專利名稱：氣動乳化過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣動乳化過濾器屬于用液體作為分離劑從氣體、空氣或蒸汽中分離彌散的粒子和煙霧、煙氣或排氣的化學凈化裝置。
現(xiàn)有的燃煤鍋爐、冶金窯爐、陶瓷窯爐、水泥窯爐等排放的廢氣含有大量的粉塵及SO2、NOx、CO2等有害氣體，它們是大氣環(huán)境的主要污染源，也是產(chǎn)生酸雨的主要來源。我國及世界各國對這些污染源的治理都很重視。同時過濾粉塵及凈化有害氣體的裝置主要有麻石水膜除塵器及噴淋型除塵脫硫裝置等。它們雖有一定的除塵脫硫能力，但其不足之處是不管廢氣通過水膜、噴霧區(qū)或通過水浴，廢氣接觸水(液體)的行程是很短的，要達到一定的除塵、凈化有害氣體的目的，必須加大廢氣與液體的接觸空間或采用多種技術(shù)的組合，這樣使過濾器的結(jié)構(gòu)復雜或系統(tǒng)龐大，用水量也增加。如我國專利號ZL92219420.3(CN2127637Y)《花崗巖水膜除塵器》，它由花崗巖型材組合面成，包括進出氣管、環(huán)形水槽及擋水套、進水管、噴淋管、腳手架等，除塵率可達98％以上，并有除有害氣體的能力。其不足之處是該裝置體積較大，用水量也大。又如我國專利91229244.X(CN2114502U)《麻石旋浴除塵器》，它是水膜、蒸汽噴射、水噴射、水浴結(jié)合的除塵裝置，這種裝置除塵率達99.9％，但其不足之處是體積較大，用水量也大，還需蒸汽供應，推廣適應環(huán)境受到限制。再如我國專利89106517.2(CN1049616A)《工業(yè)煙氣綜合凈化和除塵的方法及設(shè)備》，它是噴淋、水浴結(jié)合的裝置，將除塵脫硫脫氮等設(shè)計成一體，但它的體積還是較大，還需外動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)風扇分離氣水(塵)，且除塵、脫硫率不十分理想，運行費用相對較高。
本實用新型的目的是設(shè)計一種具有同時除塵脫硫及凈化其它有害氣體的高效的氣動乳化過濾器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的氣動乳化過濾器由排氣罩、配液管、上臺板、氣動乳化過濾元件、下臺板、進氣擴散段和進氣排液彎頭等組成。它將載有粉塵和有害氣體(SO2、NOx等)的廢氣通過一套特定旋流裝置，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，將由過濾器上方下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流(實際過程是氣、液、固體粒子三相流)，以水膜除塵、噴淋除塵氣液混合形成的數(shù)倍、數(shù)十倍的混合行程，使氣液充分混合，達到乳化程度，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵和有害氣體的能力。
本實用新型的優(yōu)點是1.除塵脫硫率高，除塵適用全粒徑，除塵率達99％以上，脫硫率達75－95％；2.能適用于干、濕氣體及高溫、易結(jié)露的各種介質(zhì)；3.除塵、脫硫構(gòu)成一體，過濾器體積小，使用壽命長(元件使用5年以上)；4.用水量少，捕集粉塵，有害氣體的水(或其它液體70－80％)可循環(huán)使用，整個系統(tǒng)節(jié)水節(jié)能；5.使用維護方便，造價低廉。
本實用新型的附圖有


圖1氣動乳化過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2氣動乳化過濾器A－A剖面示意圖。
圖3氣動乳化過濾元件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5配液管結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述參見
圖1和圖2，本氣動乳化過濾器由排氣罩1、配液管2、上臺板3、氣動乳化過濾元件4、下臺板5、進氣擴散段6和進氣排液彎頭7等組成。氣動乳化過濾元件4的兩端分別裝在上臺板3和下臺板5的安裝孔上，并用三根螺桿成120°分布，將上臺板3和下臺板5緊固住，排氣罩1用法蘭與上臺板3連接，裝在上臺板3的上方，它是氣動乳化過濾元件4過濾后的氣體的聚集和排放通道，進氣擴散段6的小端用法蘭與進氣排液彎頭7連接，大端用法蘭與下臺板5連接，進氣擴散段6及進氣排液彎頭7是被處理廢氣的進氣通道。同時又是凈化乳液的排放通道。氣動乳化過濾器是根據(jù)過濾氣體體積流量的大小，由數(shù)根或數(shù)十根氣動乳化過濾元件4組成。為了安裝的方便，一般以七根構(gòu)成一組(如圖2所示)，并采用積木方式，以適應處理大小不同流量(如從1噸至數(shù)百噸蒸汽鍋爐排放的廢氣量)的需要。配液管2與氣動乳化過濾元件4的結(jié)構(gòu)相適配，以便將液體導入。配液管2裝在排氣罩1內(nèi)。
參見圖3、圖4和圖5，氣動乳化過濾元件4由進氣導管8、旋流器9、乳化區(qū)管10、布液臺板11和導氣導液管12等組成，它是氣動乳化過濾器的關(guān)鍵部件。進氣導管8裝在旋流器9的下方，它是一只 100至 200的直通圓管，是廢氣進入氣動乳化過濾元件4的通道。旋流器9與乳化區(qū)管10的一端相接，乳化區(qū)管10的另一端與布液臺板11相接，布液臺板11與導氣導液管12相接，旋流器9是由3－50個葉片13以一定角度(葉片13與旋流器外殼14壁的夾角α為20～70°)與旋流器外殼14(內(nèi)徑 100－ 200)構(gòu)成一體。它是產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流的元件。布液臺板11是一塊通孔占整個臺板面積50°70％的圓環(huán)板，以利于形成水簾。乳化區(qū)管10與導氣導液管12是與旋流器9同徑的直圓管。乳化區(qū)管10是提供乳化過程的管道。導氣導液管12是將配液管2配給的液體通過管壁均勻供給布液臺板11的通道，又是經(jīng)乳化區(qū)管10凈化后的氣體的排出通道。
氣動乳化過濾器的工作過程如下廢氣通過進氣排液彎頭7進入進氣擴散段6，經(jīng)擴散后，使廢氣均勻的進入氣動乳化過濾元件4進行過濾后，凈化氣體通過排氣罩1排出。本氣動乳化過濾器采用新的氣動乳化原理，載有粉塵和有害氣體(如SO2、NOx等)的廢氣在氣動乳化過濾元件4中通過旋流器9產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，將布液臺板11下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流，使氣液充分混合，達到乳化的程度，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵的能力，它的捕集率能達到99％以上；同理，它的吸收有害氣體的效率也大大提高，采用不同的吸收液，能使過濾有害氣體的效率達到75－95％或以上。過濾吸收(吸附)液，一般采用廉價的水，根據(jù)過濾(收集)有害氣體的不同，可在水中加入無機酸、堿、無機鹽或單純的有機溶劑。如清除SO2，可用CaCO3微粉、CaOH、NH4HCO3、或其它堿溶液作中和吸收劑。脫硫率可達到75－95％或以上，中和吸收劑用量按清除SO2量的化學平衡式計算，再加10％左右。
權(quán)利要求1.一種氣動乳化過濾器，其特征在于由排氣罩(1)、配液管(2)、上臺板(3)、氣動乳化過濾元件(4)、下臺板(5)、進氣擴散段(6)和進氣排液彎頭(7)組成，氣動乳化過濾元件(4)的兩端分別裝在上臺板(3)和下臺板(5)的安裝孔上，并用三根螺桿成120°配置，將上臺板(3)和下臺板(5)緊固住，排氣罩(1)用法蘭與上臺板(3)連接，裝在上臺板(3)上方，進氣擴散段(6)的小端與進氣排液彎頭(7)用法蘭連接，大端與下臺板(5)用法蘭連接，配液管(2)裝在排氣罩(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動乳化過濾器，其特征在于上述的氣動乳化過濾元件(4)由進氣導管(8)、具有3－50個葉片(13)的旋流器(9)、乳化區(qū)管(10)、布液臺板(11)、導氣導液管(12)組成，進氣導管(8)裝在旋流器(9)的下方，乳化區(qū)管(10)的一端與旋流器(9)相接，另一端與布液臺板(11)相接，布液臺板(11)與導氣導液管(12)相接，圓環(huán)形布液臺板(11)的通孔占整個臺板面積的50～70％，旋流器(9)外殼(14)的壁與葉片(13)的夾角α為20°－70°，葉片(13)與旋流器(9)外殼(14)構(gòu)成一體。
專利摘要一種氣動乳化過濾器，由排氣罩1、配液管2、上臺板3、氣動乳化過濾元件4、下臺板5、進氣擴散段6和進氣排液彎頭7等組成，氣動乳化過濾元件4的兩端分別裝在上下臺板的安裝孔上，并用三根螺桿成120°配置，將上下臺板緊固，排氣罩1與上臺板3連接，進氣擴散段6的小端與進氣排液彎頭7連接，大端與下臺板5連接，配液器2裝在排氣罩1內(nèi)。本過濾器的除塵率達99％以上，脫硫率達75—90％。體積小，使用壽命長，節(jié)水節(jié)能。
文檔編號B01D53/34GK2207872SQ9422142
公開日1995年9月20日 申請日期1994年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月19日
發(fā)明者蔣迪, 劉學濱, 秦丹玲, 沈時平, 劉劍波 申請人:北京市清新高科技開發(fā)公司