藥用流化床制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種流化床制粒機(jī)，具體涉及一種藥用流化床制粒機(jī)，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。它包括擴(kuò)散腔、立柱，立柱通過底板固定在基礎(chǔ)上，立柱為中空結(jié)構(gòu)，立柱內(nèi)部固定升降油缸，升降油缸通過頂桿連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊左右兩側(cè)分別與導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，導(dǎo)向軸兩端通過固定塊固定在立柱上，導(dǎo)向塊上固定旋轉(zhuǎn)裝置；擴(kuò)散爐兩側(cè)分別通過支撐臂連接左右立柱，支撐臂與立柱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)裝置連接。本實(shí)用新型無需放置梯架即可完成濾袋更換，操作方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短更換時(shí)間，安全性好。
【專利說明】藥用流化床制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流化床制粒機(jī),具體涉及一種藥用流化床制粒機(jī)，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥生產(chǎn)中，流化床制粒機(jī)是一種常用設(shè)備，在應(yīng)用該設(shè)備制粒時(shí)，擴(kuò)散腔中過濾袋的清洗更換是一道繁瑣并且勞動(dòng)強(qiáng)度相對較大的工序。國內(nèi)生產(chǎn)的部分流化床更換濾袋時(shí)操作人員需要用梯架在高處拆裝濾袋，放置梯架既占用空間又占用時(shí)間，也帶來不安全因素，且有時(shí)需要操作人員探入腔體內(nèi)部從事拆卸和安裝，如果腔內(nèi)殘留藥品具有刺激性如具有高致敏性等，則會(huì)影響操作人員的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種藥用流化床制粒機(jī)，無需放置梯架即可完成濾袋更換，操作方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短更換時(shí)間，安全性好。
[0004]本實(shí)用新型所述的藥用流化床制粒機(jī)，包括擴(kuò)散腔、立柱，立柱通過底板固定在基礎(chǔ)上，立柱為中空結(jié)構(gòu)，立柱內(nèi)部固定升降油缸，升降油缸通過頂桿連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊左右兩側(cè)分別與導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，導(dǎo)向軸兩端通過固定塊固定在立柱上，導(dǎo)向塊上固定旋轉(zhuǎn)裝置；擴(kuò)散爐兩側(cè)分別通過支撐臂連接左右立柱，支撐臂與立柱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)裝置連接。
[0005]升降油缸通過帶動(dòng)支撐臂上下運(yùn)動(dòng)能夠使擴(kuò)散爐從高位移動(dòng)到低位，旋轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)支撐臂旋轉(zhuǎn)，使擴(kuò)散爐能夠沿支撐臂軸向旋轉(zhuǎn)O?180，方便更換擴(kuò)散爐內(nèi)的濾袋。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)油缸，旋轉(zhuǎn)油缸固定在背板上，背板固定在導(dǎo)向塊上，旋轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)支撐臂隨導(dǎo)向塊作升降運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述的支撐臂與旋轉(zhuǎn)油缸連接方式為鍵連接，通過鍵連接的方式傳遞扭矩，使得整個(gè)擴(kuò)散腔以支撐臂軸線為中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述的導(dǎo)向軸、升降油缸的軸向與立柱縱向平行。
[0009]所述的升降油缸、旋轉(zhuǎn)油缸通過控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)控制左右立柱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)油缸、升降油缸同步動(dòng)作，保證擴(kuò)散腔移動(dòng)順暢。
[0010]更換濾袋時(shí)，通過升降油缸控制擴(kuò)散腔下降到指定位置，再通過旋轉(zhuǎn)油缸控制擴(kuò)散腔旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為擴(kuò)散腔由豎直狀態(tài)向下旋轉(zhuǎn)125左右最佳，操作人員更換濾袋，再通過反向操作使擴(kuò)散腔復(fù)位。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型無需放置梯架即可完成濾袋更換，操作方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短更換時(shí)間，安全性好；控制系統(tǒng)進(jìn)行整體控制，保證擴(kuò)散腔移動(dòng)順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本實(shí)用新型立柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型整體示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型更換濾袋示意圖。
[0016]圖中:1、立柱；2、固定塊；3、導(dǎo)向塊；4、導(dǎo)向軸；5、升降油缸；6、固定板；7、底板；8、頂桿；9、支撐架；10、旋轉(zhuǎn)油缸；11、背板；12、支撐臂；13、濾袋；14、擴(kuò)散腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括擴(kuò)散腔14、立柱1，立柱I為中空結(jié)構(gòu)，并通過底板7固定在基礎(chǔ)上，立柱I內(nèi)部固定升降油缸5，升降油缸5通過固定板6固定在立柱I下部，并通過頂桿8連接導(dǎo)向塊3，導(dǎo)向塊3左右兩側(cè)分別與導(dǎo)向軸4滑動(dòng)連接，導(dǎo)向塊3在升降油缸5帶動(dòng)下沿導(dǎo)向軸4作升降運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向軸4兩端通過固定塊2固定在立柱I上，導(dǎo)向軸4、升降油缸5的軸向與立柱I縱向平行。導(dǎo)向塊3上固定背板11，背板11上固定旋轉(zhuǎn)油缸10，支撐臂12—端穿入旋轉(zhuǎn)油缸10的孔內(nèi)與旋轉(zhuǎn)油缸10鍵連接，另一端連接立柱外部的擴(kuò)散腔14，旋轉(zhuǎn)油缸10通過鍵連接傳遞扭矩，帶動(dòng)支撐臂12旋轉(zhuǎn)，支撐臂12帶動(dòng)擴(kuò)散腔14旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)散腔14兩側(cè)分別通過支撐臂12連接左右立柱1，濾袋13設(shè)置在擴(kuò)散腔14上端。
[0019]升降油缸5、旋轉(zhuǎn)油缸10及其連接部件可以只設(shè)置在擴(kuò)散腔14 一側(cè)連接的立柱I內(nèi)，擴(kuò)散腔14另一側(cè)支撐臂12與立柱I滑動(dòng)連接，并可沿支撐臂12軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，升降油缸5、旋轉(zhuǎn)油缸10及其連接部件也可以分別設(shè)置在與擴(kuò)散腔14兩側(cè)連接的立柱I內(nèi)，升降油缸
5、旋轉(zhuǎn)油缸10通過控制系統(tǒng)控制。
[0020]如圖3所示，進(jìn)行濾袋清理更換時(shí)，對本實(shí)用新型整體進(jìn)行相應(yīng)拆卸后，控制升降油缸5通過頂桿8帶動(dòng)擴(kuò)散腔14整體下移，擴(kuò)散腔14移動(dòng)到指定位置后，控制旋轉(zhuǎn)油缸10動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)油缸10通過鍵連接帶動(dòng)支撐臂12，支撐臂12帶動(dòng)擴(kuò)散腔14由豎直方向向下旋轉(zhuǎn)125左右，使擴(kuò)散腔14安裝過濾袋13端到達(dá)操作人員便于操作位置，完成過濾袋13更換操作，復(fù)位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)油缸10帶動(dòng)擴(kuò)散腔14旋轉(zhuǎn)復(fù)位，控制升降油缸5帶動(dòng)擴(kuò)散腔14升降復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種藥用流化床制粒機(jī)，包括擴(kuò)散腔(14)、立柱(1)，立柱(I)通過底板(7)固定在基礎(chǔ)上，其特征在于:立柱(I)為中空結(jié)構(gòu)，立柱(I)內(nèi)部固定升降油缸(5)，升降油缸(5)通過頂桿(8)連接導(dǎo)向塊(3)，導(dǎo)向塊(3)左右兩側(cè)分別與導(dǎo)向軸(4)滑動(dòng)連接，導(dǎo)向軸(4)兩端通過固定塊(2)固定在立柱(I)上，導(dǎo)向塊(3)上固定旋轉(zhuǎn)裝置；擴(kuò)散腔(14)兩側(cè)分別通過支撐臂(12)連接左右立柱(I )，支撐臂(12)與立柱(I)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)油缸(10 )，旋轉(zhuǎn)油缸(10 )固定在背板(11)上，背板(11)固定在導(dǎo)向塊(3 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥用流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述的支撐臂(12)與旋轉(zhuǎn)油缸(10)連接方式為鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)向軸(4)、升降油缸(5)的軸向與立柱(I)縱向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一項(xiàng)所述的藥用流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述的升降油缸(5)、旋轉(zhuǎn)油缸(10)通過控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B01J2/16GK203737197SQ201420106481
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】苗啟義, 蒲錳, 于軍 申請人:山東新馬制藥裝備有限公司