎng)夾層中的雜質(zhì)無(wú)法人工清除，出現(xiàn)不斷累計(jì)現(xiàn)象，新過(guò)濾器投用時(shí)間長(zhǎng)，隨后投用時(shí)間越來(lái)越短，使用半年后，清洗后的濾芯投用時(shí)間僅為4小時(shí)左右就會(huì)再次出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致設(shè)備清洗費(fèi)用高，甲醇過(guò)濾效果差，并且過(guò)濾器運(yùn)行率不足40%，嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]人工清洗和水沖洗的缺點(diǎn):
[0007]1、人工清洗只能清洗最表面一層絲網(wǎng)上的雜質(zhì)，中間層和內(nèi)層絲網(wǎng)的雜質(zhì)無(wú)法清除，隨著使用時(shí)間的增加，絲網(wǎng)夾層內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)出現(xiàn)暗累計(jì)堵塞現(xiàn)象。
[0008]2、人工清洗是采用銅刷和鋼刷進(jìn)行清洗，很容易破壞絲網(wǎng)孔徑大小，縮短絲網(wǎng)使用壽命。
[0009]3、水沖洗只能沖洗表面雜質(zhì)，同時(shí)因低溫甲醇洗裝置中雜質(zhì)的粘著力很強(qiáng)，不能有效沖洗干凈，絲網(wǎng)內(nèi)部雜質(zhì)也不能脫除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，該低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法能有效清洗過(guò)濾器濾芯，延長(zhǎng)清洗后過(guò)濾器使用時(shí)間，降低過(guò)濾器清洗費(fèi)用，提高過(guò)濾器運(yùn)行率。
[0011]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明提供的一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，包括如下步驟:
[0013]①拆開(kāi)過(guò)濾器封頭；
[0014]②拆下過(guò)濾器濾芯；
[0015]③用水沖洗過(guò)濾器濾芯5?25分鐘；
[0016]④使用銅刷清洗到表面感官無(wú)雜質(zhì)；
[0017]⑤用磷酸對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行侵泡10?15小時(shí)；
[0018]⑥用對(duì)濾芯進(jìn)行超聲波清洗28?36小時(shí)；
[0019]⑦回裝過(guò)濾器濾芯；
[0020]⑧回裝過(guò)濾器封頭。
[0021]作為優(yōu)選方案，步驟③中沖洗水壓為0.4MPa，沖洗時(shí)間為10分鐘。
[0022]進(jìn)一步的，步驟④中所述銅刷為6排銅刷。
[0023]作為最佳選擇，步驟⑤中所述磷酸濃度為60%。
[0024]作為最優(yōu)選擇，步驟⑤中所述磷酸PH為3.5。
[0025]作為最優(yōu)選方案，步驟⑤中浸泡時(shí)間為12小時(shí)。
[0026]作為最佳選擇，步驟⑥中超聲波清洗用通用單槽超聲波設(shè)備完成。
[0027]作為最佳方案，步驟⑥中清洗時(shí)間為32小時(shí)。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:能有效清洗過(guò)濾器濾芯，延長(zhǎng)清洗后過(guò)濾器使用時(shí)間，降低過(guò)濾器清洗費(fèi)用，提高過(guò)濾器運(yùn)行率，每年可節(jié)約上百萬(wàn)檢修費(fèi)用。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0030]本發(fā)明最優(yōu)方案提供一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，包括如下步驟:
[0031]①拆開(kāi)過(guò)濾器封頭；
[0032]②拆下過(guò)濾器濾芯；
[0033]③用0.4MPa水壓沖洗過(guò)濾器濾芯10分鐘；
[0034]④使用6排銅刷清洗到表面感官無(wú)雜質(zhì)；
[0035]⑤用濃度為60%、PH3.5的磷酸對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行侵泡12小時(shí)，用磷酸溶解絲網(wǎng)夾層中的雜質(zhì)，或使其雜質(zhì)顆粒變小，小于濾芯過(guò)濾精度250um和2.5um ；
[0036]⑥用通用單槽超聲波設(shè)備對(duì)濾芯進(jìn)行超聲波清洗32小時(shí)，通過(guò)超聲波設(shè)備高頻率的震動(dòng)脫出夾在絲網(wǎng)間、被磷酸溶解小的雜質(zhì)，達(dá)到濾芯清洗效果；
[0037]⑦回裝過(guò)濾器濾芯；
[0038]⑧回裝過(guò)濾器封頭。
[0039]原來(lái)用生活水反沖洗和人工清洗方法進(jìn)行清洗，用這兩種方法清洗只能清洗掉表面的東西，無(wú)法清除夾層內(nèi)部的雜質(zhì)，清洗效果差，清洗后設(shè)備最低使用4小時(shí)，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
[0040]采用本發(fā)明最優(yōu)方案實(shí)施，過(guò)濾器濾芯采用三步清洗方法進(jìn)行清洗，先人工清楚濾芯表面雜質(zhì)、再用磷酸溶液溶解絲網(wǎng)夾層間雜質(zhì)，最后通過(guò)高頻率的震動(dòng)進(jìn)行清除，其清洗效果較原來(lái)有很大的改進(jìn)，清洗后的濾芯由投用時(shí)間由原來(lái)最長(zhǎng)4小時(shí)左右到現(xiàn)在的60小時(shí)以上，過(guò)濾器的運(yùn)行率由原來(lái)的不足40%提高到現(xiàn)在的85%左右，以一臺(tái)過(guò)濾器為例，清洗一次濾芯須檢修費(fèi)用約500元，一月可節(jié)約檢修費(fèi)用約14000元，一年可節(jié)約檢修費(fèi)用接近17萬(wàn)元，一套煤氣化裝備每年可由本發(fā)明而節(jié)約上百萬(wàn)元。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:包括如下步驟: ①拆開(kāi)過(guò)濾器封頭； ②拆下過(guò)濾器濾芯； ③用水沖洗過(guò)濾器濾芯5?25分鐘； ④使用銅刷清洗到表面感官無(wú)雜質(zhì)； ⑤用磷酸對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行侵泡10?15小時(shí)； ⑥用對(duì)濾芯進(jìn)行超聲波清洗28?36小時(shí)； ⑦回裝過(guò)濾器濾芯； ⑧回裝過(guò)濾器封頭。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟③中沖洗水壓為0.4MPa，沖洗時(shí)間為10分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟④中所述銅刷為6排銅刷。
4.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟⑤中所述磷酸濃度為60%。
5.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟⑤中所述磷酸PH為3.5。
6.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟⑤中浸泡時(shí)間為12小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟⑥中超聲波清洗用通用單槽超聲波設(shè)備完成。
8.如權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗裝置中甲醇精過(guò)濾器的清洗方法，其特征在于:步驟⑥中清洗時(shí)間為32小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B01D41/00GK104436870SQ201410844224
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】楊嶸, 張傳偉, 羅子明, 陳躍賢, 畢昌友, 羅興德 申請(qǐng)人:貴州天福化工有限責(zé)任公司