粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種系統(tǒng)發(fā)生故障時仍可以繼續(xù)將廢氣中含有的H2S除去的粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，包括：除酸霧槽設(shè)置在所述除酸霧槽后端與其相互連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的堿洗風(fēng)機(jī)和Na2S、NaHS貯槽，與所述堿洗風(fēng)機(jī)相連接的污氣水洗塔，與所述污氣水洗塔相連接的污氣風(fēng)機(jī)，與所述污氣風(fēng)機(jī)相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐。
【專利說明】粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣處理裝置，尤其涉及一種粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有H2S和CS2的廢氣，這些廢氣主要在如下工藝點(diǎn)溢出，即:黃化機(jī)排氣，紡絲機(jī)、牽伸、切斷機(jī)的廢氣，二浴槽經(jīng)冷凝裝置冷凝后的尾氣，絨毛成型廢氣，精練機(jī)一水洗廢氣和酸站脫氣及各浴槽的廢氣。由于粘膠纖維生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，各溢出點(diǎn)的廢氣組成也不相同:來自紡絲機(jī)的廢氣H2S和CS2濃度均較高，來自酸站脫氣的廢氣H2S濃度最高，而CS2濃度一般較低，來自酸站其它浴槽的廢氣H2S濃度一般也有一定濃度，來自其它工藝點(diǎn)的廢氣CS2濃度有16g/m3左右，而H2S濃度不高。上述廢氣直接排放達(dá)不到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，會對大氣和環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括:堿洗風(fēng)機(jī)，與堿洗風(fēng)機(jī)相連接的除酸霧槽，與所述除酸霧槽相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na2S、NaHS貯槽和污氣水洗塔，與污氣水洗塔相連接的污氣風(fēng)機(jī)，與污氣風(fēng)機(jī)相連接的活性炭吸附槽，與活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與比重分離器相連接的后冷器和與后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風(fēng)機(jī)相連接。上述粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，堿洗風(fēng)機(jī)設(shè)置在除酸霧槽和堿洗槽前面，在廢氣回收系統(tǒng)發(fā)生故障時，除酸霧槽和堿洗槽都不能工作，不能將廢氣中含有的H2S除去，直接排放，會對大氣造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種系統(tǒng)發(fā)生故障時仍可以繼續(xù)將廢氣中含有的H2S除去的粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，包括:除酸霧槽設(shè)置在所述除酸霧槽后端與其相互連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的堿洗風(fēng)機(jī)和Na2S、NaHS貯槽，與所述堿洗風(fēng)機(jī)相連接的污氣水洗塔，與所述污氣水洗塔相連接的污氣風(fēng)機(jī)，與所述污氣風(fēng)機(jī)相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風(fēng)機(jī)相連接。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，可以對含有H2S和0&的廢氣進(jìn)行有效收集，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對大氣和環(huán)境造成污染，收集效果好，成本投入較低，同時，在廢氣回收系統(tǒng)發(fā)生故障時，設(shè)置在堿洗風(fēng)機(jī)前端的除酸霧槽和堿洗槽仍可以繼續(xù)工作，將廢氣中含有的H2S除去，減少排放廢氣對大氣的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、除酸霧槽，2、堿洗槽，3、堿洗風(fēng)機(jī)，4、Na2S、NaHS貯槽，5、污氣水洗塔，6、污氣風(fēng)機(jī)，7、活性炭吸附槽，8、蒸發(fā)器，9、第一冷凝器，10、氣液分離器，11、第二冷凝器，12、比重分離器，13、安全罐,14、后冷器,15、CS2忙槽，16、廢氣排放管，17、電磁閥。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。
[0009]如圖1所示，粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，包括:除酸霧槽I設(shè)置在所述除酸霧槽I后端與其相互連接的堿洗槽2，與所述堿洗槽2相連接的堿洗風(fēng)機(jī)3和Na2S、NaHS貯槽4，與所述堿洗風(fēng)機(jī)3相連接的污氣水洗塔5，與所述污氣水洗塔5相連接的污氣風(fēng)機(jī)6，與所述污氣風(fēng)機(jī)6相連接的活性炭吸附槽7，與所述活性炭吸附槽7相連接的蒸發(fā)器8，與所述蒸發(fā)器8相連接的第一冷凝器9，與所述第一冷凝器9相連接的氣液分離器10和第二冷凝器11，與所述氣液分離器10相連接的比重分離器12和安全罐13，與所述比重分離器14相連接的后冷器14和與所述后冷器14相連接的CS2貯槽15，所述的第二冷凝器11與所述的氣液分離器10相連接，所述的安全罐12與所述的比重分離器12和所述的污氣風(fēng)機(jī)6相連接。
[0010]粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)使用時，來自粘膠生產(chǎn)過程的產(chǎn)生的含有H2S和CS2的廢氣首先通過堿洗風(fēng)機(jī)3抽吸，經(jīng)過除酸霧槽I去除雜質(zhì)后經(jīng)堿洗槽2除去H2S,確保進(jìn)入下一步活性炭吸附槽7的廢氣中H2S含量小于lOppm。
[0011 ] H2S+NaOH — NaHS+H20
[0012]H2S+2Na0H — Na2S+2H20
[0013]H2S與NaOH反應(yīng)，生成兩種物質(zhì)，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液進(jìn)入Na2S、NaHS貯槽4。通過污氣風(fēng)機(jī)6的抽吸，從堿洗槽2出來的廢氣先經(jīng)污氣水洗塔5后由污氣風(fēng)機(jī)6送入活性炭吸附槽7，廢氣中的C2S被活性炭吸附，干凈尾氣直接排放?；钚蕴课讲?吸附CS2飽和后，首先通過蒸汽對活性炭吸附槽7內(nèi)的CS2進(jìn)行解吸，解吸后的CS2蒸汽與冷凝水一同進(jìn)入蒸發(fā)器8后，含剩余水蒸氣的CS2蒸汽進(jìn)入第一冷凝器9，通過循環(huán)冷卻水冷卻后，絕大部分剩余水蒸氣和CS2蒸汽被冷卻成液態(tài)，進(jìn)入氣液分離器10進(jìn)行分離，未冷卻成液態(tài)的水蒸氣和CS2蒸汽進(jìn)入第二冷凝器11進(jìn)行冷卻，冷卻成液態(tài)后也進(jìn)入氣液分離器10進(jìn)行分離，分離后的液體進(jìn)入比重分離器12進(jìn)行比重分離，分離后的氣體在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)入安全罐13，處理后的氣體通過污氣風(fēng)機(jī)6在作用在回到活性炭吸附槽7內(nèi)，液體再進(jìn)入比重分離器12進(jìn)行比重分離，然后進(jìn)入后冷器14冷卻后進(jìn)入CS2貯槽15貯庫。在使用過程中一旦廢氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)置在堿洗風(fēng)機(jī)3端的除酸霧槽I和堿洗槽2仍可以繼續(xù)工作，將廢氣中含有的H2S除去，控制控制與堿洗風(fēng)機(jī)3相連接的廢氣排放管16上的電磁閥17打開，去除H2S的廢氣經(jīng)過廢氣排放管16排放，減少排放廢氣對大氣的污染。
【權(quán)利要求】
1.粘膠纖維廢氣回收吸附系統(tǒng)，其特征在于:包括:除酸霧槽(I)設(shè)置在所述除酸霧槽(I)后端與其相互連接的堿洗槽(2)，與所述堿洗槽(2)相連接的堿洗風(fēng)機(jī)(3)和Na2S、NaHS貯槽(4)，與所述堿洗風(fēng)機(jī)(3)相連接的污氣水洗塔(5)，與所述污氣水洗塔(5)相連接的污氣風(fēng)機(jī)￠)，與所述污氣風(fēng)機(jī)(6)相連接的活性炭吸附槽(7)，與所述活性炭吸附槽(7)相連接的蒸發(fā)器(8)，與所述蒸發(fā)器(8)相連接的第一冷凝器(9)，與所述第一冷凝器(9)相連接的氣液分離器(10)和第二冷凝器(11)，與所述氣液分離器(10)相連接的比重分離器(12)和安全罐(13)，與所述比重分離器(14)相連接的后冷器(14)和與所述后冷器(14)相連接的CS2貯槽(15)，所述的第二冷凝器(11)與所述的氣液分離器(10)相連接，所述的安全罐(12)與所述的比重分離器(12)和所述的污氣風(fēng)機(jī)(6)相連接。
【文檔編號】B01D53/78GK204107303SQ201420312306
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】聶庭森, 聶庭江, 方強(qiáng), 李江 申請人:江蘇申江環(huán)境科技有限公司