熔融結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熔融結(jié)晶裝置，其具體結(jié)構(gòu)為：熔融結(jié)晶器的介質(zhì)出口與介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連，介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)的出液口與液壓泵的進(jìn)液口相連，液壓泵的出液口與換熱器的進(jìn)液口相連，換熱器的出液口與熔融結(jié)晶器的介質(zhì)進(jìn)口相連；在熔融結(jié)晶器的上封頭上還安裝有一個加氣裝置。所述的介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)由三個串聯(lián)回路并聯(lián)而成，每一個串聯(lián)回路均包括介質(zhì)存儲箱、兩只二位二通電磁閥，在熔融結(jié)晶器的物料出口處并聯(lián)安裝有三只二位二通電磁閥，與三個串聯(lián)回路對應(yīng)使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有：使用三種不同的介質(zhì)，能夠適應(yīng)溫度范圍較大的熔融發(fā)汗法提取物質(zhì)，避免了提取物質(zhì)的再次混雜有雜質(zhì)。
【專利說明】熔融結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備高純度有機(jī)物的裝置，尤其是涉及一種采用熔融結(jié)晶方式來提純有機(jī)物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，對于聚合物單體及原料的純度要求越來越高。而這些單體通常以同分異構(gòu)體混合物的形式存在，對于同分異構(gòu)體及熱敏性物系，因沸點(diǎn)問題及熱敏性問題，若采用精餾技術(shù)，常需要幾十塊或上百塊塔板及高回流比和減壓操作。操作條件苛亥|J，對設(shè)備材質(zhì)和加工精度要求較高。即使如此，精餾釜中的炭化，結(jié)焦，聚合等現(xiàn)象無法避免，產(chǎn)品收率較低，也無法得到高純產(chǎn)品。熔融結(jié)晶技術(shù)可以避免這些問題，對于這些物系，物質(zhì)的熔點(diǎn)常可相差幾十度，可以使用熔融結(jié)晶技術(shù)分離。
[0003]根據(jù)中國專利CN 202237354 U所公開的熔融結(jié)晶器，鑒于其待提純物質(zhì)的熔點(diǎn)溫度較低，且結(jié)晶溫度與熔融溫度的溫度范圍不大，所以采取了將冷卻介質(zhì)升溫的方式來進(jìn)行熔融結(jié)晶。但是此種方式下，當(dāng)待提取物質(zhì)的熔融結(jié)晶溫度范圍較大時，某一種冷卻介質(zhì)的結(jié)晶溫度或熔融溫度不能達(dá)到要求，此設(shè)備就無法運(yùn)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種采用三種不同溫域介質(zhì)進(jìn)行供溫的熔
融結(jié)晶裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置所采取的具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種熔融結(jié)晶裝置，包括一只熔融結(jié)晶器，所述熔融結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)為:包括柱形外殼、在外殼內(nèi)垂直安裝的降膜結(jié)晶管、水平安裝在熔融結(jié)晶器內(nèi)的介質(zhì)分配塔盤；所述外殼通過上封頭和下封頭形成封閉空間；所述外殼上部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、物料進(jìn)口，下部設(shè)置介質(zhì)出口，下封頭設(shè)有物料出口 ；所述降膜結(jié)晶管通過上管板和下管板固定，降膜結(jié)晶管上均插有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管中空，上部設(shè)有排氣孔，下部設(shè)有導(dǎo)流組件；所述介質(zhì)分配塔盤上對應(yīng)于降膜結(jié)晶管處設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)流孔、溢流孔和介質(zhì)倒流組件；所述降膜結(jié)晶管穿過介質(zhì)導(dǎo)流孔；
[0007]其創(chuàng)新點(diǎn)在于:還包括一個介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)；所述介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:介質(zhì)存儲箱a兩端分別串聯(lián)有二位二通電磁閥a組成串聯(lián)回路A，所述二位二通電磁閥a安裝方向相同；介質(zhì)存儲箱b兩端分別串聯(lián)有二位二通電磁閥b組成串聯(lián)回路B，所述二位二通電磁閥b安裝方向相同；介質(zhì)存儲箱c兩端分別串聯(lián)有二位二通電磁閥c組成串聯(lián)回路C，所述二位二通電磁閥c安裝方向相同；所述串聯(lián)回路A、串聯(lián)回路B、串聯(lián)回路C并聯(lián)，并聯(lián)回路中所有二位二通電磁閥安裝方向相同；
[0008]所述介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)的一端與外殼的介質(zhì)出口相連，另一端與液壓泵進(jìn)液口串聯(lián)，所述液壓泵出液口與介質(zhì)進(jìn)口之間串聯(lián)有一只換熱器。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述降膜結(jié)晶管在導(dǎo)流管以下部分具有翅片，所述翅片為完整翅片或者開有小孔。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述上封頭上頂端開有一只導(dǎo)氣口，側(cè)面開有一只排氣口，所述導(dǎo)氣口與一只空氣壓縮機(jī)出氣口相連，排氣口與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連。
[0011]在此基礎(chǔ)上，所述上封頭導(dǎo)氣口與空氣壓縮機(jī)出氣口之間安裝有一只儲氣罐。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述液壓泵的出液口與介質(zhì)進(jìn)口之間串聯(lián)有一只換熱器。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述下封頭的物料出口處安裝有三只二位二通電磁閥，所述三只二位二通電磁閥并聯(lián)，二位二通電磁閥的進(jìn)液口與物料出口相連，所述三只二位二通電磁閥分別與串聯(lián)回路A、串聯(lián)回路B、串聯(lián)回路C對應(yīng)使用。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:
[0015]I)、該熔融結(jié)晶裝置在回路上安裝有三只并聯(lián)的介質(zhì)存儲箱，并在每一只介質(zhì)存儲箱兩邊均串聯(lián)有二位二通電磁閥，使得在熔融結(jié)晶溫度范圍較大時，該設(shè)備也能正常工作；
[0016]2)、降膜結(jié)晶管在導(dǎo)流管以下部分具有翅片，能夠起到支撐作用并且起到強(qiáng)化傳熱作用；
[0017]3)、上封頭上頂端還安裝有空氣壓縮機(jī)，向結(jié)晶管內(nèi)通入壓縮空氣，形成彈狀流氣泡上升，造成熔體的湍動，增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱性能；
[0018]4)、上封頭導(dǎo)氣口與空氣壓縮機(jī)出氣口之間安裝有一只儲氣罐，并串聯(lián)有一只儲氣罐，能夠起到緩沖的作用，安裝有流量調(diào)節(jié)閥，起到控制流量的作用；
[0019]5)、液壓泵的出液口與介質(zhì)進(jìn)口之間串聯(lián)有一只換熱器，能夠?qū)橘|(zhì)進(jìn)行升溫，達(dá)到熔融結(jié)晶的不同溫度；
[0020]6)、下封頭的物料出口處并聯(lián)安裝有三只二位二通電磁閥，分別與串聯(lián)回路A、串聯(lián)回路B、串聯(lián)回路C對應(yīng)使用，能夠在通入不同介質(zhì)時，使流出的物質(zhì)有專門的通道，能夠使提純出的物質(zhì)避免在此混入介質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1所示為本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2所示為本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置的熔融結(jié)晶器的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3所示為本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置的降膜結(jié)晶管的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置作進(jìn)一步說明。
[0025]本實(shí)用新型熔融結(jié)晶裝置主要由以下部件組成:熔融結(jié)晶器1、介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)2、液壓泵3。
[0026]如圖2所示，熔融結(jié)晶器I的柱形外殼4的上下端分別與上封頭5和下封頭6連接形成具有一定容積的封閉空間，在柱形外殼4內(nèi)垂直安裝有降膜結(jié)晶管7，該降膜結(jié)晶管7通過焊接在柱形外殼4內(nèi)部的上管板8和下管板9固定。在上管板8和下管板9之間水平安裝有多塊介質(zhì)分配塔盤10，所述的各個介質(zhì)分配塔盤10在對應(yīng)于降膜結(jié)晶管7處設(shè)置有介質(zhì)導(dǎo)流孔11、溢流孔12和介質(zhì)導(dǎo)流組件13，降膜結(jié)晶管7穿過介質(zhì)導(dǎo)流孔11。溢流孔12的目的是為了讓介質(zhì)直接滴落到下一層介質(zhì)分配塔盤10上；為了能夠使介質(zhì)在降膜結(jié)晶管7的外壁形成降膜，在介質(zhì)導(dǎo)流孔11的邊緣做成向下彎曲的介質(zhì)導(dǎo)流組件13。
[0027]在柱形外殼4上對應(yīng)于上管板8與第一層介質(zhì)分配塔盤10之間開有介質(zhì)進(jìn)口 14，在柱形外殼4上對應(yīng)于上管板8的上方開有物料進(jìn)口 15。為了使投入的物料能夠在降膜結(jié)晶管7的內(nèi)壁上形成降膜，在降膜結(jié)晶管7的上部均插有導(dǎo)流管16，該導(dǎo)流管16中空，在降膜結(jié)晶管7中加入物料后，內(nèi)部的空氣需要流出，為了不使內(nèi)部的壓力過大，在導(dǎo)流管16的上部開有排氣孔17，同時為了使物料在降膜結(jié)晶管7的內(nèi)壁形成降膜，在所述的導(dǎo)流管16下部設(shè)有導(dǎo)流組件18。鑒于該熔融結(jié)晶器I高度不使很高，所以本實(shí)用新型中的介質(zhì)分配塔盤10為三個。為了能夠?qū)Y(jié)晶物起到支撐作用，降膜結(jié)晶管7在導(dǎo)流管16的以下部分安裝有翅片28，該翅片28可以是完整的翅片，也可以在上部開有小孔，為了能夠增強(qiáng)結(jié)晶塊的強(qiáng)度不致掉下，本實(shí)用新型中的翅片28開有小孔。
[0028]在柱形外殼4上相對于下管板9與最下一層介質(zhì)分配塔盤10之間開有介質(zhì)出口19，在下封頭6的最底端開有物料出口 20。
[0029]如圖1所不，介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)2由串聯(lián)回路A2-1、串聯(lián)回路B2-2、串聯(lián)回路C2-3并聯(lián)組成。串聯(lián)回路A2-1的介質(zhì)存儲箱a21的進(jìn)液口和出液口處分別串聯(lián)有二位二通電磁閥a22，串聯(lián)回路B2-2的介質(zhì)存儲箱b23的進(jìn)液口和出液口處分別串聯(lián)有二位二通電磁閥b24，串聯(lián)回路C2-3的介質(zhì)存儲箱c25的進(jìn)液口和出液口處分別串聯(lián)有二位二通電磁閥c26，在組成的并聯(lián)回路中，所有二位二通電磁閥的安裝方向相同。
[0030]根據(jù)上述所述的介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)2的進(jìn)液口部分與柱形外殼4的介質(zhì)出口 19相連通，出液口部分與液壓泵3的進(jìn)液口相連，該液壓泵3的出液口與熔融結(jié)晶器I的介質(zhì)進(jìn)口14之間串聯(lián)有一只換熱器29。
[0031]為了增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱性能，在該熔融結(jié)晶裝置上還安裝有一個空氣循環(huán)系統(tǒng)。如圖1所示，上封頭5的頂部開有一只導(dǎo)氣口 5-1，在側(cè)面開有排氣口 5-2，該排氣口 5-2連接有一只空氣壓縮機(jī)30，空氣壓縮機(jī)30的出氣口與導(dǎo)氣口 5-1相連接。為了不使空氣壓縮機(jī)30損壞，在上封頭5的導(dǎo)氣口 5-1和空氣壓縮機(jī)30之間需要安裝一只緩沖裝置，在本實(shí)施例中，緩沖裝置選擇儲氣罐31。
[0032]本實(shí)用新型的目的就是為了提純，為了避免母液、發(fā)汗雜質(zhì)、提純結(jié)晶物共用一個管道，本實(shí)用新型在物料出口 20之后并列安裝有二位二通電磁閥d32、二位二通電磁閥e33、二位二通電磁閥f34，上述的三只電磁閥分別與串聯(lián)回路A2-1、串聯(lián)回路B2-2、串聯(lián)回路C2-3配套使用。
[0033]使用原理:介質(zhì)存儲箱a21中存放結(jié)晶介質(zhì)，介質(zhì)存儲箱b23中存放發(fā)汗介質(zhì)，介質(zhì)存儲箱c25中存放熔融介質(zhì)。首先打開配套使用的二位二通電磁閥a22和二位二通電磁閥d32，通過電機(jī)驅(qū)動液壓泵3將結(jié)晶介質(zhì)泵入熔融結(jié)晶器I內(nèi)，通過介質(zhì)分配塔盤10在降膜結(jié)晶管7的外壁形成降膜，從柱形外殼4上的物料進(jìn)口 15送入物料，經(jīng)過導(dǎo)流管16在降膜結(jié)晶管7的內(nèi)壁形成降膜，逐漸結(jié)晶，在送料的過程中空氣壓縮機(jī)30工作，向物料中通入壓縮空氣，使之在結(jié)晶管內(nèi)形成彈狀流氣泡上升，造成熔體的湍動，增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱性能，未結(jié)晶的母液就從二位二通電磁閥d32控制的管道流出。
[0034]在經(jīng)過一段時間后，停止供料，關(guān)閉二位二通電磁閥a22和二位二通電磁閥d32，同時開啟配合使用的二位二通電磁閥b24和二位二通電磁閥e33,通過液壓泵3將介質(zhì)存儲箱b23內(nèi)的發(fā)汗介質(zhì)抽入熔融結(jié)晶器I內(nèi)，在經(jīng)過換熱器29給發(fā)汗介質(zhì)加熱，使溫度達(dá)到結(jié)晶物中雜質(zhì)的熔點(diǎn)，達(dá)到提純的作用，發(fā)汗的雜質(zhì)從二位二通電磁閥e33控制的管道流出。
[0035]在發(fā)汗結(jié)束之后，關(guān)閉二位二通電磁閥b24和二位二通電磁閥e33，同時打開配套使用的二位二通電磁閥c26和二位二通電磁閥f34，液壓泵3將熔融介質(zhì)抽送進(jìn)熔融結(jié)晶器I中，在熔融介質(zhì)經(jīng)過換熱器29時加熱，加熱溫度達(dá)到待提純物質(zhì)的熔點(diǎn)，熔融狀態(tài)的結(jié)晶物質(zhì)從二位二通電磁閥f34的管路流出。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融結(jié)晶裝置，包括一只熔融結(jié)晶器，所述熔融結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)為:包括柱形外殼、在外殼內(nèi)垂直安裝的降膜結(jié)晶管、水平安裝在熔融結(jié)晶器內(nèi)的介質(zhì)分配塔盤；所述外殼通過上封頭和下封頭形成封閉空間；所述外殼上部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、物料進(jìn)口，下部設(shè)置介質(zhì)出口，下封頭設(shè)有物料出口 ；所述降膜結(jié)晶管通過上管板和下管板固定，降膜結(jié)晶管上均插有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管中空，上部設(shè)有排氣孔，下部設(shè)有導(dǎo)流組件；所述介質(zhì)分配塔盤上對應(yīng)于降膜結(jié)晶管處設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)流孔、溢流孔和介質(zhì)倒流組件；所述降膜結(jié)晶管穿過介質(zhì)導(dǎo)流孔； 其特征在于:還包括一個介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)，所述介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:介質(zhì)存儲箱a的進(jìn)液口和出液口分別串聯(lián)有二位二通電磁閥a組成串聯(lián)回路A，所述二位二通電磁閥a安裝方向相同；介質(zhì)存儲箱b的進(jìn)液口和出液口分別串聯(lián)有二位二通電磁閥b組成串聯(lián)回路B，所述二位二通電磁閥b安裝方向相同；介質(zhì)存儲箱c的進(jìn)液口和出液口分別串聯(lián)有二位二通電磁閥c組成串聯(lián)回路C，所述二位二通電磁閥c安裝方向相同；所述串聯(lián)回路A、串聯(lián)回路B、串聯(lián)回路C并聯(lián)，并聯(lián)回路中所有二位二通電磁閥安裝方向相同； 所述介質(zhì)存儲機(jī)構(gòu)的一端與外殼的介質(zhì)出口相連，另一端與液壓泵進(jìn)液口串聯(lián)，所述液壓泵出液口與介質(zhì)進(jìn)口之間串聯(lián)有一只換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融結(jié)晶裝置，其特征在于:所述降膜結(jié)晶管在導(dǎo)流管以下部分具有翅片，所述翅片為完整翅片或者開有小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融結(jié)晶裝置，其特征在于:所述上封頭上頂端開有一只導(dǎo)氣口，側(cè)面開有一只排氣口，所述導(dǎo)氣口與一只空氣壓縮機(jī)出氣口相連，排氣口與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融結(jié)晶裝置，其特征在于:所述上封頭導(dǎo)氣口與空氣壓縮機(jī)出氣口之間安裝有一只儲氣罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔融結(jié)晶裝置，其特征在于:所述下封頭的物料出口處安裝有三只二位二通電磁閥，所述三只二位二通電磁閥并聯(lián)，二位二通電磁閥的進(jìn)液口與物料出口相連，所述三只二位二通電磁閥分別與串聯(lián)回路A、串聯(lián)回路B、串聯(lián)回路C對應(yīng)使用。
【文檔編號】B01D9/00GK203677985SQ201420018302
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東, 卞楊偉, 王勇 申請人:南通奧凱生物技術(shù)開發(fā)有限公司