復(fù)合過濾布及其以復(fù)合過濾布為主體的過濾袋及過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合過濾布，包括多組經(jīng)線和多組緯線，其特征在于，所述的一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線和第五經(jīng)線，所述的一組緯線包括第一緯線和第二緯線，且第一經(jīng)線為滌綸線、第二經(jīng)線為玻璃纖維線、第三經(jīng)線為維綸線、第四經(jīng)線為錦綸線、第五經(jīng)線為芳綸線；第一緯線為聚苯硫醚纖維線、第二緯線為聚四氟乙烯基布線；進(jìn)而達(dá)到了使用壽命長、抗拉強(qiáng)度大、過濾效果好的過濾布。
【專利說明】復(fù)合過濾布及其以復(fù)合過濾布為主體的過濾袋及過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種無紡過濾布，特別地，本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)提高資 源回收利用率的采礦和選礦、共、伴生礦產(chǎn)的分選提取、工業(yè)流體液/固分離和物料提純或 回收所需的過濾布。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)用機(jī)織和無紡紡織纖維過濾布被廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)的采礦、選 礦、脫水；共、伴生礦產(chǎn)的分選提取、洗煤、煉油廠石油加工、工業(yè)流體液/固分離、物料提純 或回收的過濾工序中。且工業(yè)過濾機(jī)上所用的機(jī)織過濾布大都是由化學(xué)纖維或天然纖維制 成的常規(guī)機(jī)織過濾布，也有少量的由化學(xué)纖維或天然纖維制成的無紡針刺過濾布。
[0003] 理想結(jié)構(gòu)的過濾材料必須具有以下幾個(gè)條件：（1)孔隙率高；（2)過濾效率高；(3) 過濾阻力小，壓力損失低；(4)有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐磨性好。但是，由于機(jī)織化纖濾 布或天然纖維濾布在其制造過程和工藝中，采用的是經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)織造的方式，其過濾 的孔隙度控制是靠經(jīng)紗和緯紗的纖度及經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)的密度來實(shí)現(xiàn)的，而且，經(jīng)紗和緯 紗的交錯(cuò)點(diǎn)在過濾布表面形成了全面均勻分布的交織點(diǎn)或縫隙，使得被過濾物顆粒極易在 頻繁的過濾作業(yè)過程中在這些交織點(diǎn)或縫隙逐漸集結(jié)和積累，使得過濾布孔隙變小、不易 卸餅、濾布堵塞、過濾液輸入系統(tǒng)泵壓增高、過濾效率降低、過濾布更換周期變短、濾布使 用壽命減少、致使濾布用戶方生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本上升。其中，過濾布的堵塞是造成濾 布透水率不高的一個(gè)主要原因。還有，由化學(xué)纖維或天然纖維制成的無紡針刺過濾布，由于 其本身的三維結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，在過濾工作中具有過濾效率很高，過濾系統(tǒng)的壓差很小的優(yōu)勢，但 是，這種無紡過濾布的強(qiáng)度極低，使用壽命很短。且至今為止，在工業(yè)流體的液/固分離與 過濾領(lǐng)域仍然未能提出很好的解決方案。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾阻力小、過濾效 果高、使用壽命長的過濾布。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合過濾布，包括多組經(jīng) 線和多組緯線，其特征在于，所述的一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線 和第五經(jīng)線，所述的一組緯線包括第一緯線和第二緯線，
[0006] 且第一經(jīng)線為滌綸線、第二經(jīng)線為玻璃纖維線、第三經(jīng)線為維綸線、第四經(jīng)線為錦 綸線、第五經(jīng)線為芳綸線；
[0007] 第一緯線為聚苯硫醚纖維線、第二緯線為聚四氟乙烯基布線；
[0008] 所述的經(jīng)線和緯線垂直相互交織，經(jīng)線與緯線的交叉點(diǎn)處接觸連接，且緯線的聚 苯硫醚纖維線和聚四氟乙烯基布線之間的間距為0. l-o. 3mm。
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線的 底面、第二經(jīng)線的頂面、第三經(jīng)線的底面、第四經(jīng)線的頂面和第五經(jīng)線的底面，后連接第二 組經(jīng)線中第一經(jīng)線的頂面、第二經(jīng)線的底面、第三經(jīng)線的頂面、第四經(jīng)線的底面、第五經(jīng)線 的頂面，以此類推相鄰兩條經(jīng)線與同一組緯線的接觸面相反的循環(huán)式垂直交錯(cuò)連接；
[0010] 所述的第二組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線的頂面、第二經(jīng)線的底面、第 三經(jīng)線的頂面、第四經(jīng)線的底面和第五經(jīng)線的頂面，后連接第二組經(jīng)線中第一經(jīng)線的底面、 第二經(jīng)線的頂面、第三經(jīng)線的底面、第四經(jīng)線的頂面、第五經(jīng)線的底面，以此類推相鄰的兩 組緯線與同一條經(jīng)線的接觸面相反的循環(huán)式垂直交錯(cuò)連接。
[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚苯硫醚纖維線的細(xì)度為〇. 3-0. 5mm，所述聚四 氟乙烯基布線的細(xì)度為0. 4-0. 5mm，且所述的滌綸線、玻璃纖維線、維綸線、錦綸線和芳綸線 的細(xì)度分別為0.2-0. 4mm。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為0. 8-1. 2mm。
[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩相鄰兩組緯線中第一緯線的間隔距離為1-1. 7mm。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的經(jīng)線排布根據(jù)濾布的性能需要可以進(jìn)行改變其 一組經(jīng)線中第一至第五經(jīng)線的排列順序。
[0015] 本實(shí)用新型過濾袋體的其中主體為上述的復(fù)合過濾布。
[0016] 本實(shí)用新型的過濾器的過濾層為上述的復(fù)合過濾布。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018] (1)、通過經(jīng)線和緯線的多組常規(guī)材料線組合的交織結(jié)果使其過濾布分別具有各 種合成纖維的理化特性，使其過濾效率高、易脫餅、易清洗、強(qiáng)度大、使用壽命長的優(yōu)良性 能。
[0019] (2)、通過設(shè)計(jì)經(jīng)線和緯線纖維細(xì)度結(jié)合其間距來保證了過濾布的孔隙，進(jìn)而來保 證過濾布的過濾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合過濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本實(shí)用新型第一組試驗(yàn)片的檢測數(shù)據(jù)圖。
[0022] 圖3為本實(shí)用新型第二組試驗(yàn)片的檢測數(shù)據(jù)圖。
[0023] 圖中附圖標(biāo)記：100-第一經(jīng)線；200-第二經(jīng)線；300-第三經(jīng)線；400-第四經(jīng)線； 500-第五經(jīng)線；600-第一緯線；700-第二緯線。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 參照圖1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0025] 一種復(fù)合過濾布，包括多組經(jīng)線和多組緯線，所述的一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線100、 第二經(jīng)線200、第三經(jīng)線300、第四經(jīng)線400和第五經(jīng)線500,所述的一組緯線包括第一緯線 600和第二緯線700,且第一經(jīng)線100為滌綸線、第二經(jīng)線200為玻璃纖維線、第三經(jīng)線300 為維綸線、第四經(jīng)線400為錦綸線、第五經(jīng)線500為芳綸線；
[0026] 其中，滌綸線強(qiáng)度高、彈性好、耐熱性強(qiáng)的特點(diǎn)；玻璃纖維線抗拉強(qiáng)度大、阻燃、抗 腐蝕性強(qiáng)；維綸線化學(xué)穩(wěn)定性好，不耐強(qiáng)酸，耐堿；錦綸線彈性強(qiáng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；芳綸線重 量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 第一緯線600為聚苯硫醚纖維線、第二緯線700為聚四氟乙烯基布線；所述的經(jīng) 線和緯線垂直相互交織，經(jīng)線與緯線的交叉點(diǎn)處接觸連接，且緯線的聚苯硫醚纖維線和聚 四氟乙烯基布線之間的間距為0. l-o. 3mm。通過經(jīng)線和緯線的多組常規(guī)材料線組合的交織 結(jié)果使其過濾布分別具有各種合成纖維的理化特性，使其過濾效率高、易脫餅、易清洗、強(qiáng) 度大、使用壽命長的優(yōu)良性能。
[0028] 為了完善上述的技術(shù)方案，所述的第一組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線 100的底面、第二經(jīng)線200的頂面、第三經(jīng)線300的底面、第四經(jīng)線400的頂面和第五經(jīng)線 500的底面，后連接第二組經(jīng)線中第一經(jīng)線100的頂面、第二經(jīng)線200的底面、第三經(jīng)線300 的頂面、第四經(jīng)線400的底面、第五經(jīng)線500的頂面，以此類推相鄰兩條經(jīng)線與同一組緯線 的接觸面相反的循環(huán)式垂直交錯(cuò)連接；
[0029] 所述的第二組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線100的頂面、第二經(jīng)線200的 底面、第三經(jīng)線300的頂面、第四經(jīng)線400的底面和第五經(jīng)線500的頂面，后連接第二組經(jīng) 線中第一經(jīng)線100的底面、第二經(jīng)線200的頂面、第三經(jīng)線300的底面、第四經(jīng)線400的頂 面、第五經(jīng)線500的底面，以此類推相鄰的兩組緯線與同一條經(jīng)線的接觸面相反的循環(huán)式 垂直交錯(cuò)連接。通過其結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)又能保證及過濾空隙進(jìn)而達(dá)到延長使用壽命又不影 響其過濾效果的目的。
[0030] 同時(shí)，為進(jìn)一步提高其過濾效果，所述聚苯硫醚纖維線的細(xì)度為0. 3-0. 5mm，所述 聚四氟乙烯基布線的細(xì)度為0. 4-0. 5mm，且所述的滌綸線、玻璃纖維線、維綸線、錦綸線和芳 綸線的細(xì)度分別為0.2-0. 4mm。兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為0.8-1. 2mm。兩相鄰兩組緯線中 第一緯線600的間隔距離為1-1. 7mm。
[0031] 在考慮到，在不同的過濾環(huán)境，其過濾目的是不同的，且為了方便編制，故在同一 組經(jīng)線里，所述的經(jīng)線排布根據(jù)濾布的性能需要可以進(jìn)行改變其一組經(jīng)線中第一至第五經(jīng) 線的排列順序。
[0032] 本實(shí)用新型過濾袋體的其中主體為上述的復(fù)合過濾布。
[0033] 本實(shí)用新型的過濾器的過濾層為上述的復(fù)合過濾布。
[0034] 從得到的復(fù)合過濾布取出第一組試驗(yàn)片：流動(dòng)方向（MD) 25毫米、橫向（⑶)2. 5毫 米以及傳統(tǒng)過濾布各五片試驗(yàn)片，以及第二組試驗(yàn)片：流動(dòng)方向（MD) 2. 5毫米、橫向（⑶)25 毫米以及傳統(tǒng)過濾布各五片試驗(yàn)片。用定速伸長型拉伸試驗(yàn)機(jī)，在卡盤問100毫米、拉伸速 度100毫米/分鐘的條件下對(duì)前者試驗(yàn)片進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)。測定了流動(dòng)方向的最大載荷、最 大載荷下和斷裂時(shí)（載荷為〇)試驗(yàn)片的伸長比例，求出五片試驗(yàn)片的平均值。同樣對(duì)后者 試驗(yàn)片進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)，測定了橫向的最大載荷、最大載荷F和斷裂時(shí)試驗(yàn)片的伸長比例， 求出五片試驗(yàn)片的平均值。分別測定圖2和圖3的數(shù)據(jù)圖。
[0035] 綜上述變形圖可以得出該過濾布的橫向和縱向變形率和抗拉伸強(qiáng)度都高于傳統(tǒng) 的過濾布。
[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合過濾布，包括多組經(jīng)線和多組緯線，其特征在于，一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、 第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線和第五經(jīng)線，一組緯線包括第一緯線和第二緯線， 且第一經(jīng)線為滌綸線、第二經(jīng)線為玻璃纖維線、第三經(jīng)線為維綸線、第四經(jīng)線為錦綸 線、第五經(jīng)線為芳綸線； 第一緯線為聚苯硫醚纖維線、第二緯線為聚四氟乙烯基布線； 經(jīng)線和緯線垂直相互交織，經(jīng)線與緯線的交叉點(diǎn)處接觸連接，且緯線的聚苯硫醚纖維 線和聚四氟乙烯基布線之間的間距為0. l-o. 3mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合過濾布，其特征在于， 第一組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線的底面、第二經(jīng)線的頂面、第三經(jīng)線的底 面、第四經(jīng)線的頂面和第五經(jīng)線的底面，后連接第二組經(jīng)線中第一經(jīng)線的頂面、第二經(jīng)線的 底面、第三經(jīng)線的頂面、第四經(jīng)線的底面、第五經(jīng)線的頂面，以此類推相鄰兩條經(jīng)線與同一 組緯線的接觸面相反的循環(huán)式垂直交錯(cuò)連接； 第二組緯線分別置于第一組經(jīng)線中第一經(jīng)線的頂面、第二經(jīng)線的底面、第三經(jīng)線的頂 面、第四經(jīng)線的底面和第五經(jīng)線的頂面，后連接第二組經(jīng)線中第一經(jīng)線的底面、第二經(jīng)線的 頂面、第三經(jīng)線的底面、第四經(jīng)線的頂面、第五經(jīng)線的底面，以此類推相鄰的兩組緯線與同 一條經(jīng)線的接觸面相反的循環(huán)式垂直交錯(cuò)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合過濾布，其特征在于，所述聚苯硫醚纖維線的細(xì)度為 0. 3-0. 5mm，所述聚四氟乙烯基布線的細(xì)度為0. 4-0. 5mm，且所述的滌綸線、玻璃纖維線、維 綸線、錦綸線和芳綸線的細(xì)度分別為0. 2-0. 4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合過濾布，其特征在于，兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為 0· 8-1. 2mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合過濾布，其特征在于，兩相鄰兩組緯線中第一緯線的間 隔距離為1-1. 7mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合過濾布，其特征在于，所述的經(jīng)線排布根 據(jù)濾布的性能需要可以進(jìn)行改變其一組經(jīng)線中第一至第五經(jīng)線的排列順序。
7. -種過濾袋，包括過濾袋體，其特征在于，所述的過濾袋體為其中含有權(quán)利要求1-5 中任何一項(xiàng)所述的復(fù)合過濾布。
8. -種過濾器，包括過濾層，其特征在于，所述的過濾層為其中含有權(quán)利要求1-5中任 何一項(xiàng)所述的復(fù)合過濾布。
【文檔編號(hào)】B01D39/08GK203899305SQ201420226048
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王道龍 申請人:浙江華基環(huán)保科技有限公司