一種用于粉末活性炭再生的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于粉末活性炭再生的裝置，裝置包括爐體，爐體設(shè)置有可開合的爐門，爐體內(nèi)部為內(nèi)空型爐膛，在爐膛的四壁及頂部周圍設(shè)置有保溫層，保溫層上均鑲嵌有電熱絲；其特征在于：裝置還包括抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)、進(jìn)氣閥、支架結(jié)構(gòu)、抽屜型盒體和出氣閥；支架結(jié)構(gòu)固定安裝在爐膛內(nèi)，抽屜型盒體可拆卸地安裝在支架結(jié)構(gòu)上；抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)固定安裝在爐體頂部，進(jìn)氣閥固定安裝在爐體頂部，出氣閥固定安裝在爐體底部。相對與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以大大提高再生處理效率，節(jié)約能耗和時間，且操作簡單易行。
【專利說明】—種用于粉末活性炭再生的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)設(shè)備及工藝領(lǐng)域，涉及一種用于粉末活性炭再生的裝置，具體涉及一種用于處理工業(yè)廢水失活后的粉末活性炭再生的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭具有高度發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)和客觀的比表面積，且對多種分子具有極強的吸附能力，是一種優(yōu)良的吸附劑，目前在城市污水、工業(yè)廢水深度處理和污染水源凈化方面的應(yīng)用非常廣泛。而用過的活性炭若不進(jìn)行回收不僅是一種資源浪費，并且會對環(huán)境造成二次污染，因此，從經(jīng)濟和環(huán)保的角度考慮，活性炭的再生具有重要意義。
[0003]目前活性炭再生方法主要有超聲波再生法、電化學(xué)再生法、超臨流體再生法、溶劑再生法、濕試氧化再生法、熱再生法、生物再生法、旁熱型再生法等。其中以熱再生法效果最佳，幾乎可以分解所有的有機物。目前國內(nèi)外有多重?zé)嵩偕椒把b置，但仍存在的不足之處:活化溫度一般高于800°C，能耗較高；炭損失率較大，在5%?16%之間；再生時產(chǎn)生的尾氣會對環(huán)境造成二次污染；整體運行成本較高，經(jīng)濟效益低；同時，活性炭的再生千篇一律的要求完全活化至全新活性炭的標(biāo)準(zhǔn)，很少有活性炭的再生只針對某一個或幾個應(yīng)用領(lǐng)域，從而忽略某些活性炭的不重要的評價要求，增加了活性炭再生的運行成本，降低了活性炭實際應(yīng)用的經(jīng)濟效應(yīng)。
[0004]所以，市場上迫切需要一種能應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中的、具備良好的再次循環(huán)性、操作簡單易行、再生能耗低、無二次污染、且一次性能進(jìn)行大量活化的活性炭再生裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對目前熱再生活性炭操作復(fù)雜、能耗高等不足之處，提供一種操作簡單易行、再生能耗低、無二次污染、且一次性能進(jìn)行大量活化的活性炭再生裝置。該裝置再生的活性炭可良好的再次循環(huán)應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于粉末活性炭再生的裝置，包括爐體，所述的爐體設(shè)置有可開合的爐門，所述的爐體內(nèi)部為內(nèi)空型爐膛，在所述的爐膛的四壁及頂部周圍設(shè)置有保溫層，所述的保溫層上均鑲嵌有電熱絲；其特征在于:所述的裝置還包括抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)、進(jìn)氣閥、支架結(jié)構(gòu)、抽屜型盒體和出氣閥；所述的支架結(jié)構(gòu)固定安裝在所述的爐膛內(nèi)，所述的抽屜型盒體可拆卸地安裝在所述的支架結(jié)構(gòu)上；所述的抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)固定安裝在所述的爐體頂部，所述的進(jìn)氣閥固定安裝在所述的爐體頂部，所述的出氣閥固定安裝在所述的爐體底部。
[0007]作為優(yōu)選，所述的支架結(jié)構(gòu)為層級支架結(jié)構(gòu)，固定安裝在所述的爐膛內(nèi)，所述的抽屜型盒體至少一個，可拆卸地安裝在所述的層級支架結(jié)構(gòu)中的每一層內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的抽屜型盒體朝外設(shè)置有把手，便于人工裝卸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的層級支架結(jié)構(gòu)上下層的間距為50mm。[0010]作為優(yōu)選，所述的抽屜型盒體采用導(dǎo)熱性能良好的不銹鋼材質(zhì)制作而成。
[0011]作為優(yōu)選，所述的抽屜型盒體的占地面積為所述的爐膛平面面積的70%，這樣可以保證活性炭在整個熱再生過程保持受熱均勻，避免出現(xiàn)局部再生不完全的可能性，且利于揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，且操作簡單可行。
[0012]作為優(yōu)選，所述的用于粉末活性炭再生的裝置還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，所述的氣體循環(huán)裝置出氣口與所述的進(jìn)氣閥連接、進(jìn)氣口與所述的出氣閥連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的氣體循環(huán)裝置設(shè)置有水冷凝管路。
[0014]作為優(yōu)選，所述的抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管路、水冷凝管路、液態(tài)水收集器、氣體收集器和點火裝置。
[0015]由于污水處理過程中，低污染的污水采用加藥和高級氧化方法處理成本高，運行控制要求高，而采用活性炭物理吸附，具有較高的污染物去除效率及脫色效率，但吸附飽和的活性炭采用傳統(tǒng)再生方法，需要溫度高800°C以上，再生時間2天，尾氣排放對環(huán)境造成二次污染，相對與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以大大提高再生處理效率，節(jié)約能耗和時間，且操作簡單易行、且一次性能進(jìn)行大量活性炭的活化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本實用新型具體實施例的裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017]以下經(jīng)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]請見圖1，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于粉末活性炭再生的裝置，包括爐體5，爐體5設(shè)置有可開合的爐門，爐體5內(nèi)部為內(nèi)空型爐膛，在爐膛的四壁及頂部周圍設(shè)置有保溫層，保溫層上均鑲嵌有電熱絲；裝置還包括抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)1、進(jìn)氣閥2、支架結(jié)構(gòu)3、抽屜型盒體4和出氣閥6 ;用于粉末活性炭再生的裝置還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置出氣口與進(jìn)氣閥2連接、進(jìn)氣口與出氣閥6連接，氣體循環(huán)裝置設(shè)置有水冷凝管路；抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)I內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管路、水冷凝管路、液態(tài)水收集器、氣體收集器和點火裝置；支架結(jié)構(gòu)3固定安裝在爐膛內(nèi)，支架結(jié)構(gòu)3為層級支架結(jié)構(gòu)，層級支架結(jié)構(gòu)上下層的間距為50mm，固定安裝在爐膛內(nèi)，抽屜型盒體4至少一個，抽屜型盒體4采用導(dǎo)熱性能良好的不銹鋼材質(zhì)制作而成，抽屜型盒體4的占地面積為爐膛平面面積的70%，可拆卸地安裝在層級支架結(jié)構(gòu)中的每一層內(nèi)；抽屜型盒體4朝外設(shè)置有把手，便于人工裝卸；抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)I固定安裝在爐體5頂部，進(jìn)氣閥2固定安裝在爐體5頂部，出氣閥6固定安裝在爐體5底部。
[0019]本實施例中的抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)1，用于及時排出爐體I中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，尾端排出氣體直接點火燃燒，防止某些有害氣體直接排放至大氣中。爐體I上裝有一個進(jìn)氣閥和一個出氣閥，便于氣體的充入及循環(huán)，其外部循環(huán)管路用水冷凝。
[0020]本實用新型的工作流程為:
[0021]步驟1:采用的是板框壓濾機，將處理完工業(yè)廢水后的粉末活性炭進(jìn)行過濾，使活性炭的含水率在60以下；
[0022]步驟2:采用是回轉(zhuǎn)式烘干機，將過濾后的活性炭進(jìn)行干燥，干燥時間為4h ；[0023]步驟3:將干燥后的活性炭平鋪于抽屜型盒體4內(nèi)，活性炭厚度保持為10mm，安裝在支架結(jié)構(gòu)3上，進(jìn)行首次加熱，達(dá)到預(yù)定溫度后進(jìn)行保溫處理，預(yù)定溫度為250°C，保溫時間為4h ;在保溫過程中，揮發(fā)物質(zhì)以水分為主，揮發(fā)物質(zhì)通過抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)I的導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝水管路，將揮發(fā)物質(zhì)中的水蒸氣冷凝成液態(tài)，液態(tài)水流入液態(tài)水收集器中，其他未冷凝的有機氣體沿導(dǎo)氣管進(jìn)入氣體收集器中，氣體收集器中的氣體到一定壓力后，壓送至點火裝置處，同時點火裝置開始點火，有機氣體在此處進(jìn)行燃燒，避免了有害氣體排入至環(huán)境中；
[0024]步驟4:將首次加熱后的活性炭再次加熱，升溫至600°C，保溫時間為4h，該過程產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)以有機氣體為主，有機氣體將在抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)I中完全被燃燒；
[0025]步驟5:活性炭熱再生完成后，通過氣體循環(huán)裝置向再爐體5內(nèi)充入氮氣，再爐體5內(nèi)溫度冷卻至200°C以下即可打開再爐體5，待爐體5內(nèi)溫度冷卻至室溫，取出活性炭，取出后的活性炭即可重復(fù)應(yīng)用于城市污水或工業(yè)廢水的處理。
[0026]本實施例取浙江某印染污水處理廠中水車間二沉池出水進(jìn)行活性炭處理，將吸附飽和的活性炭采用板框壓濾機進(jìn)行過濾，使活性炭的含水率在60%以下。再將活性炭置于回轉(zhuǎn)式烘干機中，進(jìn)行干燥，時間4h。將干燥后的活性炭置于本裝置中，升溫至300°C，保溫4h ;再繼續(xù)升溫至600°C，保溫4h。最后充入氮氣冷卻至200°C以下打開工業(yè)電爐，冷卻至室溫，此時活性炭的已完成再生。
[0027]本實施例仍然取浙江某印染污水處理廠中水車間二沉池出水，將再生活性炭與新活性炭進(jìn)行廢水處理效果的對比試驗。結(jié)果見表1:
[0028]表1再生活性炭處理廢水的效果對比
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉末活性炭再生的裝置，包括爐體(5)，所述的爐體(5)設(shè)置有可開合的爐門，所述的爐體(5)內(nèi)部為內(nèi)空型爐膛，在所述的爐膛的四壁及頂部周圍設(shè)置有保溫層，所述的保溫層上均鑲嵌有電熱絲；其特征在于:所述的裝置還包括抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)(I)、進(jìn)氣閥(2)、支架結(jié)構(gòu)(3)、抽屜型盒體(4)和出氣閥(6)； 所述的支架結(jié)構(gòu)(3)固定安裝在所述的爐膛內(nèi)，所述的抽屜型盒體(4)可拆卸地安裝在所述的支架結(jié)構(gòu)(3)上； 所述的抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)(I)固定安裝在所述的爐體(5)頂部，所述的進(jìn)氣閥(2)固定安裝在所述的爐體(5)頂部，所述的出氣閥(6)固定安裝在所述的爐體(5)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的支架結(jié)構(gòu)(3)為層級支架結(jié)構(gòu)，固定安裝在所述的爐膛內(nèi)，所述的抽屜型盒體(4)至少一個，可拆卸地安裝在所述的層級支架結(jié)構(gòu)中的每一層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的抽屜型盒體(4)朝外設(shè)置有把手，便于人工裝卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的層級支架結(jié)構(gòu)上下層的間距為50 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的抽屜型盒體(4)采用導(dǎo)熱性能良好的不銹鋼材質(zhì)制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的抽屜型盒體(4)的占地面積為所述的爐膛平面面積的70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的用于粉末活性炭再生的裝置還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，所述的氣體循環(huán)裝置出氣口與所述的進(jìn)氣閥(2)連接、進(jìn)氣口與所述的出氣閥(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的氣體循環(huán)裝置設(shè)置有水冷凝管路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末活性炭再生的裝置，其特征在于:所述的抽風(fēng)排氣及尾氣燃燒處理系統(tǒng)(I)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管路、水冷凝管路、液態(tài)水收集器、氣體收集器和點火裝置。
【文檔編號】B01J20/20GK203711049SQ201420039290
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】吳良俊, 許榕, 劉魯建, 聶忠文, 董俊, 明勇, 鄧樂 申請人:湖北君集水處理有限公司