本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超純水，既將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水，電阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm極限值(25℃)。常用于集成電路工業(yè)中用于半導(dǎo)體原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制備和硅片氧化用的水汽源等，此外，其他固態(tài)電子器件、厚膜和薄膜電路、印刷電路和真空管等的制作也都要使用超純水。而超純水預(yù)處理系統(tǒng)原水箱里的原水通過原水泵依次經(jīng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器和軟化水過濾器，濾去水中的雜質(zhì)(如泥沙、粘土、有機(jī)物、微生物和機(jī)械雜質(zhì)等)；預(yù)處理系統(tǒng)處理后的水再去除水中的鹽分，得到純凈的水，主要還是通過超濾主機(jī)濾去水中的膠體、微粒、細(xì)菌、病毒、熱源及大分子有機(jī)物。

超濾主機(jī)內(nèi)裝有聚丙烯超濾膜，聚丙烯超濾膜因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護(hù)和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程，特別是廢水處理方面有著廣泛的應(yīng)用前景。在設(shè)備安裝完成之后，第一次啟動超濾膜時，應(yīng)清洗掉膜里面的保護(hù)液，清洗時用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢，為了避免非正常的緊急啟動，影響超濾主機(jī)的實(shí)用性，因此我們移出一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，具備預(yù)處理等優(yōu)點(diǎn)，解決了緊急停止運(yùn)作對超濾主機(jī)的膜組件產(chǎn)生沖擊而影響實(shí)用性的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述預(yù)處理的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，包括礦泉水源、原水箱、增壓泵一、超濾主機(jī)和成品水箱，所述礦泉水源通過導(dǎo)水管與原水箱的進(jìn)水口連通，所述原水箱的出水口與增壓泵一的進(jìn)水口連通，所述增壓泵一的出水口與石英砂過濾器的進(jìn)水口連通，所述石英砂過濾器的出水口與活性炭過濾器的進(jìn)水口連通，所述活性炭過濾器的出水口與緊密過濾器的進(jìn)水口連通，所述緊密過濾器的出水口與增壓泵二的進(jìn)水口連通，所述增壓泵二的出水口與電子水閥的進(jìn)水口連通，所述電子水閥的出水口超濾主機(jī)的進(jìn)水口連通，所述超濾主機(jī)的出水口與工業(yè)用超濾水的進(jìn)水口連通，所述工業(yè)用超濾水的出水口與氣水混合器的進(jìn)水口連通，所述氣水混合器的出水口通過濾水管與成品水箱的進(jìn)水口連通。

優(yōu)選的，所述電子水閥的電連接有處理器，且處理器與發(fā)電機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述超濾主機(jī)包括開關(guān)控制器，所述開關(guān)控制器分別與超濾主機(jī)一和超濾主機(jī)二電連接。

優(yōu)選的，所述處理器包括電源開關(guān)和電子控制器，所述電源開關(guān)與超濾主機(jī)電連接，電子控制器與電子水閥電連接。

優(yōu)選的，所述發(fā)電機(jī)的型號為OB6500JK。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，具備以下有益效果：

1、該全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，通過設(shè)置石英砂過濾器和活性炭過濾器對水中的懸浮物、對有機(jī)物、膠體膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子進(jìn)行有效額過濾，再通過精密過濾器降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾、離子交換器)的污染，過濾精度比較高的藥液過濾，提高了超純水過濾的實(shí)用性和效率。

2、該全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，通過設(shè)置處理器來控制電子水閥的開關(guān)和發(fā)電機(jī)的開關(guān)，便于在緊急制動的情況下，減少對超濾主機(jī)內(nèi)的膜組件的沖擊，降低了對超濾主機(jī)的損害，從而提高了實(shí)用性，然后再通過控制器來控制超濾主機(jī)一和超濾主機(jī)二的切換來提高超濾主機(jī)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)超濾主機(jī)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，包括礦泉水源、原水箱、增壓泵一、超濾主機(jī)和成品水箱，礦泉水源通過導(dǎo)水管與原水箱的進(jìn)水口連通，原水箱的出水口與增壓泵一的進(jìn)水口連通，增壓泵一的出水口與石英砂過濾器的進(jìn)水口連通，有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達(dá)到降低水濁度和凈化水質(zhì)的效果，石英砂過濾器的出水口與活性炭過濾器的進(jìn)水口連通，經(jīng)活性碳吸附過濾器處理后水質(zhì)余氯含量，對于降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾和離子交換器)的污染等也有很好的作用，活性炭過濾器的出水口與緊密過濾器的進(jìn)水口連通，用于各種懸浮液的固液分離，緊密過濾器的出水口與增壓泵二的進(jìn)水口連通，增壓泵二的出水口與電子水閥的進(jìn)水口連通，電子水閥的電連接有處理器，且處理器與發(fā)電機(jī)電連接，發(fā)電機(jī)的型號為OB6500JK，處理器包括電源開關(guān)和電子控制器，電源開關(guān)與超濾主機(jī)電連接，電子控制器與電子水閥電連接，通過電子控制器來控制電子水閥的開關(guān)，通過電源開關(guān)開關(guān)來控制發(fā)電機(jī)與超濾主機(jī)的電連接，當(dāng)需要緊急制動或者停止時，為了避免超濾主機(jī)被損壞，通過電子控制器關(guān)閉電子水閥的出水口，同時打開發(fā)電機(jī)供應(yīng)超濾主機(jī)將機(jī)體內(nèi)的水過濾完畢后在緩慢停止，提高了實(shí)用性，電子水閥的出水口超濾主機(jī)的進(jìn)水口連通，超濾主機(jī)包括開關(guān)控制器，開關(guān)控制器分別與超濾主機(jī)一和超濾主機(jī)二電連接，避免損壞而影響過濾的效率，超濾主機(jī)的出水口與工業(yè)用超濾水的進(jìn)水口連通，超濾主機(jī)的步驟：超濾膜是利用納米級的物理孔徑對料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮；主要功能是祛除液體中的懸浮物、膠體、微生物、細(xì)菌、病毒和大分子有機(jī)物，脫色、除油和降低液體的濁度、SDI、COD和BOD，工業(yè)用超濾水的出水口與氣水混合器的進(jìn)水口連通，氣水混合器的通過氣管與臭氧發(fā)生器的進(jìn)氣口連通，利用去水混合器將臭氧發(fā)生器這種的臭氧與水混合，可去除水中的余氯，殺菌、消毒、去味、去除重金屬，防止致癌物質(zhì)三氯甲烷的生成，增加水中含氧量，自制理想純凈的飲用水，氣水混合器的出水口通過濾水管與成品水箱的進(jìn)水口連通。

綜上所述，該全自動超純水制備預(yù)處理系統(tǒng)，通過設(shè)置石英砂過濾器和活性炭過濾器對水中的懸浮物、對有機(jī)物、膠體膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子進(jìn)行有效額過濾，再通過精密過濾器降低水體的濁度和色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、超濾、離子交換器)的污染，過濾精度比較高的藥液過濾，提高了超純水過濾的實(shí)用性和效率，通過設(shè)置處理器來控制電子水閥的開關(guān)和發(fā)電機(jī)的開關(guān)，便于在緊急制動的情況下，減少對超濾主機(jī)內(nèi)的膜組件的沖擊，降低了對超濾主機(jī)的損害，從而提高了實(shí)用性，然后再通過控制器來控制超濾主機(jī)一和超濾主機(jī)二的切換來提高超濾主機(jī)的實(shí)用性，解決了緊急停止運(yùn)作對超濾主機(jī)的膜組件產(chǎn)生沖擊而影響實(shí)用性的問題。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。