一種高速切線混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋰離子電池漿料混合的高速切線混合機，包括機身部件、主動軸傳動部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng)；通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。本實用新型的高速切線混合機能很好的控制鋰離子電池漿料的混合分散質(zhì)量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種新型高效混合設(shè)備，具體涉及一種新型鋰離子電池正極材料 生產(chǎn)中使用的工藝設(shè)備之一高速切線混合機。 一種高速切線混合機

【背景技術(shù)】
[0002] 在鋰離子電池正極材料生產(chǎn)過程中，鋰離子電池的電極制造，其中正極漿料由粘 合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負極楽料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極楽料的制 備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程， 而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的 分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材 料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的 質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
[0003] 在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，對電池電極結(jié)構(gòu)的控制是關(guān)鍵，如何控制其電極片內(nèi) 部的微觀結(jié)構(gòu)，是鋰離子電池生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)。所以在制備電極片過程中，必須控制 好鋰離子電池漿料的混合分散質(zhì)量，提高電池漿料的混合均勻一致性和分散穩(wěn)定性。目前 傳統(tǒng)的鋰電池正極漿料的制備都是在錐形螺旋混合設(shè)備中完成的，主要缺點是生產(chǎn)效率較 低，混合質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能控制好鋰離子電 池漿料的混合分散質(zhì)量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性的高速切線混合機。
[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高速切線混合機，包括機身部件、主 動軸傳動部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、 除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng)等。其中，機身部件承擔(dān)整機各部件 的定位和安裝功能。出料系統(tǒng)發(fā)揮出料作用，顆粒通過出料口與沸騰干燥機的進料口對接 使用，進入后續(xù)的干燥程序。攪拌槳提升裝置可以實現(xiàn)攪拌槳的提升。制粒刀部件主要是 通過電機帶動傳動軸，從而驅(qū)動制粒刀的旋轉(zhuǎn)，進行物料混合后的整粒工作?？刂葡洳考?設(shè)有電、液控制元器件。缸蓋部件中的缸蓋起封閉料缸的作用。料缸部件中的料缸供裝物 料使用，料缸內(nèi)壁噴涂了碳化鎢，增加了料缸的耐磨性。除塵式呼吸器用于清除工作過程中 料缸里面的粉塵。彈簧助力系統(tǒng)主要是在打開缸蓋時提供一個助力，方便打開缸蓋。真空 上料系統(tǒng)用于物料的裝入料缸內(nèi)面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實用新型的高效切線混合機的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007] 圖2為本實用新型的高效切線混合機的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0008] 圖3為本實用新型的高效切線混合機的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0009] 附圖中數(shù)字標號如下所示：1.機身部件；2.主動軸傳動部件；3.攪拌槳；4.出料 系統(tǒng)；5.制粒刀；6.攪拌槳提升裝置；7.制粒刀部件；8.控制箱部件；9.缸蓋部件；10.料 缸部件；11.除塵式呼吸器；12.彈簧助力系統(tǒng)；13.真空上料系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本實用新型加以詳細說明，應(yīng)指出的是，所描述的具體實施例僅 旨在便于對本實用新型的理解，而對其不起任何限定作用。
[0011] 圖1示出了本實用新型的高效切線混合機的結(jié)構(gòu)主視圖。本實用新型的高效切線 混合機，包括機身部件1、主動軸傳動部件2、攪拌槳3、出料系統(tǒng)4、制粒刀5、攪拌槳提升裝 置6、制粒刀部件7、控制箱部件8 ;圖2為本實用新型高效切線混合機的結(jié)構(gòu)左視圖，進一 步示出了料缸部件9和缸蓋部件10 ;圖3為本實用新型高效切線混合機的結(jié)構(gòu)俯視圖，進 一步示出了除塵式呼吸器11、彈簧助力系統(tǒng)12和真空上料系統(tǒng)13。
[0012] 本實用新型高效切線混合機的工作過程為：首先，接通氣源、水源、電源；然后，關(guān) 閉出料系統(tǒng)4中的出料口。人工上料或者提升機上料時，需要打開缸蓋部件10中的缸蓋， 彈簧助力系統(tǒng)12安裝在缸蓋的一側(cè)，其彈簧始終處于受拉狀態(tài)，有助于打開缸蓋，將所要 加工的原料和粘合劑倒入料缸部件9中的料缸內(nèi)，然后關(guān)閉缸蓋部件2中的缸蓋；真空上 料時，不需要打開缸蓋部件10中的缸蓋，而是通過輔助設(shè)備真空上料機把物料輸送至真空 上料系統(tǒng)13自動上料，除塵式呼吸器11連接真空上料機，用于維持料缸部件9內(nèi)的氣壓平 衡，同時可以抽出空氣使得缸部件9內(nèi)產(chǎn)生負壓。啟動控制箱部件8中的PLC控制器，PLC 控制器5控制著變頻器7和出料系統(tǒng)4工作與否，與此同時制粒刀5、攪拌槳3在采用變頻 器調(diào)速驅(qū)動，這樣制粒工藝過程也就可以進行多段速運行，通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的 物料，經(jīng)過攪拌槳3攪拌，制粒刀5切割作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，該多維切變狀態(tài)由攪 拌槳提升裝置按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向勻速運動形成，并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑或手動 加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成為索帶狀空心顆粒，并在料缸部件9中，通過制粒刀5、攪 拌槳3和制粒刀部件7整粒成為均勻的顆粒，從而完成混合、加漿、制粒工作，再通過出料系 統(tǒng)4出料。
[0013] 高效切線混合機出料工作完畢，攪拌槳提升裝置6用于提升攪拌槳3至一定高度， 懸空時便于攪拌槳3的徹底清洗，同時也有利于料缸部件9得到徹底清洗。
[0014] 以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型保護的范圍并不局限于此， 任何熟悉該技術(shù)的人在本實用新型所揭露的范圍內(nèi)可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在 本實用新型的包含范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護范圍 為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋰離子電池漿料混合的高速切線混合機，包括機身部件、主動軸傳動部件、 出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、 電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng)；通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng) 過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，其特征在于，所述漿料在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰離子電池漿料混合的高速切線混合機，其特征在 于，所述多維切變狀態(tài)由攪拌槳提升裝置按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向勻速運動形成。
【文檔編號】B01J2/10GK203899565SQ201420350931
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】劉振峰, 梁水根 申請人:宜春萬申制藥機械有限公司