一種多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，包括：引風(fēng)機(jī)；煙氣通道和多個(gè)貯液罐，每個(gè)所述貯液罐設(shè)置有：罐體，在罐體的底部設(shè)置有排渣口；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的出氣口靠近所述貯液罐內(nèi)的液面設(shè)置；擋液板，所述擋液板設(shè)置在所述進(jìn)氣管的外壁面與所述貯液罐的內(nèi)壁面之間；氣體出口，設(shè)置在所述罐體的頂部；噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在所述罐體內(nèi)，位于所述擋液板的上方；其中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的貯液罐中，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，前一貯液罐的氣體出口和后一貯液罐的進(jìn)氣管連通設(shè)置；第一級(jí)貯液罐的進(jìn)氣管與所述煙氣通道連通設(shè)置。本實(shí)用新型中的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，顯著提高了煙氣接觸的面積和時(shí)間，進(jìn)而提高了脫硫、脫硝、除塵的效率。
【專利說(shuō)明】—種多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫脫硝除塵裝置，具體地說(shuō)涉及一種處理煙氣中硫化物、氮化物及塵埃等雜質(zhì)的多級(jí)脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)一次性能源以煤炭為主，而燃煤排放的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是造成我國(guó)大氣污染的主要污染源，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民健康帶來(lái)了巨大損害，因此，減少能源使用過(guò)程中so2、nox的排放，已經(jīng)成為可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程中必須解決的重大問(wèn)題。目前，為消除燃煤煙氣中的顆粒物以及二氧化硫、氮氧化物等毒害物質(zhì)，人們主要采用濕法、旋風(fēng)分離法、過(guò)濾法等。其中，得到廣泛使用的濕法裝置是噴淋塔，煙氣從塔的下部進(jìn)氣，噴淋液則沿塔頂向下逐級(jí)噴淋，這種噴淋塔裝置雖然能夠脫除煙氣中的顆粒物和部分二氧化硫，但其存在投資較高、氣液接觸面積小、接觸時(shí)間短、脫硫效率低、金屬防腐蝕能力差等問(wèn)題。
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102489094A公布了一種用于鍋爐煙氣的封閉式除塵和除硫裝置，該裝置包括多級(jí)相通的封閉式貯水池及排氣管；每個(gè)所述封閉式貯水池貯有水并在其上方留有空間位置，在每個(gè)所述貯水池的底部設(shè)置有排料口 ；在末級(jí)封閉式貯水池的空間位置的出口上方裝有用于噴淋脫硫液的噴淋裝置。該裝置在運(yùn)行時(shí)，鍋爐煙氣先逐級(jí)進(jìn)入所述封閉式貯水池的空間位置，在與噴淋裝置噴出的噴淋液接觸，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫和除塵。
[0004]上述裝置相比于傳統(tǒng)的噴淋塔，脫硫效率在一定程度上有所提高，但其噴淋液與煙氣的接觸面積和接觸時(shí)間仍舊有限，并且現(xiàn)有技術(shù)中的封閉式裝置難于清掃維修，不便于工作人員對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中脫硫脫硝除塵裝置中脫硫脫硝液與煙氣接觸面積小、接觸時(shí)間短，裝置難于清掃維修的問(wèn)題，從而提出一種能夠提高煙氣接觸面積和時(shí)間，便于維護(hù)的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，包括:
[0008]引風(fēng)機(jī)；
[0009]煙氣通道，與所述引風(fēng)機(jī)的出口連接設(shè)置；
[0010]多個(gè)貯液罐，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次排列設(shè)置，每個(gè)所述貯液罐設(shè)置有:
[0011]罐體，位于所述煙氣通道的下方，在所述罐體的底部設(shè)置有排渣口 ；
[0012]進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的出氣口靠近所述貯液罐內(nèi)的液面設(shè)置；
[0013]擋液板，所述擋液板設(shè)置在所述進(jìn)氣管的外壁面與所述貯液罐的內(nèi)壁面之間，在所述擋液板的底端和所述液面之間以及所述擋板的底端和所述貯液罐的內(nèi)壁面之間均留有氣體通道，所述擋液板沿豎直方向由上向下逐漸向外擴(kuò)張；[0014]氣體出口，設(shè)置在所述罐體的頂部；
[0015]噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在所述罐體內(nèi)，位于所述擋液板的上方；
[0016]其中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的貯液罐中，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，前一貯液罐的氣體出口和后一貯液罐的進(jìn)氣管連通設(shè)置；第一級(jí)貯液罐的進(jìn)氣管與所述煙氣通道連通設(shè)置。
[0017]所述進(jìn)氣管的出氣口與所述貯液罐內(nèi)液面之間的距離為5-lOcm。
[0018]所述噴淋裝置包括:
[0019]噴淋管，設(shè)置在所述擋液板上方；
[0020]循環(huán)管，一端與所述噴淋管連接設(shè)置，另一端與所述貯液罐內(nèi)的液體連通設(shè)置，在所述循環(huán)管上設(shè)置有管道泵。
[0021 ] 在所述循環(huán)管上還設(shè)置有過(guò)濾器和雜質(zhì)清理口。
[0022]所述貯液罐罐體的壁面由鋼板層和大理石內(nèi)層組成。
[0023]所述煙氣管道的上壁面上設(shè)置有外加劑填入口。
[0024]所述貯液罐設(shè)置有3個(gè)。
[0025]所述貯液罐的底部沿豎直方向由上向下逐漸向內(nèi)收縮。
[0026]所述罐體由上罐體以及位于所述上罐體下方的下罐體組成,所述上罐體和下罐體之間通過(guò)法蘭連接。
[0027]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028](I)本實(shí)用新型所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙氣從鍋爐引入第一級(jí)貯液罐煙氣入口，煙氣吹向堿性液體，通過(guò)濺起的水花進(jìn)行一次脫硫脫硝除塵，此過(guò)程增大了煙氣與堿性液體的接觸面積，然后一次脫硫脫硝后的煙氣再分別與第一噴流裝置和第二噴淋裝置噴出的液體進(jìn)行接觸，進(jìn)一步完成脫硫脫硝除塵，經(jīng)過(guò)第一級(jí)貯液罐處理完的煙氣再進(jìn)入后續(xù)的多級(jí)貯液罐進(jìn)行處理，從而相比于現(xiàn)有技術(shù)中的裝置，顯著提高了煙氣接觸的面積和時(shí)間，進(jìn)而提高了脫硫、脫硝、除塵的效率。
[0029](2)本實(shí)用新型所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，設(shè)置所述貯液罐的罐體由上罐體以及位于所述上罐體下方的下罐體組成，所述上罐體和下罐體之間通過(guò)法蘭連接。通過(guò)這種設(shè)置方式，在維護(hù)過(guò)程中可以將兩部分分離，便于清掃維修貯液罐。
[0030](3)本實(shí)用新型所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，設(shè)置貯液罐內(nèi)襯為大理石層，從而可有效防止貯液罐被腐蝕，降低了維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0032]圖1是本實(shí)用新型所述多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置中貯液罐的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-引風(fēng)機(jī)進(jìn)口 ；2_引風(fēng)機(jī)；3-引風(fēng)機(jī)出口 ；4_煙氣進(jìn)口 ；5-擋液板；6-煙氣通道；7-噴淋裝置；8-煙氣出口 ；9_排渣口 ； 10-第一級(jí)貯液罐；11-大理石內(nèi)層；12_法蘭；13_外加劑填入口 ；14_進(jìn)氣管；15_氣體出口 ；16_管道泵；17_循環(huán)管；18-過(guò)濾器；19-雜質(zhì)清理口 ；20_第二級(jí)貯液罐、21-第三級(jí)貯液罐；22_液體噴淋口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0036]本實(shí)施例所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置如圖1所示，包括:
[0037]引風(fēng)機(jī)2，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口 I與鍋爐連接；
[0038]煙氣通道6，煙氣通道6的煙氣進(jìn)口 4與引風(fēng)機(jī)出口 3連接設(shè)置，在所述煙氣通道6的上壁面上設(shè)置有外加劑填入口 13 ；
[0039]三個(gè)貯液罐，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次為第一級(jí)貯液罐10、第二級(jí)貯液罐20和第三級(jí)貯液罐21，其中，每個(gè)所述貯液罐設(shè)置有:罐體，位于所述煙氣通道6的下方，在所述罐體的底部設(shè)置有排渣口 9，所述貯液罐罐體的壁面由鋼板層和大理石內(nèi)層11組成，本實(shí)施例中所述罐體由上罐體以及位于所述上罐體下方的下罐體組成，所述上罐體和下罐體之間通過(guò)法蘭12連接，所述上罐體為圓柱體，所述下罐體則由與所述上罐體直徑相同的圓柱體以及位于圓柱體下方的收縮段組成，所述收縮段沿豎直方向由上向下逐漸向內(nèi)收縮；所述貯液罐設(shè)置有進(jìn)氣管14，所述進(jìn)氣管14的出氣口靠近所述貯液罐內(nèi)的液面設(shè)置，所述進(jìn)氣管14的出氣口與所述貯液罐內(nèi)液面之間的距離為5-lOcm ;在所述進(jìn)氣管14的外壁面與所述貯液罐的內(nèi)壁面之間設(shè)置有擋液板5，在所述擋液板5的底端和所述液面之間以及所述擋板的底端和所述貯液罐的內(nèi)壁面之間均留有氣體通道，本實(shí)施例中所述擋液板5沿豎直方向由上向下逐漸向外擴(kuò)張，形成一個(gè)圓臺(tái)形的合圍；在所述罐體的頂部設(shè)置有氣體出口15 ;所述罐體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置7，所述噴淋裝置7位于所述擋液板5的上方；所述噴淋裝置7由噴淋管和循環(huán)管17組成，所述噴淋管設(shè)置在所述擋液板5上方，在所述噴淋管上設(shè)置有多個(gè)液體噴淋口 22 ;所述循環(huán)管17的一端與所述噴淋管連接設(shè)置，另一端與所述貯液罐內(nèi)的液體連通設(shè)置，在所述循環(huán)管17上設(shè)置有管道泵16、過(guò)濾器18，沿所述循環(huán)管內(nèi)的液體流動(dòng)方向，在所述過(guò)濾器的上游還設(shè)置有雜質(zhì)清理口 19，所述雜質(zhì)清理口 19用于排出所述過(guò)濾器18過(guò)濾下的固體殘?jiān)?br> [0040]本實(shí)施例中，第一級(jí)貯液罐10的氣體出口 15和第二級(jí)貯液罐的進(jìn)氣管14連通設(shè)置，第二級(jí)貯液罐的氣體出口 15和第三級(jí)貯液罐的進(jìn)氣管14連通設(shè)置；第一級(jí)貯液罐10的進(jìn)氣管14與所述煙氣通道6連通設(shè)置，第三級(jí)貯液罐的氣體出口 15通過(guò)煙氣出口 8排走。
[0041]本實(shí)施例中,所述三個(gè)貯液罐10、20、21的上罐體的直徑為2.7m，所述下罐體的收縮段底面直徑為0.6m，所述三個(gè)貯液罐10、20、21的高度為3m ;所述貯液罐進(jìn)氣管14的直徑為0.45m ;所述煙氣通道6的直徑優(yōu)選為0.45m。作為可以選擇的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣管的直徑與所述上罐體的直徑之比可以為0.15: 1-2: I。
[0042]本實(shí)施例所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置的工作過(guò)程為:
[0043]引風(fēng)機(jī)2將煙氣從鍋爐引入貯液罐煙氣入口 14，煙氣吹向罐內(nèi)的液體并濺起水花，濺起的水花遇到擋液板5中再落入液面，在這一過(guò)程中，煙氣通過(guò)濺起的水花進(jìn)行一次脫硫脫硝除塵，此過(guò)程增大了煙氣與堿性液體的接觸面積，煙氣進(jìn)入罐體后，壓力減小，此時(shí)再與噴流裝置噴出的液體進(jìn)行接觸，完成二次脫硫脫硝除塵。經(jīng)過(guò)第一級(jí)貯液罐10處理完的煙氣再進(jìn)入后續(xù)的第二級(jí)、第三級(jí)貯液罐進(jìn)行處理，在第二級(jí)、第三級(jí)貯液罐中，煙氣同樣分別通過(guò)濺起的水化和噴淋裝置的噴淋液進(jìn)行兩次脫硫脫硝除塵。本實(shí)施例中所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，所述第一和第二貯液罐中的堿性液體為石灰石脫硫漿液；第三貯液罐中是尿素脫硝液，在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)所述外加劑填入口 13向所述煙氣通道6中添加外加劑，所述外加劑仍為石灰石脫硫漿液。
[0044]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，包括: 引風(fēng)機(jī)； 煙氣通道，與所述引風(fēng)機(jī)的出口連接設(shè)置； 多個(gè)貯液罐，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次排列設(shè)置，每個(gè)所述貯液罐設(shè)置有: 罐體，位于所述煙氣通道的下方，在所述罐體的底部設(shè)置有排渣口 ； 進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的出氣口靠近所述貯液罐內(nèi)的液面設(shè)置； 擋液板，所述擋液板設(shè)置在所述進(jìn)氣管的外壁面與所述貯液罐的內(nèi)壁面之間，在所述擋液板的底端和所述液面之間以及所述擋液板的底端和所述貯液罐的內(nèi)壁面之間均留有氣體通道，所述擋液板沿豎直方向由上向下逐漸向外擴(kuò)張； 氣體出口，設(shè)置在所述罐體的頂部； 噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在所述罐體內(nèi)，位于所述擋液板的上方； 其中，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，第一級(jí)貯液罐的進(jìn)氣管與所述煙氣通道連通設(shè)置；每?jī)蓚€(gè)相鄰的貯液罐中，前一貯液罐的氣體出口和后一貯液罐的進(jìn)氣管連通設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管的出氣口與所述貯液罐內(nèi)液面之間的距離為5-lOcm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述噴淋裝置包括: 噴淋管，設(shè)置在所述擋液板上方； 循環(huán)管，一端與所述噴淋管連接設(shè)置，另一端與所述貯液罐內(nèi)的液體連通設(shè)置，在所述循環(huán)管上設(shè)置有管道泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，在所述循環(huán)管上設(shè)置有過(guò)濾器，沿所述循環(huán)管內(nèi)的液體流動(dòng)方向，在所述過(guò)濾器的上游還設(shè)置有雜質(zhì)清理口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述貯液罐罐體的壁面由鋼板層和大理石內(nèi)層組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述煙氣管道的上壁面上設(shè)置有外加劑填入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述貯液罐設(shè)置有3個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述貯液罐的底部沿豎直方向由上向下逐漸向內(nèi)收縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或8所述的多級(jí)脫硫脫硝除塵裝置，其特征在于，所述罐體由上罐體以及位于所述上罐體下方的下罐體組成，所述上罐體和下罐體之間通過(guò)法蘭連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/75GK203816418SQ201420088298
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王全紅 申請(qǐng)人:王全紅