一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括塔主體、煙氣發(fā)生裝置、循環(huán)池、制漿裝置和回收裝置；其中，所述塔主體的紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設有至少兩層用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器，所述均氣室與具有至少一條煙氣發(fā)生源通路的煙氣發(fā)生裝置連通；所述制漿裝置的出液口與所述循環(huán)池的進液口連通，所述循環(huán)池的一出液口與所述塔主體的進液口連通，另一出液口與所述回收裝置的進液口連通。本實用新型的系統(tǒng)結構簡單，其塔主體與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，不設置噴嘴，煙氣運行通暢，且操作簡便，除塵脫硫效率高，副產(chǎn)品可回收利用，避免造成二次污染。
【專利說明】一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保設備【技術領域】，特別是涉及一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002] 在對大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，302煙氣的數(shù)量最大，影響最廣。工 業(yè)生產(chǎn)過程排放的S0 2煙氣，有的濃度較高，如有色冶煉產(chǎn)生的煙氣含有較高S02濃度。目 前采用接觸氧化法制取硫酸，工藝成熟，但尾氣S0 2排放仍需要進行治理后才能達標排放， 如有的煙氣S02&度較低，大多為0. 1%?0. 5%，最多不超過2%，由于S02濃度低，采用 上述接觸氧化法的工業(yè)回收不經(jīng)濟。從技術、成本等方面綜合考慮，目前治理仍以煙氣脫硫 方法為主。
[0003] 當前廣泛應用煙氣濕法脫硫工藝，其脫硫塔帶漿液噴嘴，噴嘴易堵塞且影響煙氣 裝置的運行。而作為原料易得，價格低廉的石灰石、石灰、石膏或白云石，可用于廣泛制備脫 硫漿液?，F(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)復雜、操作工藝繁瑣，脫硫效率偏低，此外，運行成本高，副產(chǎn) 品處理和銷售受到一定的限制，甚至造成第二次污染。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型提供了一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，用以克服現(xiàn)有技術中的脫硫系 統(tǒng)復雜、操作工藝繁瑣，脫硫效率偏低且易造成二次污染的技術缺陷。
[0005] 基于上述問題，本實用新型提供了一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，包括塔主體，所 述塔主體的底部設有出液口，頂部設有煙囪，所述塔主體的中間區(qū)域由一個或一個以上結 構相同或相似的塔主體單元集成于一體，每一個所述塔主體單元自下而上依次包括：均氣 室、紊流曝氣區(qū)和除霧室，所述紊流曝氣區(qū)的內(nèi)部間隔設有至少兩塊用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速的 紊流發(fā)生器，所述塔主體的進液口位于所述紊流曝氣區(qū)的側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器的上 方；所述系統(tǒng)還包括煙氣發(fā)生裝置、循環(huán)池、制漿裝置和回收裝置，其中：所述均氣室與具 有至少一條煙氣發(fā)生源通路的的煙氣發(fā)生裝置連通；所述制漿裝置的出液口與所述循環(huán)池 的進液口連通，所述循環(huán)池的一出液口與所述塔主體的進液口連通，另一出液口與所述回 收裝置的進液口連通。
[0006] 優(yōu)選地，相鄰兩條所述煙氣發(fā)生源通路相互獨立，每一條煙氣發(fā)生源通路上均設 有具有容納空間的密封箱，所述煙氣發(fā)生源通過所述密封箱與所述均氣室密封連通；所述 系統(tǒng)還包括新鮮水源，所述新鮮水源的第一支路與所述密封箱可開合的連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述新鮮水源的第二支路與所述制漿裝置的制漿池可開合的連通，所述 新鮮水源的第三支路與所述除霧室內(nèi)可開合的連通。
[0008] 優(yōu)選地，所述制漿池的出液口連通制漿泵，所述循環(huán)池的出液口連通循環(huán)泵和排 漿泵，所述制漿泵、循環(huán)泵和排漿泵均與所述新鮮水源的第四支路可開合的連通，所述新鮮 水源的支路上設有管道加壓泵。
[0009]優(yōu)選地，所述制漿裝置還包括原料倉和螺旋給料機，所述螺旋給料機的一端與所 述原料倉密封連接，另一端的出料口朝向所述制漿池，所述制漿池內(nèi)設有制漿攪拌機。
[0010] 優(yōu)選地，所述回收裝置包括順次連接的旋流器、帶式真空過濾機、氣水分離器和濾 液桶，其中：所述旋流器的進口與所述循環(huán)池的一出液口連通，所述旋流器的一出口設置于 所述帶式真空過濾機的皮帶上方，另一出口與所述濾液桶的進口連通；所述濾液桶的出液 口與所述制漿裝置的制漿池連通。
[0011] 優(yōu)選地，所述循環(huán)池內(nèi)設有循環(huán)池攪拌機，所述循環(huán)池的外側(cè)設有用于向池內(nèi)通 氣的氧化風機。
[0012] 本實用新型的有益效果包括：
[0013]本實用新型提供的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，結構簡單，其塔主體的紊流曝 氣區(qū)是煙氣和漿液反應的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過至少兩層紊流發(fā)生器時被強制旋轉(zhuǎn)加速，與漿 液發(fā)生乳化脫硫反應，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不 設置噴嘴，煙氣運行通暢。本實用新型系統(tǒng)的循環(huán)池可以循環(huán)利用漿液，降低成本，其回收 裝置回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)的結構示意圖；
[0015] 圖2為圖1的塔主體的結構示意圖；
[0016] 圖3為圖1涉及的新鮮水源的各支路布置示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案：
[0018] 參見圖1和圖2,本實用新型提供了一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，包括塔主體1， 塔主體1的底部設有出液口 11，頂部設有煙囪12,塔主體1的中間區(qū)域由一個或一個以上 結構相同或相似的塔主體單元集成于一體，每一個塔主體單元自下而上依次包括：均氣室 13、紊流曝氣區(qū)14和除霧室15,紊流曝氣區(qū)14的內(nèi)部間隔設有至少兩塊用于煙氣旋轉(zhuǎn)加速 的紊流發(fā)生器140,塔主體1的進液口位于紊流曝氣區(qū)14的側(cè)面且位于紊流發(fā)生器140的 上方；本實用新型的系統(tǒng)還包括煙氣發(fā)生裝置3、循環(huán)池2、制漿裝置4和回收裝置6,其中： 均氣室13與具有至少一條煙氣發(fā)生源31通路的煙氣發(fā)生裝置3連通；制漿裝置4的出液 口與循環(huán)池2的進液口連通，循環(huán)池2的一出液口與塔主體1的進液口連通，另一出液口與 回收裝置6的進液口連通。
[0019] 需要說明的是，紊流曝氣區(qū)14是煙氣和漿液反應的核心區(qū)，紊流發(fā)生器140上方 的進液口向下噴灑，與此同時，煙氣經(jīng)過至少兩塊紊流發(fā)生器140時被強制旋轉(zhuǎn)加速，形成 類似龍卷風的紊流狀態(tài)，向下噴灑的液體受到大量攜帶動能的向上旋切煙氣氣流的作用， 被高速剪切，形成分散的細小顆粒水滴，而氣流被液體的反作用力剪切下，也被分散成細小 氣泡，氣相和液相持續(xù)碰撞旋切，從而產(chǎn)生氣液相互包裹的乳化脫硫狀態(tài)，此過程可強化氣 相和液相的接觸面積、接觸時間和表面更新的速度，從而大大提高氣液的反應速率，使得氣 液兩相的傳質(zhì)效率提1? 10%?20%，大大提1?系統(tǒng)的脫硫效率。
[0020] 與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統(tǒng)不設置噴嘴，使得煙氣運行通暢，紊流曝 氣區(qū)14的紊流發(fā)生器140的結構使氣液發(fā)生乳化脫硫反應，除塵脫硫效率大大提高。本實 用新型的系統(tǒng)還包括循環(huán)池2和回收裝置6,系統(tǒng)結構簡單，不僅可以循環(huán)利用漿液，降低 成本，還可回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[0021] 具體地，結合圖3,相鄰兩條煙氣發(fā)生源31通路相互獨立，方便生產(chǎn)和檢修，每一 條煙氣發(fā)生源31通路上均設有具有容納空間的密封箱33,此煙氣發(fā)生源31通過密封箱33 與均氣室13密封連通；本實用新型的系統(tǒng)還包括新鮮水源5,新鮮水源5的第一支路55與 密封箱33可開合的連通。優(yōu)選地，煙氣發(fā)生源31與密封箱33之間還設有引風機32。
[0022] 本實用新型的具體實施例中，煙氣發(fā)生源31為4臺并聯(lián)的鍋爐，塔主體1由4個 與4臺鍋爐相匹配的塔主體單元集成一體而成，4個塔主體單元功能上相互獨立，鍋爐通過 引風機32將煙氣送入均氣室13內(nèi)，4條煙氣通道相互獨立，檢修時，用密封箱33水封，阻斷 煙氣通路，結構簡單，成本低且安全有效，方便生產(chǎn)。
[0023] 新鮮水源5的第二支路51與制漿裝置4的制漿池43可開合的連通，新鮮水源5 為制漿池43補液，方便生產(chǎn)。新鮮水源5的第三支路52與除霧室15內(nèi)可開合的連通，定 期清洗除霧室15內(nèi)部，防止通路阻塞。
[0024] 優(yōu)選地，制漿池43的出液口連通制漿泵，循環(huán)池2的出液口連通循環(huán)泵和排漿泵， 制漿泵、循環(huán)泵和排漿泵均與新鮮水源5的第四支路53可開合的連通，便于自動清洗，防止 通路阻塞。新鮮水源5的支路上設有管道加壓泵50,增壓。
[0025] 具體地，制漿裝置4還包括原料倉41和螺旋給料機42,螺旋給料機42的一端與原 料倉41密封連接，另一端的出料口朝向制漿池43,制漿池43內(nèi)設有制漿攪拌機44。
[0026] 回收裝置6包括順次連接的旋流器61、帶式真空過濾機62、氣水分離器63和濾液 桶64,其中：旋流器61的進口與循環(huán)池2的一出液口連通，旋流器61的一出口設置于帶式 真空過濾機62的皮帶上方，另一出口與濾液桶64的進口連通；濾液桶64的出液口與制漿 裝置4的制漿池43連通。此回收裝置6可將副產(chǎn)品固液分離，分離出的固體可獲得經(jīng)濟效 益，分離出的濾液可重新用于制漿，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0027] 優(yōu)選地，循環(huán)池2內(nèi)設有循環(huán)池攪拌機21，循環(huán)池2的外側(cè)設有用于向池內(nèi)通氣的 氧化風機22。加速循環(huán)池2內(nèi)的固體氧化、結晶排出。
[0028] 實際生產(chǎn)中，應用本實用新型的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)的工藝流程，包括 如下步驟：
[0029] 步驟S100、下料，制漿裝置4制備漿液；
[0030] 步驟S200、制漿裝置4將漿液送入循環(huán)池2內(nèi)，循環(huán)池2將漿液送入紊流曝氣區(qū) 14內(nèi)；
[0031] 步驟S300、煙氣發(fā)生裝置3的煙氣通過均氣室13進入塔主體1，在紊流曝氣區(qū)14 內(nèi)與漿液發(fā)生乳化脫硫反應；
[0032] 步驟S400、脫硫后的煙氣向上經(jīng)過除霧室1脫水處理并經(jīng)過煙囪12排出，反應后 的漿液向下經(jīng)過出液口 11排入循環(huán)池2,循環(huán)利用；
[0033] 步驟S500、循環(huán)池2內(nèi)的含固飽和漿液排入回收裝置6,同時，制漿裝置4向循環(huán) 池2內(nèi)補液，滿足循環(huán)池2內(nèi)的漿液PH值為5?7。
[0034] 優(yōu)選地，步驟S500中，含固飽和漿液經(jīng)過回收裝置6的旋流器61和帶式真空過濾 機62二級固液分離，形成固態(tài)副產(chǎn)品和濾液，此濾液由回收裝置6的氣水分離器63底部排 入濾液桶64,氣體被真空泵抽走。
[0035] 本實用新型的實施例中，漿液由石灰石CaC03制備而成，步驟S300包括步驟S310 和步驟S320,步驟S500包括步驟S510和步驟S520 :
[0036]步驟S310 :S02 溶于水：S02+H20 =H2S03;
[0037]步驟S320:吸收反應：CaC03+H2S03 =CaS03+H20+C02 ;
[0038] 步驟S510 :循環(huán)池2內(nèi)通入空氣氧化CaS03 :2CaS03+02 = 2CaS04 ;
[0039]步驟S520 :結晶反應：CaS04+2H20 =CaS04 · 2H20。
[0040] 當然，在其他實施例中，應用于本實用新型系統(tǒng)的脫硫劑原料并不僅限于石灰石， 可以多種多樣，如、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業(yè)廢 液，節(jié)能環(huán)保，應用廣泛。
[0041] 本實用新型提供的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，結構簡單，其塔主體1的紊流 曝氣區(qū)14是煙氣和漿液反應的核心區(qū)，煙氣經(jīng)過至少兩塊紊流發(fā)生器140時被強制旋轉(zhuǎn)加 速，與漿液發(fā)生乳化脫硫反應，除塵脫硫效率大大提高。與傳統(tǒng)帶漿液噴嘴的脫硫塔相比， 本系統(tǒng)不設置噴嘴，使得煙氣運行通暢。本實用新型系統(tǒng)的循環(huán)池2可以循環(huán)利用漿液，降 低成本，其回收裝置6回收副產(chǎn)品，避免造成二次污染。
[〇〇42] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，包括塔主體（1)，所述塔主體（1)的底部設有出液口 (11)，頂部設有煙囪（12)，其特征在于：所述塔主體（1)的中間區(qū)域由一個或一個以上結構 相同或相似的塔主體單元集成于一體，每一個所述塔主體單元自下而上依次包括：均氣室 (13)、紊流曝氣區(qū)（14)和除霧室（15)，所述紊流曝氣區(qū)（14)的內(nèi)部間隔設有至少兩塊用于 煙氣旋轉(zhuǎn)加速的紊流發(fā)生器（140)，所述塔主體（1)的進液口位于所述紊流曝氣區(qū)（14)的 側(cè)面且位于所述紊流發(fā)生器（140)的上方； 所述系統(tǒng)還包括煙氣發(fā)生裝置（3)、循環(huán)池（2)、制漿裝置（4)和回收裝置（6)，其中： 所述均氣室（13)與具有至少一條煙氣發(fā)生源（31)通路的的煙氣發(fā)生裝置（3)連通； 所述制漿裝置（4)的出液口與所述循環(huán)池（2)的進液口連通，所述循環(huán)池（2)的一出液口 與所述塔主體（1)的進液口連通，另一出液口與所述回收裝置（6)的進液口連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，相鄰兩條所述 煙氣發(fā)生源（31)通路相互獨立，每一條煙氣發(fā)生源（31)通路上均設有具有容納空間的密 封箱（33)，所述煙氣發(fā)生源（31)通過所述密封箱（33)與所述均氣室（13)密封連通； 所述系統(tǒng)還包括新鮮水源（5)，所述新鮮水源（5)的第一支路（55)與所述密封箱（33) 可開合的連通。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述新鮮水源 (5) 的第二支路（51)與所述制漿裝置（4)的制漿池（43)可開合的連通，所述新鮮水源（5) 的第三支路（52)與所述除霧室（15)內(nèi)可開合的連通。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述制漿池 (43) 的出液口連通制漿泵，所述循環(huán)池（2)的出液口連通循環(huán)泵和排漿泵，所述制漿泵、循 環(huán)泵和排漿泵均與所述新鮮水源（5)的第四支路（53)可開合的連通，所述新鮮水源（5)的 支路上設有管道加壓泵（50)。
5. 根據(jù)權利要求3所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述制漿裝置 (4)還包括原料倉（41)和螺旋給料機（42)，所述螺旋給料機（42)的一端與所述原料倉 (41)密封連接，另一端的出料口朝向所述制漿池（43)，所述制漿池（43)內(nèi)設有制漿攪拌機 (44) 。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述回收裝置 (6) 包括順次連接的旋流器（61)、帶式真空過濾機（62)、氣水分離器（63)和濾液桶（64)， 其中： 所述旋流器（61)的進口與所述循環(huán)池（2)的一出液口連通，所述旋流器（61)的一 出口設置于所述帶式真空過濾機（62)的皮帶上方，另一出口與所述濾液桶（64)的進口連 通； 所述濾液桶（64)的出液口與所述制漿裝置（4)的制漿池（43)連通。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種氣動乳化石灰石脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)池（2) 內(nèi)設有循環(huán)池攪拌機（21)，所述循環(huán)池（2)的外側(cè)設有用于向池內(nèi)通氣的氧化風機（22)。
【文檔編號】B01D53/80GK203862128SQ201420293466
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】高紅愛 申請人:長沙高必拓脫硫工程有限公司