技術領域
本發(fā)明涉及聚烯烴改性及聚乙烯管材技術領域，尤其涉及一種抗靜電功能母料及其生產工藝、聚乙烯管材生產工藝。
背景技術：
目前，一般塑料產品生產過程中，需添加功能母料，以使產品擁有各種功能。對于礦用PE管材加工，市場多采用HDPE添加抗靜電母料、阻燃母料或添加抗靜電阻燃母料方式生產，目前廠家多采用高速混合機、雙螺桿擠出機生產抗靜電母料或抗靜電阻燃母料。此種工藝生產時，雙螺桿擠出機需要對螺桿元件進行排列組合，螺桿組合的剪切力低時，炭黑不易分散，易造成制品缺陷，螺桿組合的剪切力高時，炭黑結構易受到破壞，從而造成導電性下降；而通過設計配方調整時，添加分散劑或增加炭黑含量，除增加產品成本外，還大大影響礦用管材的沖擊性能。特別是此種工藝的使用，不利于開發(fā)使用廉價的色素炭黑用于抗靜電母料和抗靜電阻燃母料的生產。
因此如何高效利用導電炭黑，以最少的添加量達到最好的導電和分散效果，如何解決色素炭黑應用于抗靜電功能母料中的分散和導電問題，是亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：為了滿足日益增長的礦用塑料產品所需原料達到抗靜電效果的要求，同時提高礦用塑料產品的質量、降低產品成本和高效利用資源，本發(fā)明提供一種抗靜電功能母料及其生產工藝、聚乙烯管材生產工藝，可確保炭黑在抗靜電功能母料中的良好分散性，提升抗靜電功能母料的產品質量，且成本低廉。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：
一種抗靜電功能母料，包括下述重量百分比的組分 ：
超導電炭黑：15-30%，潤滑劑：0.1-10%，偶聯(lián)劑：0.5-5%，分散劑：3-11%，線性低密度聚乙烯(LLDPE)：30-80%。
優(yōu)選的，所述潤滑劑為10#工業(yè)白油。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑為KH560。
所述分散劑為聚乙烯蠟PE-wax。
所述線性低密度聚乙烯(LLDPE)采用LLDPE7144。
本發(fā)明還提供一種抗靜電功能母料的生產工藝，包括以下步驟:
1）以重量百分比計，依次向高速混合機中加入15-30%超導電炭黑、0.5-5%偶聯(lián)劑和0.1-10%潤滑劑，高速攪拌8-10分鐘，高速混合機加熱溫度為40-105℃，放料冷卻；
2）將步驟1）所得冷卻料、40%線性低密度聚乙烯(LLDPE)和3-11%分散劑加入到密煉機內進行密煉，密煉至120-130℃時，再加剩余20-33%線性低密度聚乙烯(LLDPE)，密煉至170-180℃時放料；
3）將步驟2）所得的料塊經(jīng)橡塑單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度設置160-190℃。
本發(fā)明還提供一種聚乙烯管材的生產工藝，包括以下步驟:
1）以重量百分比計，依次向高速混合機中加入15-30%超導電炭黑、0.5-5%偶聯(lián)劑和0.1-10%潤滑劑，高速攪拌8-10分鐘，高速混合機加熱溫度為40-105℃，放料冷卻；
2）將步驟1）所得冷卻料、40%線性低密度聚乙烯(LLDPE)和5%分散劑加入到密煉機內進行密煉，密煉至120-130℃時，再加剩余20-33%線性低密度聚乙烯(LLDPE)，密煉至170-180℃時放料；
3）將步驟2）所得的料塊經(jīng)橡塑單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度設置160-190℃，獲得抗靜電功能母料；
4）將步驟3）所得的抗靜電功能母料再與高密度聚乙烯DGDB2480均勻混合后生產煤礦用聚乙烯管材，管材表面電阻可達2.5*105Ω，斷裂伸長率為520%，均達到標準要求，且管材外觀光滑、亮度高。
所述抗靜電功能母料與高密度聚乙烯DGDB2480的質量比為25%:75%。
本發(fā)明的有益效果在于：1、通過此工藝生產的抗靜電功能母料，其在煤礦用聚乙烯管材中的添加量可降至18%-25%，從而大幅提升了礦用管材的沖擊強度，沖擊強度可提高24%，同時大幅降低了產品成本，此工藝的采用，特別為使用色素炭黑生產抗靜電功能母料的生產提供了加工方案。2、通過此工藝生產的抗靜電功能母料，再與75%高密度聚乙烯DGDB2480均勻混合后生產煤礦用聚乙烯管材，管材表面電阻可達2.5*105Ω，斷裂伸長率為520%，均達到標準要求，且管材外觀光滑、亮度高。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明。
實施例1，本具體實施方式所述的一種抗靜電功能母料的生產工藝，包括以下步驟:
1）以重量百分比計，依次向高速混合機中加入20%超導電炭黑、1%偶聯(lián)劑和1%潤滑劑，高速攪拌8-10分鐘，高速混合機加熱溫度為40-105℃，放料冷卻；
2）將步驟1）所得冷卻料、40%線性低密度聚乙烯(LLDPE)和5%分散劑加入到密煉機內進行密煉，密煉至120-130℃時，再加剩余33%線性低密度聚乙烯(LLDPE)，密煉至170-180℃時放料；
3）將步驟2）所得的料塊經(jīng)橡塑單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度設置160-190℃。
本發(fā)明的具體實施例不構成對本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結構及變化，均在本發(fā)明的保護范圍內。