一種濃密機(jī)給料筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種濃密機(jī)給料筒，其包括筒體、礦漿給料管和絮凝劑噴管，礦漿給料管和絮凝劑噴管分別用于向筒體內(nèi)提供礦漿和絮凝劑，筒體上設(shè)有出料口，該濃密機(jī)給料筒還包括隔板和多個上擾流板，隔板位于筒體中，與筒體連接，并將筒體分隔為上筒體和下筒體，礦漿給料管和絮凝劑噴管的出口與上筒體連通，出料口設(shè)置于下筒體上，隔板上開設(shè)有連通上筒體和下筒體的過料孔，多個上擾流板位于隔板的上方并向上延伸，且多個上擾流板位于礦漿給料管的出口與過料孔之間的礦漿通道上。本實用新型的濃密機(jī)給料筒，通過在筒體中設(shè)置隔板，并在隔板上設(shè)置擾流結(jié)構(gòu)，從而使得礦漿和絮凝劑的混合流體可以得到充分混合且流速降低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種固液分離設(shè)備，尤其涉及一種濃密機(jī)給料筒。 一種濃密機(jī)給料筒

【背景技術(shù)】
[0002] 濃密機(jī)是一種基于重力沉降原理的固液分離設(shè)備，其依靠細(xì)粒物料的自重以及絮 凝劑的作用，把較稀礦漿濃縮為較濃的礦漿。濃密機(jī)被廣泛運用于礦山、化工、煤炭、冶煉等 領(lǐng)域，例如可以用于礦山尾礦的充填。濃密機(jī)中一般都設(shè)置有用于進(jìn)料的給料筒。但是，現(xiàn) 有的給料筒存在礦漿與絮凝劑混合不均勻等缺陷，由此導(dǎo)致濃密機(jī)的底流濃度低、連續(xù)性 差。 實用新型內(nèi)容
[0003] 基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使礦漿與 絮凝劑混合均勻的濃密機(jī)給料筒。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種濃密機(jī)給料筒，其包括筒體、礦漿給料 管和絮凝劑噴管，所述礦漿給料管和絮凝劑噴管均與所述筒體連接以分別用于向所述筒體 內(nèi)提供礦漿和絮凝劑，所述筒體上設(shè)有出料口，所述濃密機(jī)給料筒還包括隔板和多個上擾 流板，所述隔板位于所述筒體中，與所述筒體連接，并將所述筒體分隔為上筒體和下筒體， 所述礦漿給料管和絮凝劑噴管的出口與所述上筒體連通，所述出料口設(shè)置于所述下筒體 上，所述隔板上開設(shè)有連通所述上筒體和下筒體的過料孔，所述多個上擾流板位于所述隔 板的上方并向上延伸，且所述多個上擾流板位于所述礦漿給料管的出口與所述過料孔之間 的礦漿通道上。
[0005] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述多個上擾流板環(huán)繞所述 過料孔，且所述上擾流板在所述隔板上的投影與所述過料孔的邊緣形成夾角。
[0006] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述過料孔為圓形，所述多 個上擾流板在所述隔板上的投影與所述過料孔的邊緣所形成的夾角呈非等角分布。
[0007] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述多個上擾流板呈螺旋形 分布。
[0008] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述濃密機(jī)給料筒還包括下 擾流板，所述下擾流板位于所述隔板的下方且向下延伸。
[0009] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述濃密機(jī)給料筒包括多個 所述下擾流板，所述多個下擾流板環(huán)繞所述過料孔，且所述下擾流板在所述隔板上的投影 與所述過料孔的邊緣形成夾角。
[0010] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述濃密機(jī)給料筒還包括導(dǎo) 流錐，所述導(dǎo)流錐設(shè)置于所述筒體的出料口的下方，所述導(dǎo)流錐的上端尺寸小于下端尺寸， 所述導(dǎo)流錐的外表面與所述筒體的出料口之間具有供流體流過的空間。
[0011] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述下筒體的下端形成有倒 錐形筒體，所述倒錐形筒體的底端形成有所述出料口或與所述出料口連通，所述導(dǎo)流錐與 所述倒錐形筒體同軸。
[0012] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述濃密機(jī)給料筒還包括多 個調(diào)節(jié)螺桿，所述多個調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述筒體連接，另一端與所述導(dǎo)流錐連接，所述多 個調(diào)節(jié)螺桿可以相對于所述筒體和/或?qū)Я麇F沿所述導(dǎo)流錐的軸向移動。
[0013] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述濃密機(jī)給料筒還包括稀 釋口，所述稀釋口與所述筒體連接，且連通所述上筒體的內(nèi)外空間。
[0014] 作為本實用新型一種濃密機(jī)給料筒在一方面的改進(jìn)，所述上筒體呈圓柱形，所述 礦漿給料管的軸向平行于所述上筒體的切向。
[0015] 本實用新型實施例提供的濃密機(jī)給料筒，通過在筒體中設(shè)置隔板，并在隔板上設(shè) 置擾流結(jié)構(gòu)，從而使得礦漿和絮凝劑的混合流體可以得到充分混合且流速降低，從而可以 使得濃密機(jī)最終得到的底流濃度高、連續(xù)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新 型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0017] 圖1是本實用新型實施例提供的濃密機(jī)給料筒的俯視圖。
[0018] 圖2是沿圖1中的A-A線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0020] 請參考圖1和圖2,本實用新型實施例提供一種濃密機(jī)給料筒，其包括筒體11、礦 漿給料管15、絮凝劑噴管16、隔板12和多個上擾流板17。
[0021] 在一優(yōu)選實施例中，筒體11大致呈圓柱形，且上端開放，下端設(shè)有出料口 21。在其 他實施例中，筒體11的外廓也可以成方形或其他多邊形，出料口 21也可以設(shè)置在筒體11 的側(cè)壁上，筒體11的上端也可以封閉。
[0022] 隔板12位于筒體11中，與筒體11連接，并將筒體11分隔為上筒體和下筒體，出料 口 21設(shè)置于下筒體上。隔板12上開設(shè)有連通上筒體和下筒體的過料孔。在本實施例中， 隔板12大致呈圓環(huán)形，過料孔呈圓形，且位于隔板12的中心。在其他實施例中，過料孔也 可以偏離隔板12的中心設(shè)置，其形狀也可以為方形、六邊形等。過料孔的孔徑一般大于礦 漿給料管15的管徑。隔板12可以通過焊接等方式與筒體11的內(nèi)壁固定連接，也可以通過 螺栓連接、卡扣連接等方式與筒體11連接。隔板12優(yōu)選地采用水平設(shè)置的方式，當(dāng)然也可 以采用傾斜設(shè)置的方式，也即隔板12略呈倒錐形，周邊高，中間低。
[0023] 礦漿給料管15和絮凝劑噴管16均與筒體11直接連接或間接連接以分別向筒體 11內(nèi)提供礦漿和絮凝劑。具體地，礦漿給料管15與筒體11直接連接，且礦漿給料管15的 出口與上筒體連通。上筒體內(nèi)還固定有連接板22,絮凝劑噴管16固定在連接板上，并伸入 上筒體中，其出口位于上筒體內(nèi)，也即絮凝劑噴管16的出口與上筒體連通。隔板12與礦漿 給料管15的底端持平，礦漿和絮凝劑首先進(jìn)入上筒體。礦漿給料管15的管徑大于絮凝劑 噴管16的管徑，且礦漿給料管15的出口與絮凝劑噴管16的出口相鄰，使得礦漿可以和絮 凝劑充分混合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，礦漿給料管15和絮凝劑噴管16可以分別通過 管路與礦漿源以及絮凝劑源連接，在管路上可以設(shè)置有相應(yīng)的控制閥來控制管路的通斷， 從而實現(xiàn)礦漿和絮凝劑的供給控制。
[0024] 多個上擾流板17位于隔板12的上方并相對于隔板12的上表面向上延伸，且該多 個上擾流板17位于礦漿給料管15的出口與過料孔之間的礦漿通道上。需要說明的是，上擾 流板17可以與隔板12的上表面連接，也可以不連接，例如僅保持接觸或者間隔一定距離。 在一優(yōu)選實施例中，上擾流板17可以通過焊接的方式與隔板12的上表面固定連接，而在其 他實施例中，上擾流板17的一端也可以與筒體11的內(nèi)壁固定連接。礦漿從礦漿給料管15 的出口流入上筒體后，會經(jīng)過過料孔流至下筒體中，因此在礦漿給料管15的出口與過料孔 之間形成有供礦漿流過的礦漿通道，上擾流板17設(shè)置于礦漿通道上以對礦漿進(jìn)行擾流。從 圖1可以看出，當(dāng)隔板12大致呈圓環(huán)形且過料孔位于隔板12的中心時，礦漿通道事實上即 為上筒體內(nèi)壁與過料孔之間的環(huán)形通道。當(dāng)?shù)V漿和絮凝劑進(jìn)入上筒體后，礦漿和絮凝劑的 混合流體在隔板12上流動，并最終通過過料孔流至下筒體。在流動過程中，該混合流體被 上擾流板17擾流，使得礦漿和絮凝劑混合得更為均勻。
[0025] 在一優(yōu)選實施例中，該多個上擾流板17環(huán)繞過料孔，并且間隔設(shè)置。在堅直方向 上，上擾流板17在隔板12上的投影與過料孔的邊緣形成夾角。圖1所示為該濃密機(jī)給料 筒的俯視圖，從中可以看出，上擾流板17在隔板12上的投影大致為一相對于過料孔的邊緣 傾斜設(shè)置的直線。在一實施例中，上擾流板17的一端與過料孔的邊緣連接，另一端則遠(yuǎn)離 過料孔的邊緣且相對于過料孔的邊緣斜向延伸。相鄰上擾流板17之間形成供礦漿流向過 料孔的通道。優(yōu)選地，該夾角的開口迎著礦漿的流動的方向，由此形成較好的擾流效果。在 一優(yōu)選實施例中，多個上擾流板17呈螺旋形分布。此處所指呈螺旋形分布，是指各上擾流 板17與過料孔的邊緣所成夾角均是朝向同一旋轉(zhuǎn)方向的，例如在圖1中均為朝向逆時針旋 轉(zhuǎn)方向。
[0026] 進(jìn)一步優(yōu)選地，過料孔為圓形，多個上擾流板17在隔板12上的投影與過料孔的邊 緣所形成的夾角呈非等角分布。此處所指非等角分布，是指一部分上擾流板17與過料孔的 邊緣所形成的夾角與另一部分上擾流板17與過料孔的邊緣所形成的夾角不相等，甚至每 個上擾流板17過料孔的邊緣所形成的夾角都互不相等。例如，有些上擾流板17可以與過 料孔相切，有些則不相切。這些非等角設(shè)置的上擾流板17可以有效地提高礦漿與絮凝劑混 合的均勻性，提升流體特性的穩(wěn)定性。需要說明的是，上擾流板17的大小、延伸方向、間距 及數(shù)量均可結(jié)合實際使用工況設(shè)置以達(dá)到最佳的擾流效果，此處不再贅述。
[0027] 請參考圖2,在一優(yōu)選實施例中，該濃密機(jī)給料筒還包括下擾流板19,下擾流板19 設(shè)置在隔板12的下方且向下延伸。下擾流板19可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個。與上擾 流板17的設(shè)置類似，下擾流板19可以與隔板12的下表面連接，也可以不連接，例如下擾流 板19可以與下筒體的內(nèi)壁連接且與隔板12的下表面保持接觸或者間隔一定距離。下擾流 板19可以通過焊接的方式與隔板12的下表面固定連接，也可以與筒體11的內(nèi)壁固定連 接。在一優(yōu)選實施例中，隔板的下表面上設(shè)置多個下擾流板19,該多個下擾流板19環(huán)繞過 料孔，且下擾流板19在隔板12上的投影與過料孔的邊緣形成夾角。下擾流板19在隔板12 上的設(shè)置方式可以與上擾流板17類似，此處不再贅述，但需要說明的是，下擾流板19與上 擾流板17并不必然存在一一對應(yīng)的關(guān)系，其大小、延伸方向、間距及數(shù)量均可結(jié)合實際使 用工況設(shè)置。當(dāng)?shù)V漿和絮凝劑的混合流體經(jīng)過料孔流至下筒體時，下擾流板19對混合流體 所形成的渦流進(jìn)一步強(qiáng)迫擾流，在確保不破壞絮團(tuán)的前提下增加流體的動能耗散，降低流 體速度，增加流體的混合均勻性，使達(dá)到合理的流體特性參數(shù)。
[0028] 請參考圖2,在一優(yōu)選實施例中，該濃密機(jī)給料筒還包括導(dǎo)流錐13,導(dǎo)流錐13設(shè)置 于筒體11的出料口 21的下方，導(dǎo)流錐13的上端尺寸小于下端尺寸，導(dǎo)流錐13的外表面與 出料口 21之間具有供流體流過的空間，也即導(dǎo)流錐13的外表面用于將礦漿均勻布料至導(dǎo) 流錐13的周圍。具體地，在本實施例中，導(dǎo)流錐13呈錐臺形狀，且上下貫通，濃密機(jī)的耙架 主軸可以穿過該導(dǎo)流錐13,伸入筒體11中，耙架主軸的直徑與導(dǎo)流錐13的上端口的直徑接 近。當(dāng)混合后的礦漿從出料口 21流至導(dǎo)流錐13的上端口時，會沿導(dǎo)流錐13的外表面向下 流出。通過設(shè)置該導(dǎo)流錐13,可以使絮凝后的礦漿布料更為均勻。導(dǎo)流錐13的外表面優(yōu)選 為圓錐面，當(dāng)然也可以為多棱錐面。
[0029] 請參考圖2,在進(jìn)一步的優(yōu)選實施例中，該濃密機(jī)給料筒還包括多個調(diào)節(jié)螺桿20， 該多個調(diào)節(jié)螺桿20的一端與筒體11連接，另一端與導(dǎo)流錐13連接，多個調(diào)節(jié)螺桿20可以 相對于筒體11和/或?qū)Я麇F13沿導(dǎo)流錐13的軸向移動，以調(diào)節(jié)導(dǎo)流錐13的上端口與出料 口 21之間的軸向距離。具體地，出料口 21的外側(cè)設(shè)置有法蘭，多個調(diào)節(jié)螺桿20的頂端通 過調(diào)節(jié)螺母與法蘭連接，底端則與導(dǎo)流錐13的底端連接。在本實施例中，法蘭的上下表面 各有一螺母與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿20連接，調(diào)節(jié)螺桿20的底端則焊接在導(dǎo)流錐13的底端上。 通過調(diào)節(jié)位于法蘭上下表面的兩個螺母來調(diào)節(jié)導(dǎo)流錐13與出料口 21的距離，從而實現(xiàn)各 工況下出料口 21與導(dǎo)流錐13不同間距的要求。多個調(diào)節(jié)螺桿20可以均勻地分布于法蘭 上。在其他實施例中，調(diào)節(jié)螺桿20也可以通過螺母與導(dǎo)流錐13的底端活動連接，此時，調(diào) 節(jié)螺桿20既可以與法蘭以焊接的方式固定連接，也可以通過螺母與法蘭活動連接。
[0030] 在一優(yōu)選實施例中，下筒體的下端形成有倒錐形筒體14,倒錐形筒體14的底端形 成有出料口 21或與出料口 21連通。此處所指倒錐形筒體14,是指其頂端的尺寸大于底端 的尺寸。該倒錐形筒體14可以是倒圓錐形，也可以是倒棱錐形。所指倒錐形筒體14的底 端形成有出料口 21或與出料口 21連通，是指出料口 21正好位于倒錐形筒體14的底端，也 可以是如圖2所示的情形，即出料口 21位于倒錐形筒體14的下方，并與倒錐形筒體14的 底端連通。在本實施例中，導(dǎo)流錐13與倒錐形筒體14同軸，因此可以使絮凝后的礦漿可以 沿導(dǎo)流錐13的外表面均勻的布料。
[0031] 請參考圖1，在一優(yōu)選實施例中，該濃密機(jī)給料筒還包括稀釋口 18,稀釋口 18與筒 體11連接，且連通上筒體的內(nèi)外空間，用于將筒體11的上清液引入筒體11中，稀釋礦漿。 具體來說，由于絮凝沉降后筒體11外的上清液和筒體11內(nèi)部的礦漿存在著密度差，這樣 筒體11內(nèi)外的液面存在一定的高度差，筒體11外的上清液比筒體11內(nèi)的礦漿的液面高。 通過設(shè)置連通上筒體的內(nèi)、外空間的稀釋口 18,上清液就可以通過稀釋口 18進(jìn)入到上筒體 中，對礦漿進(jìn)行稀釋。稀釋口 18的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，根據(jù)需求而定。在本實 施例中，筒體11上連接有兩個稀釋口 18。
[0032] 在一優(yōu)選實施例中，上筒體呈圓柱形，礦漿給料管15的軸向平行于上筒體的切 向。具體來說，礦漿給料管15大致水平地連接在上筒體的側(cè)壁上，且大致與上筒體的側(cè)壁 相切。通過如此設(shè)置，使得礦漿沿礦漿給料管15進(jìn)入到上筒體內(nèi)時，在上筒體的側(cè)壁的作 用下，較容易形成渦流，從而能夠更好地使礦漿與絮凝劑得到充分混合。
[0033] 下面簡單介紹一下一優(yōu)選實施例中的濃密機(jī)給料筒的工作過程：具有一定速度的 礦漿和絮凝劑分別從礦漿給料管15和絮凝劑噴管16流入上筒體中，并在礦漿給料管15的 出口附近混合?；旌狭诵跄齽┑牡V漿在隔板12上流動，且受上筒體的側(cè)壁的作用，形成渦 流。多個上擾流板17對渦流形成擾動，使礦漿和絮凝劑混合得更為均勻。礦漿最終通過隔 板12上的過料孔流至下筒體中，并在下筒體中繼續(xù)作渦流運動。下擾流板19對混合流體 所形成的渦流進(jìn)一步強(qiáng)迫擾流，耗散了流體的動能，增加流體的混合均勻性。最終，混合后 的礦漿和絮凝劑從筒體11的出料口 21排出，由于受到導(dǎo)流錐13的作用，礦漿均勻分布到 筒體11的周圍。
[0034] 本實用新型實施例提供的濃密機(jī)給料筒，通過在筒體中設(shè)置隔板，并在隔板上設(shè) 置擾流結(jié)構(gòu)，從而使得礦漿和絮凝劑的混合流體可以得到充分混合且流速降低，從而可以 使得濃密機(jī)最終得到的底流濃度高、連續(xù)性好。
[0035] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種濃密機(jī)給料筒，其包括筒體、礦漿給料管和絮凝劑噴管，所述礦漿給料管和絮凝 劑噴管均與所述筒體連接以分別用于向所述筒體內(nèi)提供礦漿和絮凝劑，所述筒體上設(shè)有出 料口，其特征在于，還包括隔板和多個上擾流板，所述隔板位于所述筒體中，與所述筒體連 接，并將所述筒體分隔為上筒體和下筒體，所述礦漿給料管和絮凝劑噴管的出口與所述上 筒體連通，所述出料口設(shè)置于所述下筒體上，所述隔板上開設(shè)有連通所述上筒體和下筒體 的過料孔，所述多個上擾流板位于所述隔板的上方并向上延伸，且所述多個上擾流板位于 所述礦漿給料管的出口與所述過料孔之間的礦漿通道上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述多個上擾流板環(huán)繞所述過 料孔，且所述上擾流板在所述隔板上的投影與所述過料孔的邊緣形成夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述過料孔為圓形，所述多個上 擾流板在所述隔板上的投影與所述過料孔的邊緣所形成的夾角呈非等角分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述多個上擾流板呈螺旋形分 布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，還包括下擾流板，所述下擾流板 位于所述隔板的下方且向下延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述濃密機(jī)給料筒包括多個所 述下擾流板，所述多個下擾流板環(huán)繞所述過料孔，且所述下擾流板在所述隔板上的投影與 所述過料孔的邊緣形成夾角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，還包括導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐設(shè)置 于所述筒體的出料口的下方，所述導(dǎo)流錐的上端尺寸小于下端尺寸，所述導(dǎo)流錐的外表面 與所述筒體的出料口之間具有供流體流過的空間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述下筒體的下端形成有倒錐 形筒體，所述倒錐形筒體的底端形成有所述出料口或與所述出料口連通，所述導(dǎo)流錐與所 述倒錐形筒體同軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，還包括多個調(diào)節(jié)螺桿，所述多個 調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述筒體連接，另一端與所述導(dǎo)流錐連接，所述多個調(diào)節(jié)螺桿可以相對 于所述筒體和/或?qū)Я麇F沿所述導(dǎo)流錐的軸向移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，還包括稀釋口，所述 稀釋口與所述筒體連接，且連通所述上筒體的內(nèi)外空間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的濃密機(jī)給料筒，其特征在于，所述上筒體呈圓柱 形，所述礦漿給料管的軸向平行于所述上筒體的切向。
【文檔編號】B01D21/01GK203842355SQ201420057503
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】劉立仁, 朱浩浩 申請人:飛翼股份有限公司