一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，包括吸塵箱，在所述吸塵箱的上部一側壁設置有進氣口，另一側壁設置有出氣口，在所述吸塵箱的內部設置有噴頭，所述吸塵箱下部為集塵斗，集塵斗底部設置有排塵口。采用本實用新型的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，具有結構簡單，對回轉窯尾氣進行預處理，能除去尾氣中大量的粉塵，同時也降低了回轉窯尾氣溫度，可減少袋式除塵器的更換頻率，同時大大提高了袋式除塵器的工作效率和使用壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于回轉窯尾氣除塵領域，具體地說涉及一種減少回轉窯尾氣除塵的 吸塵裝置。 -種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置

【背景技術】
[0002] 回轉窯廣泛應用于化學加工過程中，煅燒是一些化工企業(yè)的一個重要的生產過 程，煅燒通常在回轉窯中進行，煅燒過程產生的尾氣中包括有大量粉塵，需要除塵達標后才 可排放。目前，回轉窯尾氣除塵常用的方法是采用袋式除塵器，同時回轉窯尾氣中還含有大 量熱量，當回轉窯尾氣溫度過高時，袋式除塵器的使用壽命會縮短。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中的問題，提供一種對回轉窯尾氣 進行預處理裝置，具體地說是一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種減少回轉窯尾氣除塵 的吸塵裝置，包括吸塵箱，在所述吸塵箱的上部一側壁設置有進氣口，吸塵箱的上部另一側 壁設置有出氣口，在所述吸塵箱的內部設置有噴頭，所述吸塵箱下部為集塵斗，所述集塵斗 底部設置有排塵口。
[0005] 在所述排塵口的上方設置有排塵液壓門。
[0006] 所述噴頭為霧化噴頭，并在所述吸塵箱的內部頂壁上均勻設置4個。
[0007] 所述噴頭通過管道與外部供水系統(tǒng)連接。
[0008] 采用本實用新型的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，具有結構簡單，對回轉 窯尾氣進行預處理，能除去尾氣中大量的粉塵，同時也降低了回轉窯尾氣溫度，可減少袋式 除塵器的更換頻率，同時大大提高了袋式除塵器的工作效率和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010] 圖1是本實用新型的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置的結構示意圖。
[0011] 圖中所示：1-吸塵箱，2-進氣口，3-出氣口，4-噴頭，5-集塵斗，6-排塵液壓門， 7-排塵口。

【具體實施方式】
[0012] 如圖1所示，本實用新型的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，包括吸塵箱1， 在所述吸塵箱1的上部一側壁設置有進氣口 2,吸塵箱1的上部另一側壁設置有出氣口 3， 在所述吸塵箱1的內部設置有噴頭4,所述吸塵箱1下部為集塵斗5,所述集塵斗5底部設 置有排塵口 7。
[0013] 在所述排塵口 7的上方設置有排塵液壓門6。
[0014] 作為本實用新型的優(yōu)選方式，所述噴頭4為霧化噴頭，并在所述吸塵箱1的內部頂 壁上均勻設置4個，所述噴頭4通過管道與外部供水系統(tǒng)連接。通過噴頭4噴水，可減少回 轉窯尾氣的大量粉塵，同時也可以降低回轉窯尾氣的溫度。
[0015] 在實際使用過程中，回轉窯尾氣通過進氣口 2進入到吸塵箱1中，在4個噴頭4的 霧化噴淋作用下，回轉窯尾氣中大量的粉塵被水吸收，落入到集塵斗5中，其余的回轉窯尾 氣和水氣通過出氣口 3進入下一個處理工序。當粉塵在集塵斗5中貯存到一定量后，打開 集塵斗5中的排塵液壓門6,粉塵通過排塵口 7排出，統(tǒng)一收集后在進行集中處理。
[0016] 采用本實用新型的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，具有結構簡單，對回轉 窯尾氣進行預處理，能除去尾氣中大量的粉塵，同時也降低了回轉窯尾氣溫度，可減少袋式 除塵器的更換頻率，同時大大提高了袋式除塵器的工作效率和使用壽命。
【權利要求】
1. 一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，包括吸塵箱（1)，其特征在于：在所述吸塵箱 (1)的上部一側壁設置有進氣口（2)，吸塵箱（1)的上部另一側壁設置有出氣口（3)，在所述 吸塵箱（1)的內部設置有噴頭（4)，所述吸塵箱（1)下部為集塵斗（5)，所述集塵斗（5)底部 設置有排塵口（7)。
2. 根據權利要求1所述的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，其特征在于：在所述 排塵口（7)的上方設置有排塵液壓門（6)。
3. 根據權利要求1所述的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，其特征在于：所述噴 頭（4)為霧化噴頭，并在所述吸塵箱（1)的內部頂壁上均勻設置4個。
4. 根據權利要求3所述的一種減少回轉窯尾氣除塵的吸塵裝置，其特征在于：所述噴 頭（4)通過管道與外部供水系統(tǒng)連接。
【文檔編號】B01D46/02GK203886360SQ201420189049
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】文邦祥 申請人:遵義市恒新化工有限公司