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      可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):4953946閱讀:286來(lái)源:國(guó)知局
      可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐煙氣除塵與脫硫之后,需要安全脫硝,強(qiáng)化去除微塵的附加凈化設(shè)備,以配合國(guó)家日加嚴(yán)格的鍋爐煙氣排放控制減排指標(biāo)的實(shí)施,即可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備。它包括一個(gè)以上并排煙氣脫水倉(cāng),煙氣脫水倉(cāng)上部帶有排煙風(fēng)道,下部有進(jìn)煙通道,其特征在于每個(gè)煙氣脫水倉(cāng)內(nèi)豎向、間隔、往返重疊布置多層網(wǎng)布,網(wǎng)布由上、下橫排的滾筒承托;網(wǎng)布上方有均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)。采用排布多層網(wǎng)布結(jié)構(gòu)替代價(jià)格昂貴的布袋除塵,可輕松實(shí)現(xiàn)粉塵濃度≤30mg/m3,同時(shí)又能采用硫酸亞鐵脫硝。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐煙氣除塵與脫硫之后,需要安全脫硝,強(qiáng)化去除微塵的附加凈化設(shè)備,以配合國(guó)家日加嚴(yán)格的鍋爐煙氣排放控制減排指標(biāo)的實(shí)施,即可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]由于我國(guó)近年來(lái)頻發(fā)霧霾天氣,燃煤層燃工業(yè)鍋爐的煙氣也是重要污染源之一。于是主張燃煤層燃工業(yè)鍋爐和爐窯必須配套布袋除塵,認(rèn)為經(jīng)過(guò)布袋除塵后再去濕法脫硫才能實(shí)現(xiàn)對(duì)PM2.5細(xì)微粉塵顆粒的有效控制。但是由于布袋除塵不適用于有明火顆粒的,并且煙氣潮濕的層燃鍋爐煙氣,而且投資和運(yùn)行用電成本非常昂貴。用爐單位很難承受,還由于布袋除塵后細(xì)微粉塵盡管能被撲降,但是后一步如果用石灰單堿法脫硫,或石灰石粉法脫硫,乃至脫硝,煙氣中所攜帶的脫硫物顆粒如果沒(méi)有有效的凈化措施,照樣會(huì)使PM2.5-PM10細(xì)微顆粒排放到大氣中,造成污染。
      [0003]如果再要求用爐單位采用氨法脫硝,不僅運(yùn)行成本相當(dāng)高,而且氨泄漏或氨遇到明火產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn),乃是明顯的不安全隱患?,F(xiàn)階段還沒(méi)有人敢在層燃鍋爐上配套應(yīng)用。
      [0004]本項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明人曾研究發(fā)明過(guò)采用沖激大水體水床或群塔,以及雙級(jí)大水體水床沉池群塔除塵與脫硫技術(shù)設(shè)備多項(xiàng)專(zhuān)利。多年來(lái)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,并經(jīng)多年的驗(yàn)證,確實(shí)穩(wěn)妥實(shí)用,但隨著國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,本發(fā)明人與國(guó)惠環(huán)保新能源有限公司曾共同研究構(gòu)思了燃煤煙氣不銹鋼絲網(wǎng)布循環(huán)水汽膜濾袋式精細(xì)除塵設(shè)備,已申報(bào)了發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利(并且已予以受理)。但在生產(chǎn)性試驗(yàn)中,雖然已取得了較高純度的凈化標(biāo)準(zhǔn),由于袋式水汽膜濾在倉(cāng)內(nèi)正常運(yùn)行中反沖洗的過(guò)程較為繁雜,于是共同研究創(chuàng)新了豎向多層疊掛布置,并可移動(dòng)出倉(cāng)進(jìn)行反沖洗的新構(gòu)思。特別是對(duì)于已應(yīng)用本發(fā)明人研制的各類(lèi)大水體水床群塔除塵脫硫?qū)@O(shè)備,又不能隨時(shí)去更換,甚至原來(lái)為鍋爐配套的引風(fēng)機(jī)功率大小也都不易更換,于是才研究發(fā)明了本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)設(shè)備。以圖在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供一種為替代布袋除塵器所能實(shí)現(xiàn)高效凈化極細(xì)微顆粒的要求,發(fā)揮亞鐵鹽安全脫硝的可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備。
      [0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備,包括一個(gè)或一個(gè)以上并排煙氣脫水倉(cāng),煙氣脫水倉(cāng)上部帶有排煙風(fēng)道,下部有進(jìn)煙通道,其特征在于每個(gè)煙氣脫水倉(cāng)內(nèi)豎向、間隔、往返重疊布置多層網(wǎng)布,網(wǎng)布由上、下橫排的滾筒承托;網(wǎng)布上方有均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)。專(zhuān)門(mén)為了延長(zhǎng)煙氣與水液作用時(shí)間,從而提高煙氣凈化純度的網(wǎng)布水汽膜的產(chǎn)生與滯留時(shí)間。設(shè)置豎向重疊布置8-16層網(wǎng)布的目的在于擴(kuò)大煙氣與水液的接觸面積,相比增大4-10倍,循環(huán)水液不至于以自由落體的方式下落,而會(huì)在網(wǎng)布上漫延,并且在布面上以較慢的速度向下浸潤(rùn),從而使煙氣又充足的時(shí)間來(lái)與脫硝水液反應(yīng)吸收。
      [0007]上述方案中:排煙風(fēng)道與均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)之間設(shè)有水平網(wǎng)布層,通過(guò)兩側(cè)滾筒承托后與其下面的豎向網(wǎng)布連接?;驘煔饷撍畟}(cāng)外部設(shè)有清水池,清水池旁邊設(shè)有電動(dòng)雙滾筒,反沖洗清水池內(nèi)有繃緊滾筒,煙氣脫水倉(cāng)內(nèi)的網(wǎng)布拉出后卷在電動(dòng)滾筒上上,經(jīng)繃緊滾筒與水平網(wǎng)布層連接。
      [0008]本裝置與已有除塵器出煙部位配套使用。對(duì)于眾多用戶已應(yīng)用過(guò)本發(fā)明人以往研制的系列除塵——脫硫設(shè)備,可以用本裝置來(lái)升級(jí)改進(jìn)。如:配置堿池的斜板水床脫硫除塵器,專(zhuān)利號(hào):ZL200820300235.2 ;大型燃煤爐窯斜板沉倉(cāng)與對(duì)合水床脫硫除塵器,專(zhuān)利:ZL200820300249.4 ;雙堿法群塔式多功能煙氣凈化機(jī)組,專(zhuān)利號(hào):ZL200920316782.4.雙級(jí)大水體群塔除塵脫硝脫硫一體化設(shè)備,專(zhuān)利號(hào)ZL201210080581.5.[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是從三個(gè)方面入手:
      [0010]在原有設(shè)備的最上邊一層水床機(jī)體上,再設(shè)置一層大水體水床,旨在裝容清潔水。單獨(dú)為脫硝和去除微塵提供充足、快捷的循環(huán)水液支持與污水的同步凈化。
      [0011]利用原有設(shè)備最頂部普遍設(shè)置的煙氣脫水倉(cāng),將其倉(cāng)內(nèi)原有的收斂水汽的砼角頁(yè)折板挪出倉(cāng),更換為本實(shí)用新型裝置的核心:即可移動(dòng)式的網(wǎng)布水汽膜濾慕。
      [0012]為了向多層豎向網(wǎng)布濾慕上均勻攤布循環(huán)清潔水液,以便在上升煙氣流的吹拂下,產(chǎn)生水汽膜濾(或可溶性脫硝水液),設(shè)置了均勻布水管路與微動(dòng)力循環(huán)水泵系統(tǒng)。
      [0013]為了使工作一段時(shí)間的水汽膜濾網(wǎng)布能得到反沖洗,以防堵塞和結(jié)垢,倉(cāng)內(nèi)設(shè)置了上下多組滾筒和倉(cāng)外的機(jī)械動(dòng)力卷動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      [0014]為了在倉(cāng)外能反沖洗被定時(shí)周轉(zhuǎn)拉出倉(cāng)外的網(wǎng)布,在單設(shè)的最上一層大水體水床上又單設(shè)了一層清潔水池。
      [0015]網(wǎng)布可選用耐酸316不銹鋼絲12-16目網(wǎng)布,也可以采用化工與制藥行業(yè)普遍應(yīng)用的12-16目錦綸絲網(wǎng)布。其布面寬度和重疊層數(shù)可根據(jù)配套鍋爐的噸位大小而有所變化。
      [0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、采用排布多層網(wǎng)布結(jié)構(gòu)替代價(jià)格昂貴的布袋除塵,可輕松實(shí)現(xiàn)粉塵濃度< 30mg/m3,同時(shí)又能采用硫酸亞鐵脫硝。2、安全可靠,無(wú)需氨法脫硝工藝中,氨儲(chǔ)存嚴(yán)格控制的高風(fēng)險(xiǎn)。3、運(yùn)行阻力相比布袋低,易管理和操作。4、投資少,運(yùn)行成本很低,層燃鍋爐用戶易于承受。
      [0017]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0018]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
      [0019]圖2本實(shí)用新型原理解釋立體說(shuō)明圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]參見(jiàn)圖1、2,零部件名稱(chēng)如下:脫硫群塔1,屏壁板2,煙氣進(jìn)倉(cāng)通道3,煙氣脫水倉(cāng)4,網(wǎng)布5,滾筒6,最上一層的水平網(wǎng)布層7,電動(dòng)雙滾筒8,反沖洗池下繃緊滾筒9,清水池10,提供清潔脫硝水液的液下泵11,均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)12,排煙風(fēng)道13,脫硝用大水體水床14,脫硝物排放明渠及下行管路15。
      [0021]參見(jiàn)圖1、2,可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備,包括并排多個(gè)煙氣脫水倉(cāng)4,煙氣脫水倉(cāng)4上部帶有排煙風(fēng)道13,下部有進(jìn)煙通道,供脫硫后的煙氣進(jìn)入。每個(gè)煙氣脫水倉(cāng)4內(nèi)豎向、間隔、往返重疊布置多層網(wǎng)布5,網(wǎng)布5由上、下橫排的滾筒6承托(為網(wǎng)布移動(dòng)轉(zhuǎn)軸);網(wǎng)布5上方有均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)12,循環(huán)供應(yīng)網(wǎng)布濾幕,形成水汽膜濾,凈化細(xì)微顆粒并去除氮氧化物。專(zhuān)門(mén)為了延長(zhǎng)煙氣與水液作用時(shí)間,從而提高煙氣凈化純度的網(wǎng)布水汽膜的產(chǎn)生與滯留時(shí)間。設(shè)置豎向重疊布置8-16層網(wǎng)布的目的在于擴(kuò)大煙氣與水液的接觸面積,相比增大4-10倍,循環(huán)水液不至于以自由落體的方式下落,而會(huì)在網(wǎng)布5上漫延,并且在布面上以較慢的速度向下浸潤(rùn),從而使煙氣又充足的時(shí)間來(lái)與脫硝水液反應(yīng)吸收。
      [0022]排煙風(fēng)道13與均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)12之間設(shè)有水平網(wǎng)布層7,通過(guò)兩側(cè)滾筒6承托后與其下面的豎向網(wǎng)布5連接。
      [0023]煙氣脫水倉(cāng)4外部設(shè)有清水池10,清水池10旁邊設(shè)有電動(dòng)雙滾筒8 (定期拉動(dòng)網(wǎng)布反沖洗,由電機(jī)、減速器帶動(dòng)),反沖洗清水池10內(nèi)有繃緊滾筒9,煙氣脫水倉(cāng)4內(nèi)的網(wǎng)布5拉出后卷在電動(dòng)滾筒上8上,經(jīng)繃緊滾筒9與水平網(wǎng)布層7連接。
      [0024]具體處理過(guò)程描述如下:
      [0025]燃煤鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)所配套的沖激大水體水床以及脫硫群塔I處理凈化后,由塔上煙氣改向通道屏壁板2導(dǎo)流,折彎經(jīng)過(guò)煙氣進(jìn)倉(cāng)通道3,進(jìn)入煙氣脫水倉(cāng)4 (網(wǎng)布倉(cāng)),以每秒小于1.8m/s的上升流速,進(jìn)入豎向網(wǎng)布5濾慕之間。煙氣在橫向以平均為16-20cm/s的流速穿透網(wǎng)布5的孔眼時(shí),與網(wǎng)眼中布滿的水汽膜相遇,硫酸亞鐵溶液與煙氣中氮氧化物(NO)進(jìn)行脫硝反應(yīng),網(wǎng)眼中的水汽膜是由上部的均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)12提供的脫硝水液,短暫滯留在網(wǎng)布5上而形成的。經(jīng)過(guò)多層網(wǎng)布5 (如14-16層)及水汽膜濾凈化后,再向上,又經(jīng)過(guò)一層水平設(shè)置的水平網(wǎng)布層7去除少量水分,進(jìn)入?yún)R合排煙風(fēng)道13(凈氣排放口),進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排向煙囪,最終排放。多層網(wǎng)布5與依靠網(wǎng)布承托滾筒6支承并且繃緊,該網(wǎng)布5繃在滾筒6上,可以隨著動(dòng)力來(lái)回滾動(dòng)、移動(dòng)。
      [0026]豎向重疊吊掛的正常運(yùn)行應(yīng)用的網(wǎng)布5,可在電動(dòng)雙滾筒8的卷拉下,定時(shí)被拉出倉(cāng)外,在倉(cāng)外的反沖洗清水池10中由人工沖洗。同時(shí),原來(lái)在倉(cāng)外被沖洗干凈的網(wǎng)布5,可同步進(jìn)入倉(cāng)內(nèi),順著倉(cāng)內(nèi)上下滾筒的導(dǎo)向,繃緊在相應(yīng)的過(guò)濾部位,正常運(yùn)行工作。拉出倉(cāng)外的網(wǎng)布5可由人工隨拉出隨清洗。由反沖洗清水池10內(nèi)的改向滾筒9逐步地纏在其中的一個(gè)滾筒8上,定時(shí)準(zhǔn)備下一次周轉(zhuǎn)應(yīng)用。沖洗后的水在清水池10內(nèi)擱置沉淀,由人工撈出或放出殘余顆粒物,反復(fù)應(yīng)用。
      [0027]在脫水倉(cāng)4內(nèi)被水汽膜濾過(guò)濾下來(lái)的污物隨著透過(guò)網(wǎng)布5而下來(lái)的污水,順著改向通道屏壁板2上表面又返回脫硝用大水體水床14,經(jīng)過(guò)水床下多錐斗沉淀,定時(shí)由閥門(mén)排放出污物,順明渠和下行管路15排放到鍋爐或除塵設(shè)備的刮板機(jī)槽中。
      [0028]本實(shí)用新型當(dāng)為更大噸位鍋爐配套時(shí),可以將多臺(tái)并列組合。當(dāng)為已有的沉池群塔除塵脫硫升級(jí)改造時(shí),可以依據(jù)本實(shí)用新型機(jī)理有機(jī)地配套。
      [0029]本實(shí)用新型與以往的沉池群塔除塵脫硫配套連接。如設(shè)置了脫硝用大水體水床14,緊靠脫硫群塔I和煙氣脫水倉(cāng)4,通過(guò)塔上改向屏壁板2,既可以將上行的煙風(fēng)拐向折彎進(jìn)入煙氣脫水倉(cāng)4,又可以讓過(guò)濾網(wǎng)布上的循環(huán)水液流回脫硝用大水體水床14,其間還有一次煙水相互作用過(guò)程。
      [0030]參見(jiàn)圖1、2,本裝置以下部位如脫硫群塔1,脫硝用大水體水床14,脫硝物排放明渠及下行管路15等是以往系列專(zhuān)利設(shè)備中常用的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。
      【權(quán)利要求】
      1.一種可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備,包括一個(gè)或一個(gè)以上并排煙氣脫水倉(cāng)(4),煙氣脫水倉(cāng)(4)上部帶有排煙風(fēng)道(13),下部有進(jìn)煙通道,其特征在于每個(gè)煙氣脫水倉(cāng)(4)內(nèi)豎向、間隔、往返重疊布置多層網(wǎng)布(5),網(wǎng)布(5)由上、下橫排的滾筒(6)承托;網(wǎng)布(5)上方有均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)(12)。
      2.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備,其特征在于排煙風(fēng)道(13)與均勻攤布水液管路噴淋系統(tǒng)(12)之間設(shè)有水平網(wǎng)布層(7),通過(guò)兩側(cè)滾筒(6)承托后與其下面的豎向網(wǎng)布(5)連接。
      3.按照權(quán)利要求1或2所述的可移動(dòng)反沖洗的網(wǎng)布水汽膜濾脫硝及微塵凈化設(shè)備,其特征在于煙氣脫水倉(cāng)(4)外部設(shè)有清水池(10),清水池(10)旁邊設(shè)有電動(dòng)雙滾筒(8),反沖洗清水池(10)內(nèi)有繃緊滾筒(9),煙氣脫水倉(cāng)(4)內(nèi)的網(wǎng)布(5)拉出后卷在電動(dòng)雙滾筒上⑶上,經(jīng)繃緊滾筒(9)與水平網(wǎng)布層(7)連接。
      【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203764121SQ201420190654
      【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月20日
      【發(fā)明者】關(guān)云彪, 陳堅(jiān), 關(guān)春立, 張立新, 王輝, 關(guān)春艷, 楊倬 申請(qǐng)人:關(guān)云彪, 國(guó)惠環(huán)保新能源有限公司
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