無滯留脫炭過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種過濾器，特別涉及一種水針劑藥液配制后、脫炭過濾所使用的無滯留脫炭過濾器，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體中心設(shè)有鈦合金過濾棒，殼體內(nèi)側(cè)與鈦合金過濾棒之間形成藥液的容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有一弧形罩，弧形罩上端封閉，下端內(nèi)側(cè)與管道進口相連，弧形罩的側(cè)開口端朝向相應(yīng)的殼體內(nèi)壁側(cè)。本實用新型解決了藥液滯留、鈦合金過濾棒附著不均一、活性炭側(cè)偏的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】無滯留脫炭過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾器，特別涉及一種水針劑藥液配制后、脫炭過濾所使用的無滯留脫炭過濾器，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水針劑藥液生產(chǎn)過程為:藥液配制一活性炭投料一脫炭過濾一精濾一進入灌封機完成藥液的充氣、灌裝與封口。在配制罐內(nèi)配制好加入活性炭的混合藥液，通過管道輸送到脫炭過濾器內(nèi)進行脫炭過濾，吸附除去藥液的有機物質(zhì)及雜質(zhì)，再進入精濾罐進行精濾后，進入灌封機完成藥液的充氣、灌裝與封口。
[0003]在脫炭過濾這一工序中，包括兩道工序:a、混合藥液進入過濾內(nèi)進行脫炭過濾，最后剩余如40000ML藥液無法再過濾。b、混合藥液管道內(nèi)加入氮氣加壓，將剩余40000ML殘留藥液再過濾，最后只剩下3000ML殘留藥液無法過濾。以上兩道工序存在一種問題:原脫炭過濾器由于藥液、氮氣進入過濾器后直接沖擊鈦合金過濾棒，使鈦合金過濾棒表面附著的活性炭被剝離散開，造成過濾器內(nèi)的活性炭分布不均勻，并偏向過濾器內(nèi)壁的一側(cè)，造成混合藥液大量淤積于活性炭中，不能均勻過濾，所以剩下3000ML殘留藥液只能浪費掉，還嚴(yán)重影響濾后藥液的產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種無滯留脫炭過濾器，解決了藥液滯留、鈦合金過濾棒附著不均一、活性炭側(cè)偏的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實用新型所述的無滯留脫炭過濾器，包括殼體，殼體中心設(shè)有鈦合金過濾棒，殼體內(nèi)側(cè)與鈦合金過濾棒之間形成藥液的容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有一弧形罩，弧形罩上端封閉，下端內(nèi)側(cè)與管道進口相連，弧形罩的側(cè)開口端朝向相應(yīng)的殼體內(nèi)壁側(cè)。
[0006]通過在過濾器殼體的側(cè)位管道進口處，安裝一個分流弧形罩，進入過濾器內(nèi)的混合藥液、氮氣通過弧形罩反作用力，首先接觸殼體內(nèi)壁，再沿圓形內(nèi)壁作螺旋形運動。保證了受力、附著均勻一致，藥液完全無滯留脫炭過濾，提高了濾后藥液的質(zhì)量。
[0007]所述的弧形罩的凸起面朝向鈦合金過濾棒側(cè)，其凹面朝向殼體內(nèi)壁側(cè)，使藥液經(jīng)分流后流向殼體內(nèi)壁。
[0008]所述的弧形罩為一個弧形面或多個弧形面相連。
[0009]所述的管道進口方向與內(nèi)弧形面相切。
[0010]所述的管道進口通過管路連接配制罐，鈦合金過濾棒通過管路依次連接精濾罐、灌封機，經(jīng)配制罐配制混合藥液，混合藥液經(jīng)鈦合金過濾棒脫炭過濾，吸附除去藥液的有機物質(zhì)及雜質(zhì)，再進入精濾罐進行精濾后，進入灌封機完成藥液的充氣、灌裝與封口。
[0011]混合藥液、氮氣經(jīng)管道進口進入容置腔內(nèi)，與弧形罩的內(nèi)側(cè)面接觸，在弧形罩分流作用下，首先接觸殼體內(nèi)壁，再沿圓形內(nèi)壁作螺旋形運動，避免藥液、氮氣直接沖擊鈦合金過濾棒，提聞廣品質(zhì)量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0013]本無滯留脫炭過濾器通過設(shè)置弧形罩解決了藥液滯留、鈦合金過濾棒附著不均一、活性炭側(cè)偏的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是弧形罩主視圖；
[0016]圖3是弧形罩俯視圖。
[0017]圖中:1、配制iip ;2、殼體；3、弧形罩；4、欽合金過濾棒；5、各直腔；6、精濾iig ;7、灌
封機；8、管道進口。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0019]如圖1?3所示，本無滯留脫炭過濾器包括殼體2，殼體2中心設(shè)有鈦合金過濾棒4，殼體2內(nèi)側(cè)與鈦合金過濾棒4之間形成藥液的容置腔5，容置腔5內(nèi)設(shè)有一弧形罩3，弧形罩3上端封閉，下端內(nèi)側(cè)與管道進口 8相連，管道進口 8通過管路連接配制罐I，鈦合金過濾棒4通過管路依次連接精濾罐6、灌封機7，經(jīng)配制罐I配制混合藥液，混合藥液經(jīng)鈦合金過濾棒4脫炭過濾，吸附除去藥液的有機物質(zhì)及雜質(zhì)，再進入精濾罐6進行精濾后，進入灌封機7完成藥液的充氣、灌裝與封口?；⌒握?的凸起面朝向鈦合金過濾棒4側(cè)，其凹面朝向殼體2內(nèi)壁側(cè)，弧形罩3為一個弧形面或多個弧形面相連，優(yōu)選一個弧形面。管道進口 8方向與內(nèi)弧形面相切。
[0020]工作過程:
[0021]混合藥液、氮氣經(jīng)管道進口 8進入容置腔5內(nèi)，與弧形罩3的內(nèi)側(cè)面接觸，在弧形罩3分流作用下，首先接觸殼體2內(nèi)壁，再沿圓形內(nèi)壁作螺旋形運動，避免藥液、氮氣直接沖擊鈦合金過濾棒4，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種無滯留脫炭過濾器，包括殼體(2)，殼體(2)中心設(shè)有鈦合金過濾棒(4)，殼體(2)內(nèi)側(cè)與鈦合金過濾棒(4)之間形成藥液的容置腔(5)，其特征在于:容置腔(5)內(nèi)設(shè)有一弧形罩(3)，弧形罩(3)上端封閉，下端內(nèi)側(cè)與管道進口(8)相連，弧形罩(3)的側(cè)開口端朝向相應(yīng)的殼體(2)內(nèi)壁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無滯留脫炭過濾器，其特征在于:所述的弧形罩(3)的凸起面朝向鈦合金過濾棒⑷側(cè)，其凹面朝向殼體(2)內(nèi)壁側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無滯留脫炭過濾器，其特征在于:所述的弧形罩(3)為一個弧形面或多個弧形面相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無滯留脫炭過濾器，其特征在于:所述的管道進口(8)方向與內(nèi)弧形面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的無滯留脫炭過濾器，其特征在于:所述的管道進口(8)通過管路連 接配制罐(I)，鈦合金過濾棒(4)通過管路依次連接精濾罐(6)、灌封機⑵。
【文檔編號】B01D36/00GK203790698SQ201420203897
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃京山, 崔保軍, 劉樂凱 申請人:瑞陽制藥有限公司