濾芯式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種濾芯式除塵器，包括柜體、風機和積污槽，所述風機通過風機支撐板設置在所述柜體的頂部，所述積污槽設置在所述柜體的底部，所述風機與所述積污槽之間設置有濾芯，所述濾芯通過濾芯安裝板固定在所述柜體的內(nèi)部，所述濾芯的底端封閉，頂端設置有通孔，所述通孔安裝有噴吹爆炸頭，噴吹爆炸頭通過噴吹管連接有脈沖閥，所述濾芯安裝板和風機支撐板之間設置有氣缸，所述氣缸通過氣缸出氣管與所述脈沖閥連接，所述柜體的一側設有吸塵口，所述吸塵口由外向里依次設置有進氣紗網(wǎng)和進氣百葉窗。本實用新型不但能夠完全將含塵空氣除塵，使得粉塵過濾更徹底，而且濾芯清灰方便，濾芯不易堵塞，過濾效率高，可廣泛應用于清除工業(yè)粉塵。
【專利說明】濾芯式除塵器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵器，具體涉及一種濾芯式除塵器。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的工業(yè)粉塵，這些粉塵會對工作環(huán)境和人體健康產(chǎn)生很大的危害，因此，必須對工業(yè)粉塵施加有效的控制，這對企業(yè)發(fā)展及環(huán)境污染控制有著非常重要的意義。
[0003]CN202590569U (
【公開日】為2012年12年12日)公開了一種除塵柜，包括柜體、水簾過濾器、風機、積水槽、電器控制箱，所述水簾過濾器由水泵、水管、溢水槽、過濾裝置和分隔板組成，所述溢水槽位于過濾裝置的頂端；所述水泵通過水管與溢水槽連通，所述過濾裝置的后側頂部和水管上方安裝有分隔板；所述柜體后部設有斜凹的擋板，所述擋板下方設有積水槽，所述積水槽被擋板分隔為二部分，前部為儲水槽，后部為除污槽，所述除污槽內(nèi)安裝有水泵，所述與水泵連接的水管穿過擋板。
[0004]CN103706217A(
【公開日】為2014年04年09日)公開了一種打磨房除塵柜，包括柜體、控制裝置，所述柜體具有頂壁、側壁和底座，所述頂壁設有風機，所述底座上方設有積水槽，所述柜體具有除塵腔室，所述除塵腔室由底座、部分側壁及設于柜體中的分隔裝置形成，所述除塵腔室中設有過濾裝置，所述柜體的除塵腔室的一側面設有吸塵口，所述過濾裝置由第一級過濾裝置和第二級過濾裝置構成，所述第一級過濾裝置為水簾過濾裝置，所述第二級過濾裝置為水霧過濾裝置，所述除塵腔室中設有向過濾裝置提供水源的供水系統(tǒng)，所述積水槽中設有沉淀物排出裝置。
[0005]雖然上述現(xiàn)有技術公開了一些除塵設備，能夠滿足一定的除塵需要，但這些除塵設備仍存在一定的缺陷:1、過濾裝置單一，不能夠完全將進入柜體的空氣除塵，導致粉塵過濾不徹底；2、過濾裝置容易堵塞，導致過濾效率低，而且當沉淀的粉塵集中在除污槽內(nèi)時，需要定期人工處理，使得過濾裝置的清理非常麻煩，自動化程度低；另外，柜體體積大，結構布局不合理。
[0006]因此，對于除塵設備存在進一步的需求，這也是該【技術領域】內(nèi)的研究熱點和重點之一，更是本實用新型得以完成的動力和出發(fā)點所在。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有技術存在的粉塵過濾不徹底、過濾裝置清灰麻煩、過濾裝置容易堵塞的技術問題，本實用新型人在進行了大量的深入研究之后，從而完成了本實用新型而提供了一種濾芯式除塵器。
[0008]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)，一種濾芯式除塵器，包括柜體、風機和積污槽，所述風機通過風機支撐板設置在所述柜體的頂部，所述積污槽設置在所述柜體的底部，所述風機與所述積污槽之間設置有濾芯，所述濾芯呈圓筒形，所述濾芯的個數(shù)為至少一個，所述濾芯通過濾芯安裝板固定在所述柜體的內(nèi)部，所述濾芯的底端封閉，所述濾芯的頂端中間部位設置有通孔，所述通孔處安裝有噴吹爆炸頭，所述噴吹爆炸頭通過噴吹管連接有脈沖閥，所述濾芯安裝板和所述風機支撐板之間設置有氣缸，所述氣缸通過氣缸出氣管與所述脈沖閥連接，所述柜體的一側面設有吸塵口，所述吸塵口由外向里依次設置有進氣紗網(wǎng)和進氣百葉窗。
[0009]優(yōu)選的，所述積污槽的四周設置有進水口和出水口。
[0010]優(yōu)選的，所述進水口和所述出水口設置在所述積污槽的對側，所述進水口的高度大于所述出水口的高度。
[0011]優(yōu)選的，所述積污槽內(nèi)設置有污水泵，通過污水泵將沉降在積污槽內(nèi)的粉塵和水形成的泥漿排出。
[0012]優(yōu)選的，所述污水泵的出口處通過水管三通、沖洗彎頭與沖洗管連接，所述沖洗管上設置有沖洗噴頭。
[0013]優(yōu)選的，所述污水泵的出口處通過所述水管三通、排水管與所述出水口連接。
[0014]優(yōu)選的，所述水管三通與所述排水管之間設置有電磁閥。
[0015]優(yōu)選的，所述氣缸設置有氣缸排水口、進氣管接口和安全閥。
[0016]優(yōu)選的，所述濾芯的個數(shù)為兩個或者兩個以上，每個濾芯均通過各自的噴吹管、脈沖閥、氣缸出氣管與同一個氣缸連通。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型通過利用進氣紗網(wǎng)和多孔纖維濾芯這一多級過濾系統(tǒng)，將生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的含塵氣體隨氣流在通過自開式百葉紗網(wǎng)門時，氣流中纖維狀物質(zhì)被紗網(wǎng)阻擋在柜體的外部，含塵氣流通過百葉窗碰撞凝聚，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下沉降在柜體底部；粒度細、密度小的塵粒通過濾芯表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵吸附在濾芯表面上并行成粉塵層，凈化后的氣體進入濾芯的內(nèi)部，最后經(jīng)風機排出。本實用新型通過綜合考慮碰撞、攔截、篩濾、擴散和吸附作用這幾個因素的影響，從而將粉塵從空氣中分離出來，進而提高了過濾的精度，嚴格控制了排放濃度。同時，通過脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，儲氣罐(氣缸)內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的爆炸頭，向濾芯口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，同時由于進氣百葉窗的氣門是自開式百葉門，風機停止，百葉門自動關閉，在噴吹清理時防止吸附在濾芯表面的粉塵反吹到柜體外的工作區(qū)，使得沉積在濾芯外表面的粉塵脫落沉降在柜體的底部，不但除塵更徹底，而且也達到清灰的目的，清灰十分方便，濾芯不容易堵塞，正是由于這種強有力的脈沖清灰系統(tǒng)，能使本實用新型能夠一直保持在低阻力狀態(tài)下安全、連續(xù)、可靠的運行，可廣泛應用于清除工業(yè)粉塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0019]圖1是含塵氣體通過進氣紗網(wǎng)、進氣百葉窗和濾芯的原理過程示意圖；
[0020]圖2是濾芯清灰的的原理過程示意圖；
[0021]圖3是濾芯式除塵器采用多個濾芯時的主視示意圖；
[0022]圖4是濾芯式除塵器采用多個濾芯時的俯視示意圖；
[0023]圖5是集塵區(qū)(積污槽)采用水箱自循環(huán)式的結構示意圖；
[0024]圖6是集塵區(qū)(積污槽)采用干粉收集式的結構示意圖；
[0025]圖7是控制系統(tǒng)的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]實施例1
[0028]本實施例涉及一種濾芯式除塵器，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括柜體20、風機I和積污槽9，風機I通過風機支撐板2設置在柜體20的頂部，風機I的頂面設置有出風口 21，積污槽9設置在柜體20的底部，風機I與積污槽9之間設置有濾芯15，可以采用圓筒形的多孔纖維濾芯，濾芯15通過濾芯安裝板5固定在柜體20的內(nèi)部,濾芯15的底端封閉，頂端的中間部位設置有通孔，通孔安裝有噴吹爆炸頭6，噴吹爆炸頭6通過噴吹管18連接有脈沖閥19，濾芯安裝板5和風機I支撐板設置有氣缸4，氣缸4通過氣缸出氣管3與脈沖閥19連接，柜體20的一側面設有吸塵口，吸塵口由外向里依次設置有進氣紗網(wǎng)17和進氣百葉窗16，進氣紗網(wǎng)17可以采用無紡布，積污槽9的一端設置有進水口 12和出水口 10，積污槽9內(nèi)設置有污水泵8，通過污水泵8將沉降在積污槽9內(nèi)的粉塵14和水形成的泥漿排出，污水泵8的出口處通過水管三通7、沖洗彎頭25與沖洗管23連接，沖洗管23上設置有沖洗噴頭24，污水泵8的出口處通過水管三通7、排水管11與出水口 10連接，水管三通7與排水管11之間設置有電磁閥13，氣缸4設置有氣缸排水口 22、進氣管接口 26和安全閥27，濾芯15采用一個或者以并排方式布置的2個或2個以上濾芯，每個濾芯均通過各自的噴吹管、氣缸出氣管、脈沖閥與同一個氣缸連通，可進一步提高過濾效率。
[0029]本實施例通過利用進氣紗網(wǎng)和多孔纖維濾芯這一多級過濾系統(tǒng)，將生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的含塵氣體隨氣流通過自開式百葉紗網(wǎng)門，氣流中纖維狀物質(zhì)被紗網(wǎng)阻擋在柜體的外部，含塵氣流通過百葉窗時，相互碰撞凝聚，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下沉降在柜體的底部；粒度細、密度小的塵粒由于濾芯表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵吸附在濾芯表面上并行成粉塵層,凈化后的氣體進入濾芯內(nèi)部并經(jīng)風機排出。本實用新型通過綜合考慮碰撞、攔截、篩濾、擴散和吸附作用這幾個因素的影響，從而將粉塵從空氣中分離出來，進而提高了過濾的精度，嚴格控制了排放濃度。
[0030]同時，本實施例的脈沖噴吹清灰可以由脈沖控制儀(或PLC)來控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，儲氣罐(氣缸)內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的爆炸頭，向濾芯口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，同時由于進氣百葉窗的氣門是自開式百葉門，風機停止，百葉門自動關閉，在噴吹清理時防止吸附在濾芯表面的粉塵反吹到柜體外的工作區(qū)，使得沉積在濾芯外表面的粉塵脫落沉降在柜體的底部，不但除塵更徹底，而且也達到清灰的目的，清灰十分方便，濾芯不容易堵塞，正是由于這種強有力的脈沖清灰系統(tǒng)，能使本實用新型能夠一直保持在低阻力狀態(tài)下安全、連續(xù)、可靠的運行。
[0031]本實施例在清理泥漿過程中，沉降在積污槽(底部水箱)內(nèi)的粉塵跟水結合，形成泥漿，可以由PCB電路控制污水泵、電磁閥和傳感器，一體化解決排污、沖洗的功能，本實施例的集塵區(qū)(積污槽)可以做成水箱儲水式，風機可以做成電機外置式，排污系統(tǒng)的電磁閥可改用電動閥或堵塞閥，維護更簡單。
[0032]另外，本裝置也可以采用控制系統(tǒng)，如圖7所示，該控制系統(tǒng)安裝電流感應器，有工人工作時自動感應接通，控制吸塵風機間隔2秒逐臺啟動，降低啟動電流，沿長電控系統(tǒng)使用壽命，沒有工人工作時風機自動延時停止，達到節(jié)能、環(huán)保效果。控制系統(tǒng)采用電路板微控制器或(PLC)控制，由程序控制自動工作，可以有手動和自動選擇程序。手動程序的控制按鍵分別啟動對應風機，污水泵；控制信號經(jīng)過光電隔離電路，放大后驅動晶閘管控制負載工作；方便調(diào)試維修。自動程序由電路板的電流檢測電路，采集的電流信號經(jīng)程序運算，多臺風機間隔2秒自動啟動運行，待電流信號消失后，等待一定時間(可以設置)延時后自動停止風機。自動排水功能在啟動自動排水程序時，污水泵運行并排水，當檢測到下水位時，排水閥關閉，同時沖洗閥打開，開始沖洗(積污槽)水箱，經(jīng)設定時間后自動關閉沖洗閥，打開排水閥繼續(xù)排水，排水完成自動停止污水泵。如果一直未檢測到下水位信號，程序超時并報警。脈沖閥控制電路板，周期循環(huán)依次控制脈沖閥導通，(間隔時間，循環(huán)時間可以設定)。采用數(shù)碼管顯示時間和指示燈顯示或(觸摸屏顯示)，提供友好人機界面。電路板具有短路保護和熱保護功能，電路板采用樹脂膠封，防潮防塵防震，適用于要求不能產(chǎn)生明火花的場合。
[0033]控制系統(tǒng)的硬件部分由控制板和驅動板兩塊電路板組成，用26腳排線連接?？刂瓢暹x用抗干擾強，負載驅動大的Microchip PIC16F914控制芯片。采用光耦P181對輸入輸出電路的隔離，減少電磁干擾，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。四位數(shù)碼管顯示控制時間，5個LED指示燈顯示對應負載運行狀態(tài)。一路電流模擬量檢測，當電流達到一定數(shù)值啟動設備運行(自動狀態(tài))。模擬采集電路由TA17-04互感器采集(輸入電流0-30A)得到交流小電流(毫安級)信號，經(jīng)電阻(300歐姆)轉成交流電壓信號，電壓信號經(jīng)過整流濾波，三極管放大后得到直流信號，信號分壓后連接到微控器PIC16F914控制芯片輸入端口。驅動板采用5路三相無觸點晶閘管控制負載。工作原理:由控制板產(chǎn)生控制信號輸出，光耦M0C3083輸入經(jīng)過三極管C2655與三極管5551放大后驅動，光耦M0C3083被驅動時，當主電路電壓過零時(光耦M0C3083內(nèi)部有過零檢測電路)，光耦M0C3083輸出控制端導通，晶閘管BTA24-800B柵極被觸發(fā)，主回路三個晶閘管依次導通，主回路接通。當停止控制信號時，光耦M0C3083沒有輸入電壓，當輸出端電流小于維持電流時，輸出控制端斷開，晶閘管BTA24-800B柵極無電壓信號，三個主回路電壓過零時依次斷開。
[0034]驅動板電路元件以一相輸出為例(其余相參數(shù)一樣):(1)選用晶閘管(BTA24-800B)適用于1.5KW以下的三相電機。(2)熔斷器選用7A，濾波RC。(3)交流分壓限流電阻。
[0035]晶閘管主回路并聯(lián)阻容RC (電容1000V/0.033UF,電阻33歐姆)吸收電路，并聯(lián)壓敏電阻40D821K過壓保護，主回路串聯(lián)熔斷器短路保護。選用KSD-OlF溫度開關檢測晶閘管溫度，溫度過熱時，溫度開關切斷控制電路，保護晶閘管。用晶閘管替代交流接觸器，使用頻率高。無觸點導通沒有電弧產(chǎn)生，延長使用壽命。
[0036]實施例2
[0037]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:如圖5所示，積污槽的對側設置進水口和出水口，而且進水口的高度大于出水口的高度，先將進水口和自接水源相接，進水口可直接出水，出水口設有排水閥門，排水閥門常開，使得進入積污槽的水在充分沖洗粉塵之后，粉塵和水形成泥漿再從出水口流出，實現(xiàn)積污槽的自循環(huán)沖洗，無需人工清理，十分方便。在生產(chǎn)車間有排水溝和沉淀池的情況下，泥漿可自動流到排水溝；在生產(chǎn)車間無排水溝的情況下，可通過電路一鍵控制污水泵，通過管道可直接排到更遠的沉淀池。
[0038]實施例3
[0039]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:采用干粉收集式直接回收粉塵或高污染粉塵，如圖6所示，柜體底部的積污槽中無水，沉積在濾芯外表面的粉塵脫落沉降在柜體的底部積污槽中，然后直接回收底部的粉塵即可，尤其適用于具有特殊性質(zhì)的粉塵，比如容易造成水污染的粉塵。
[0040]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種濾芯式除塵器，包括柜體、風機和積污槽，所述風機通過風機支撐板設置在所述柜體的頂部，所述積污槽設置在所述柜體的底部，其特征在于，所述風機與所述積污槽之間設置有濾芯，所述濾芯呈圓筒形，所述濾芯的個數(shù)為至少一個，所述濾芯通過濾芯安裝板固定在所述柜體的內(nèi)部，所述濾芯的底端封閉，所述濾芯的頂端中間部位設置有通孔，所述通孔處安裝有噴吹爆炸頭，所述噴吹爆炸頭通過噴吹管連接有脈沖閥，所述濾芯安裝板和所述風機支撐板之間設置有氣缸，所述氣缸通過氣缸出氣管與所述脈沖閥連接，所述柜體的一側面設有吸塵口，所述吸塵口由外向里依次設置有進氣紗網(wǎng)和進氣百葉窗。
2.根據(jù)權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述積污槽的四周設置有進水口和出水口。
3.根據(jù)權利要求2所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述進水口和所述出水口設置在所述積污槽的對側，所述進水口的高度大于所述出水口的高度。
4.根據(jù)權利要求2所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述積污槽內(nèi)設置有污水泵，通過污水泵將沉降在積污槽內(nèi)的粉塵和水形成的泥漿排出。
5.根據(jù)權利要求4所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述污水泵的出口處通過水管三通、沖洗彎頭與沖洗管連接，所述沖洗管上設置有沖洗噴頭。
6.根據(jù)權利要求5所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述污水泵的出口處通過所述水管三通、排水管與所述出水口連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述水管三通與所述排水管之間設置有電磁閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述氣缸設置有氣缸排水口、進氣管接口和安全閥。
9.根據(jù)權利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述濾芯的個數(shù)為兩個或者兩個以上，每個濾芯均通過各自的噴吹管、脈沖閥、氣缸出氣管與同一個氣缸連通。
【文檔編號】B01D46/24GK203990203SQ201420329744
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】楊建平 申請人:柏司得環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰?br>