專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯爐設(shè)備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種燒制 磁性材料的窯爐設(shè)備及其部件。
背景技術(shù)：
目前，軟磁鐵氧體磁性材料都必須在有氧高溫條件下經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒進(jìn) 行初次固相反應(yīng)。經(jīng)造粒后的粉料顆粒，其粒徑在一定范圍內(nèi)分布，從回轉(zhuǎn) 窯一端進(jìn)入，煅燒后從窯管的尾部流出。由于進(jìn)出粉料顆粒有些破碎成粉末， 在煅燒過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵，既對(duì)生產(chǎn)和周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，還造成物料的損 失。為解決此問題，傳統(tǒng)技術(shù)多采用布袋除塵器、電除塵設(shè)備來解決此工藝 過程中的污染問題、并回收有用的物料。實(shí)際中，由于電除塵設(shè)備的運(yùn)行維 護(hù)成本很高，以致業(yè)界極少采用。而表觀上物料回收率高、除塵效果保險(xiǎn)的 布袋除塵器則被廣泛采用來解決此過程中的除塵問題及物料回收。
但是，經(jīng)過布袋除塵器長期使用情況發(fā)現(xiàn)，布袋除塵器有如下幾大缺點(diǎn) l)對(duì)布袋除塵器而言，回轉(zhuǎn)窯的廢氣具有潮濕和粘度大的特性，除塵濾袋很 快被潮濕和粘度大的粉塵堵塞，造成反吹清灰失效，造成濾袋兩側(cè)的壓差很 大，通風(fēng)阻力明顯升高，處理風(fēng)量顯著下降，嚴(yán)重影響有氧煅燒效果，導(dǎo)致 預(yù)燒粉料磁化度偏高不能滿足工藝要求。2)布袋除塵在風(fēng)機(jī)風(fēng)量選型時(shí)因考 慮到濾袋未完全堵塞時(shí)的通風(fēng)量，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量選型一般都偏大，造成濾袋在 未堵塞前除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量偏大，粒徑小的一部分就被除塵系統(tǒng)抽走，而產(chǎn)生 大量的除塵細(xì)粉。3)由于生產(chǎn)線生產(chǎn)的粉料型號(hào)多樣性，在布袋中被截留停 滯的有用原材料量多類雜，為保證工藝衛(wèi)生，在布袋除塵器里收集的粉料不能在本工序繼續(xù)投入使用，必須在前道工序中經(jīng)過配方修正后才能重新投入 使用，所以導(dǎo)致布袋除塵器里收集的粉料越多、回投生產(chǎn)成本越高。4)布袋 堵塞造成通風(fēng)阻力增大后，無法保證正常抽風(fēng)，不能及時(shí)的把廢氣排走，除 了使得回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒粉料的一些控制工藝指標(biāo)不能達(dá)到工藝要求外，且因廢氣 不能及時(shí)抽走而在車間內(nèi)部彌漫而形成空氣污染，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)秩序和 操作。5)堵塞的濾袋只能人工清洗烘干后才能再次使用，清洗濾袋時(shí)環(huán)境污 染嚴(yán)重且操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。6)經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯除塵濾袋的堵塞周期在半 個(gè)月，濾袋在使用3個(gè)月內(nèi)須全部更換，而高溫濾袋的價(jià)格昂貴，造成生產(chǎn) 維護(hù)成本增加每個(gè)布袋除塵器年維護(hù)操作成本高達(dá)3萬元左右。
總之，回轉(zhuǎn)窯的除塵問題一直困繞著磁性材料行業(yè)的生產(chǎn)和設(shè)備部門。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種回轉(zhuǎn)窯除塵 裝置，該裝置具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)能夠保持除塵氣路以及回轉(zhuǎn)窯的過風(fēng)量合 理、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅減少除塵裝置中滯留的有用粉量，提高每 次工序的產(chǎn)率，大幅降低回投生產(chǎn)成本，并使得有用物料回收容易，裝置維 護(hù)操作成本明顯降低，避免廢氣影響車間環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔達(dá)標(biāo)，從而保證正 常生產(chǎn)秩序和操作。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其包括所 述回轉(zhuǎn)窯的廢氣引出管、與廢氣引出管相連接的一級(jí)除塵器、氣流管道、集 塵器、煙囪，而所述一級(jí)除塵器包括直接與所述廢氣引出管連接的多層沉降 箱，該多層沉降箱按氣流自下而上的走向逐層布置形成為折流式結(jié)構(gòu)，每層 沉降箱包括水平沉降空間、促使氣流下折的縱向擋板，相鄰各層之間通過氣 孔相通，所述集塵器包括每層沉降箱外殼上開設(shè)的箱門；該多層沉降箱的層數(shù)為2-9層，所述多層沉降箱的排放口與所述煙囪之間通過氣流管道連接有 風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制器。
本實(shí)用新型的除塵裝置，采用逐層布置、自下而上的折流式沉降箱作為 連接回轉(zhuǎn)窯的除塵設(shè)備，由于因勢(shì)利導(dǎo)地利用了回轉(zhuǎn)窯廢氣的潮濕和其中粉 料粘度大的特性，促使液滴和粉料的粘連，從而使得粉料更容易、更多地沉 降在自下而上的折流式結(jié)構(gòu)的沉降箱氣路中， 一舉避免了回轉(zhuǎn)窯廢氣在除塵 布袋中粘結(jié)所致的氣路阻力劇烈升高、波動(dòng)等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了借助潮濕凝聚、 重力沉降來提高有用粉料的分離效率和除塵效率；由于本實(shí)用新型沉降箱氣
路阻力波動(dòng)很小，在氣路阻力波動(dòng)大幅減小的基礎(chǔ)上，進(jìn)而采用風(fēng)機(jī)和風(fēng)量 控制器，通過風(fēng)量控制器控制窯管內(nèi)的氣壓為微負(fù)壓，就能保證回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)
量得到更為合理穩(wěn)定的控制既不太大、又剛好足夠，從而既能提高產(chǎn)品的 質(zhì)量，又能大幅減少風(fēng)量波動(dòng)導(dǎo)致裝置中滯留過多有用粉量的情況發(fā)生，實(shí) 踐證明本裝置每次工序的滯留粉量降低為布袋除塵器的10%，從而提高了 每次工序的產(chǎn)率，大幅降低回投生產(chǎn)成本；而且，每層沉降箱外殼上開設(shè)的
箱門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效，使得有用物料的回收操作簡(jiǎn)單易行、勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降
低；不銹鋼或者玻璃鋼材質(zhì)的沉降箱使得裝置維護(hù)操作成本明顯降低，成本 核算表明本實(shí)用新型裝置的僅為布袋除塵器的1/3;而且本實(shí)用新型裝置 日常維護(hù)成本基本為零，大幅節(jié)約了日常維護(hù)操作的成本；由于本實(shí)用新型 裝置使得回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量合理適當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體不會(huì)逸出，試用證明本實(shí)用 新型裝置能保證車間內(nèi)空氣質(zhì)量，很好地保證了正常生產(chǎn)秩序和操作以及工 人的健康。
本實(shí)用新型裝置還包括如下具體改進(jìn)
為進(jìn)一步提高對(duì)窯爐內(nèi)氣壓的控制精度、靈敏度，保證更好的產(chǎn)品質(zhì)量、車間環(huán)境，更低的粉料滯留
所述風(fēng)量控制器包括串聯(lián)在所述氣流管道上的電控閥門，所述電控閥門 通過控制電路連接著氣壓傳感器，而氣壓傳感器的探頭設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的窯 管尾部。
或者，所述風(fēng)量控制器包括控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述變頻器通過控 制電路連接著氣壓傳感器，而氣壓傳感器的探頭設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的窯管尾部。 作為實(shí)用、較佳的箱體結(jié)構(gòu)
所述多層沉降箱的層數(shù)為3-5層。所述縱向擋板設(shè)在所述氣孔的附近、 下層氣流的上升通路之前。
所述多層沉降箱中，相鄰兩層沉降箱的氣孔相互錯(cuò)開而分別位于沉降箱 的相對(duì)兩端。
為進(jìn)一步提高除塵效率、回收效率，使得經(jīng)過沉降箱一級(jí)除塵后殘余的 細(xì)小灰塵可以經(jīng)過簡(jiǎn)單的濕式除塵器得到再次除塵，達(dá)到國家規(guī)定空氣標(biāo)排 放標(biāo)準(zhǔn)
所述除塵裝置還包括濕式除塵器，該濕式除塵器串聯(lián)在所述一級(jí)除塵器
的排放口與所述煙囪之間。
所述濕式除塵器包括自動(dòng)恒定水位的水箱、進(jìn)氣管、出氣管口，進(jìn)氣管
的下端插入所述水箱的底部，水箱上部設(shè)有濾氣孔板，濾氣孔板上部設(shè)有連
通所述煙囪的出氣管口。
所述出氣管口與所述濾氣孔板的開孔位置相互錯(cuò)開。 所述集塵器還包括濕式除塵器的底部和/或殼體側(cè)面開設(shè)的清灰口 。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中沉降箱的主示意圖。
圖3為圖2的A-A向局部剖視示意圖。 圖4為圖1中濕式除塵器的主示意圖。 圖5為圖4的B-B向局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，所示為本實(shí)用新型除塵裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。除塵裝置實(shí)
施例包括所述回轉(zhuǎn)窯10的廢氣引出管11、與廢氣引出管11相連接的一級(jí)
除塵器20、氣流管道30、集塵器、煙囪40，而所述一級(jí)除塵器20包括連接 所述廢氣引出管ll的多層沉降箱21，最下層沉降箱21下部設(shè)有直通廢氣引 出管11的引入口 21A，該多層沉降箱21按氣流自下而上的走向逐層布置形 成為折流式結(jié)構(gòu)，每層沉降箱21包括水平沉降空間21B、促使氣流下折的縱 向擋板22，相鄰各層之間通過氣孔23相通，所述集塵器包括每層沉降箱21 外殼上開設(shè)的箱門24 (參圖2、 3);該多層沉降箱21的層數(shù)為3，所述多層 沉降箱21的排放口 21C與所述煙囪之間通過氣流管道30連接有風(fēng)機(jī)50、風(fēng) 量控制器。所述除塵裝置還包括濕式除塵器60，該濕式除塵器60串聯(lián)在所 述一級(jí)除塵器的排放口 21C與所述煙囪40之間。
所述風(fēng)量控制器包括串聯(lián)在所述氣流管道30上的電控閥門51，所述電 控閥門51通過控制電路(未予示出)連接著氣壓傳感器52，而氣壓傳感器 52的探頭設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的窯管尾部。
圖1中，多層沉降箱21中的向下垂直箭頭表示沉降的粉料，粗體箭頭表 示流動(dòng)的含塵廢氣。
如圖2、 3，所示分別為圖1中沉降箱的主示意圖和A-A向局部剖視示意圖。
所述多層沉降箱21的層數(shù)為3，3層沉降箱21殼體縱橫方向上設(shè)有多根 加強(qiáng)筋21D。所述縱向擋板22設(shè)在所述氣孔23的附近、下層氣流的上升通 路之前。所述多層沉降箱21中，相鄰兩層沉降箱的氣孔23相互錯(cuò)開而分別 位于沉降箱21的相對(duì)兩端。每層沉降箱21外殼上開設(shè)有作為集塵器的箱門 24。
如圖4、 5，所示分別為圖1中濕式除塵器的主示意圖和B-B向局部剖視 示意圖。所述濕式除塵器60 (并參圖1)包括帶有液位自動(dòng)恒定設(shè)備66的水 箱61、進(jìn)氣管62、出氣管口63，進(jìn)氣管62的下端插入所述水箱61的底部， 水箱61上部設(shè)有濾氣孔板64，濾氣孔板64上部設(shè)有連通所述煙囪40的出 氣管口 63。所述出氣管口 63與所述濾氣孔板64的開孔位置相互錯(cuò)開。所述 集塵器還包括濕式除塵器的底部和/或殼體側(cè)面開設(shè)的清灰口 65。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其包括所述回轉(zhuǎn)窯的廢氣引出管、與廢氣引出管相連接的一級(jí)除塵器、氣流管道、集塵器、煙囪，其特征在于所述一級(jí)除塵器包括連接所述廢氣引出管的多層沉降箱，該多層沉降箱按氣流自下而上的走向逐層布置形成為折流式結(jié)構(gòu)，每層沉降箱包括水平沉降空間、促使氣流下折的縱向擋板，相鄰各層之間通過氣孔相通，所述集塵器包括每層沉降箱外殼上開設(shè)的箱門；該多層沉降箱的層數(shù)為2-9層，所述多層沉降箱的排放口與所述煙囪之間通過氣流管道連接有風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制器。
2、 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)量控制器 包括串聯(lián)在所述氣流管道上的電控閥門，所述電控閥門通過控制電路連接著 氣壓傳感器，而氣壓傳感器的探頭設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的窯管尾部。
3、 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)量控制器 包括控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述變頻器通過控制電路連接著氣壓傳感器， 而氣壓傳感器的探頭設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的窯管尾部。
4、 如權(quán)利要求l、 2、 3之一所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述多層沉降箱的層數(shù)為3-5層。
5、 如權(quán)利要求l、 2、 3之一所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述縱向擋板設(shè)在所述氣孔的附近、下層氣流的上升通路之前。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3之一所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述多層沉降箱中，相鄰兩層沉降箱的氣孔相互錯(cuò)開而分別位于沉降箱的相對(duì)兩一山順。
7、 如權(quán)利要求l、 2、 3之一所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置還包括濕式除塵器，該濕式除塵器串聯(lián)在所述一級(jí)除塵器的排放口與所述煙囪之間。
8、 如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述濕式除塵器 包括自動(dòng)恒定水位的水箱、進(jìn)氣管、出氣管口，進(jìn)氣管的下端插入所述水箱 的底部，水箱上部設(shè)有濾氣孔板，濾氣孔板上部設(shè)有連通所述煙囪的出氣管 □。
9、 如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述出氣管口與 所述濾氣孔板的開孔位置相互錯(cuò)開。
10、 如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，其特征在于所述集塵器還 包括濕式除塵器的底部和/或殼體側(cè)面開設(shè)的清灰口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯除塵裝置，包括與廢氣引出管相連接的一級(jí)除塵器，而一級(jí)除塵器包括連接接廢氣引出管的多層沉降箱，該多層沉降箱按氣流自下而上的走向逐層布置形成為折流式結(jié)構(gòu)，多層沉降箱的排放口與煙囪之間通過氣流管道連接有風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制器。本實(shí)用新型裝置能夠保持除塵氣路以及回轉(zhuǎn)窯的過風(fēng)量合理、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅減少除塵裝置中滯留的有用粉量，提高每次工序的產(chǎn)率，大幅降低回投生產(chǎn)成本，并使得有用物料回收容易，裝置維護(hù)操作成本明顯降低，避免廢氣影響車間環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔達(dá)標(biāo)，從而保證正常生產(chǎn)秩序和操作。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201297862SQ200820212150
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者戴光榮 申請(qǐng)人:乳源東陽光磁性材料有限公司