三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置包括空壓機(jī)、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機(jī)通過(guò)空壓管連接在氧化反應(yīng)釜的釜蓋上，所述的空壓機(jī)與氧化反應(yīng)釜之間設(shè)有空壓緩沖罐，所述的氧化反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部；本實(shí)用新型通過(guò)前置的空壓機(jī)將密封的氧化反應(yīng)釜中的反應(yīng)液通過(guò)空氣壓力壓入到沉降槽中進(jìn)行沉降，整套裝置方便催化劑的回收和再次利用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，防止了反應(yīng)中間體本身刺激性氣體的擴(kuò)散，方便工作人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控，清理和維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】 三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及三嗪酮的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三嗪酮，學(xué)名又稱二乙基己基丁酰胺基三嗪酮。工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，三嗪酮的氧化反應(yīng)是在氧化反應(yīng)釜中進(jìn)行，在反應(yīng)完成后，通過(guò)氧化反應(yīng)釜底部的出料口，通過(guò)真空抽濾機(jī)形成的負(fù)壓將產(chǎn)物抽濾到沉降槽中，經(jīng)過(guò)沉降處理后進(jìn)行下一步反應(yīng)；抽濾時(shí)間較長(zhǎng)，在工廠實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，抽濾3.2噸產(chǎn)物一般需要1.4-1.6h，浪費(fèi)的大量的時(shí)間；由于反應(yīng)中間體本身為容易形成刺激性氣味的氣體，抽濾反應(yīng)很容易將這些刺激性氣體排放到大氣中，給現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體帶來(lái)很大的危害。
[0003]由于氧化反應(yīng)過(guò)程中需要添加貴金屬催化劑，在反應(yīng)結(jié)束后，這些貴金屬催化劑需要回收再次利用，通過(guò)底部的出料口很容易將產(chǎn)物中的催化劑傳輸?shù)匠两挡壑?，不僅不方便催化劑的搜集，而且催化劑在傳輸過(guò)程中很容易造成損失，殘留在傳輸管道和沉降槽中無(wú)法收集，回收操作復(fù)雜，浪費(fèi)原料，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便，方便后處理，同時(shí)節(jié)省成本的三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過(guò)管路連接在氧化反應(yīng)釜上，所述的壓縮出料裝置包括空壓機(jī)、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機(jī)通過(guò)空壓管連接在氧化反應(yīng)釜的釜蓋上，所述的空壓機(jī)與氧化反應(yīng)釜之間設(shè)有空壓緩沖罐，所述的氧化反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的出料管進(jìn)料口的安裝高度高于氧化反應(yīng)釜釜底50-60cm ；由于氧化反應(yīng)爸中本身進(jìn)行的是液相之間的反應(yīng)，但是由于反應(yīng)的過(guò)程中需要添加固體催化劑，固定催化劑在反應(yīng)結(jié)束后沉積在氧化反應(yīng)釜的底部，所以需要提高出料管的進(jìn)料口高度，底層預(yù)留固體催化劑層的存放空間，防止催化劑固定進(jìn)入到進(jìn)料管中。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的氧化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有不銹鋼雙層三頁(yè)攪拌槳，所述攪拌槳底層攪拌葉安裝高度低于出料管進(jìn)料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉安裝高度高于出料管的進(jìn)料口 40-50cm ;通過(guò)雙層攪拌槳不僅可以在氧化反應(yīng)釜發(fā)生反應(yīng)時(shí)提高反應(yīng)物的混合效率，同時(shí)在壓縮出料的過(guò)程中，可以輔助緩慢攪拌；通過(guò)上下雙層的攪拌葉，防止催化劑固體堵塞出料管管口，提高出料效率。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的出料管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)；為了進(jìn)一步防止催化劑固體進(jìn)入到出料管中，通過(guò)添加過(guò)濾篩網(wǎng)來(lái)提高分離效果，防止固定催化劑的損失。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的釜蓋上的出料管和空壓管上設(shè)有控制閥門(mén)，所述的控制閥門(mén)上并聯(lián)有指針壓力表，通過(guò)壓力表和控制閥門(mén)來(lái)控制體系內(nèi)的氣體壓力，如果出料管和空壓管內(nèi)的壓力不同，則需要關(guān)閉空壓機(jī)，利用回流液來(lái)清洗出料管的過(guò)濾篩網(wǎng)，防止催化劑固體堵塞過(guò)濾篩網(wǎng)，提高反應(yīng)液的出液效率。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)前置的空壓機(jī)將密封的氧化反應(yīng)釜中的反應(yīng)液通過(guò)空氣壓力壓入到沉降槽中進(jìn)行沉降，整套裝置防止催化劑固定進(jìn)入到出料管和沉降槽中，方便催化劑的回收和再次利用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，裝置的壓縮效率高，實(shí)際操作過(guò)程中壓濾3.2噸產(chǎn)物僅僅只需要10-20min ;同時(shí)整個(gè)裝置在密封的環(huán)境下進(jìn)行，防止了反應(yīng)中間體本身刺激性氣體的擴(kuò)散，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便工作人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控，清理和維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2為本實(shí)驗(yàn)新型攪拌槳結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0013]其中，I空壓機(jī)，2空壓緩沖罐，3空壓管，4氧化反應(yīng)釜，5攪拌槳，5_1上層攪拌葉，5-2下層攪拌葉，6沉降槽，7控制閥門(mén)，8過(guò)濾篩網(wǎng)，9出料管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1所示的一種三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過(guò)管路連接在氧化反應(yīng)釜4上，所述的壓縮出料裝置包括空壓機(jī)1、空壓緩沖罐2、空壓管3、出料管9和沉降槽6，所述的空壓機(jī)I通過(guò)空壓管3連接在氧化反應(yīng)釜4的釜蓋上，所述的空壓機(jī)I與氧化反應(yīng)釜4之間設(shè)有空壓緩沖罐2，所述的氧化反應(yīng)釜4的釜體內(nèi)設(shè)有出料管9，所述的出料管9連接在沉降槽6的頂部。
[0016]實(shí)施例2:如圖1所示，所述的出料管9的進(jìn)料口的安裝高度高于氧化反應(yīng)釜釜底50-60cm ;由于氧化反應(yīng)爸中本身進(jìn)行的是液相之間的反應(yīng),但是由于反應(yīng)的過(guò)程中需要添加固體催化劑，固定催化劑在反應(yīng)結(jié)束后沉積在氧化反應(yīng)釜4的底部，所以需要提高出料管9的進(jìn)料口高度，底層預(yù)留固體催化劑層的存放空間，防止催化劑固定進(jìn)入到進(jìn)料管9中。
[0017]實(shí)施例3:如圖1和2所示，所述的氧化反應(yīng)釜4內(nèi)設(shè)有不銹鋼雙層三頁(yè)攪拌槳5-1和5-2，所述攪拌槳底層攪拌葉5-2安裝高度低于出料管9的進(jìn)料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉5-1安裝高度高于出料管9的進(jìn)料口 40-50cm ;通過(guò)雙層攪拌槳不僅可以在氧化反應(yīng)釜發(fā)生反應(yīng)時(shí)提高反應(yīng)物的混合效率，同時(shí)在壓縮出料的過(guò)程中，可以輔助緩慢攪拌；通過(guò)上下雙層的攪拌葉5-1和5-2，防止催化劑固體堵塞出料管9的管口，提高出料效率。
[0018]實(shí)施例4:如圖1所示，所述的出料管9內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)8 ;為了進(jìn)一步防止催化劑固體進(jìn)入到出料管中，通過(guò)添加過(guò)濾篩網(wǎng)來(lái)提高出液效果，防止固定催化劑的損失。
[0019]實(shí)施例5:如圖1所示，所述的釜蓋上的出料管9和空壓管3上設(shè)有控制閥門(mén)7，所述的控制閥門(mén)7上并聯(lián)有指針壓力表，通過(guò)壓力表和控制閥門(mén)7來(lái)控制體系內(nèi)的氣體壓力，如果出料管9和空壓管3內(nèi)的壓力不同，則需要關(guān)閉空壓機(jī)1，利用回流液來(lái)清洗出料管9的過(guò)濾篩網(wǎng)8，防止催化劑固體堵塞過(guò)濾篩網(wǎng)8，提高反應(yīng)液的出液效率。
[0020]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過(guò)管路連接在氧化反應(yīng)釜上，其特征在于，所述的壓縮出料裝置包括空壓機(jī)、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機(jī)通過(guò)空壓管連接在氧化反應(yīng)釜的釜蓋上，所述的空壓機(jī)與氧化反應(yīng)釜之間設(shè)有空壓緩沖罐，所述的氧化反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的出料管進(jìn)料口的安裝高度高于氧化反應(yīng)釜釜底50-60cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的氧化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有不銹鋼雙層三頁(yè)攪拌槳，所述攪拌槳底層攪拌葉安裝高度低于出料管進(jìn)料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉安裝高度高于出料管的進(jìn)料口 40-50cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的出料管內(nèi)設(shè)有微孔過(guò)濾篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪酮氧化反應(yīng)釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的釜蓋上的出料管和空壓管上設(shè)有控制閥門(mén)，所述的控制閥門(mén)上并聯(lián)有指針壓力表。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK203778037SQ201420099765
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊成鳳, 葛仁華, 繆傳勇 申請(qǐng)人:江蘇格羅瑞化學(xué)有限公司