一種新型高效合成裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型高效合成裝置，包括合成用的釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)和導(dǎo)熱油加熱裝置，所述釜體上方設(shè)置有冷卻塔，釜體通過管道與冷卻塔相連接，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管，冷凝盤管內(nèi)通有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水。本實(shí)用新型的新型高效合成裝置在合成過程中采用液體回流技術(shù)，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)，提高活性單體聚合的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)能。
【專利說明】一種新型高效合成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型高效合成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)合成裝置設(shè)計(jì)為獨(dú)立反應(yīng)釜，無配備回流裝置，合成過程在一個(gè)釜體中完成，在高溫聚合過程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)對(duì)工人及環(huán)境有一定的危害，并且很難控制活性單體的反應(yīng)聚合度，從而造成聚合物數(shù)均分子量分布很寬，影響到產(chǎn)品的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高效合成裝置，通過循環(huán)冷卻，提高活性單體聚合的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)能。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型高效合成裝置，包括合成用的釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)和導(dǎo)熱油加熱裝置，所述釜體上方設(shè)置有冷卻塔，釜體通過管道與冷卻塔相連接，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管，冷凝盤管內(nèi)通有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水。
[0006]進(jìn)一步,所述爸體外設(shè)置有動(dòng)力自動(dòng)交電電箱,動(dòng)力自動(dòng)交電電箱連接爸體內(nèi)的攪拌機(jī)。
[0007]進(jìn)一步，所述釜體通過至少兩根不銹鋼圓管連接到冷卻塔。
[0008]進(jìn)一步，所述釜體為球形或柱形。
[0009]進(jìn)一步，所述冷凝盤管呈Z字型或螺旋狀盤設(shè)在冷卻塔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.使用范圍廣泛，可以適用于涂料，油墨，膠粘行業(yè)樹脂合成；
[0013]2.在合成過程中采用液體回流技術(shù)，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)，提高活性單體聚合的穩(wěn)定性；
[0014]3.可適應(yīng)健康連續(xù)性生產(chǎn)；
[0015]4.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種新型高效合成裝置，包括合成用的釜體1，釜體I為球形或柱形，優(yōu)選為球形，在本實(shí)施例中，釜體I采用不銹鋼制作，重量為4噸，體積可達(dá)2000?4000L，可耐最高溫度為500°C。釜體I內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)11和導(dǎo)熱油加熱裝置12，攪拌機(jī)11連接設(shè)置在釜體I外的動(dòng)力自動(dòng)交電電箱4，攪拌過程中動(dòng)力可調(diào)，確保物料混溶均勻并控制活性單體的聚合度，保證了聚合物的數(shù)均分子量分布比較窄。釜體I上方設(shè)置有冷卻塔2，冷卻塔2內(nèi)設(shè)置有Z字型或螺旋狀的冷凝盤管21，冷凝盤管21內(nèi)通有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水。釜體I通過兩根不銹鋼圓管3與冷卻塔2相連接，釜體I內(nèi)進(jìn)行高溫合成時(shí)，揮發(fā)的有機(jī)溶劑通過不銹鋼圓管3上升到冷卻塔2，與冷凝盤管21內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，冷凝后的有機(jī)溶劑通過不銹鋼圓管3回流到釜體I內(nèi)繼續(xù)參與合成反應(yīng)，有效提高活性單體聚合的穩(wěn)定性，并抑制揮發(fā)物向外發(fā)散，保護(hù)周邊環(huán)境和員工安全。
[0019]本實(shí)用新型的新型高效合成裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):1.使用范圍廣泛，可以適用于涂料，油墨，膠粘行業(yè)樹脂合成；2.在合成過程中采用液體回流技術(shù)，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)，提高活性單體聚合的穩(wěn)定性；3.在攪拌過程中采用動(dòng)力可調(diào)優(yōu)化系統(tǒng)，確保物料混溶均勻并控制活性單體的聚合度，保證了聚合物的數(shù)均分子量分布比較窄；4.可適應(yīng)健康連續(xù)性生產(chǎn)；5.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，易于操作。
[0020]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效合成裝置，包括合成用的釜體(I )，釜體(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)(11)和導(dǎo)熱油加熱裝置(12)，其特征在于，所述釜體(I)上方設(shè)置有冷卻塔(2)，釜體(I)通過管道與冷卻塔(2)相連接，所述冷卻塔(2)內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管(21)，冷凝盤管(21)內(nèi)通有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成裝置，其特征在于:所述釜體(I)外設(shè)置有動(dòng)力自動(dòng)交電電箱(4)，動(dòng)力自動(dòng)交電電箱(4)連接釜體(I)內(nèi)的攪拌機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效合成裝置，其特征在于:所述釜體(I)通過至少兩根不銹鋼圓管(3 )連接到冷卻塔(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種新型高效合成裝置，其特征在于:所述爸體(I)為球形或柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種新型高效合成裝置，其特征在于:所述冷凝盤管(21)呈Z字型或螺旋狀盤設(shè)在冷卻塔(2)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203990613SQ201420360468
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周中濤 申請(qǐng)人:江門市阪橋電子材料有限公司