用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，包括冷凝器（2）、料液分配槽（3）、重力出料管（6）、回流管（10）、真空管（4），所述冷凝器（2）與料液分配槽（3）連接，所述真空管（4）與料液分配槽（3）的上端連接，所述重力出料管（6）連接在料液分配槽（3）的下端，所述回流管（10）連接在重力出料管（6）上，通過(guò)對(duì)精餾塔的出料管，真空管及外回流管設(shè)置加熱保溫結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)能有效避免δ-松油醇結(jié)晶堵管、堵塔的問(wèn)題，同時(shí)還能節(jié)約對(duì)各管路加熱保溫消耗的能量。
【專利說(shuō)明】用于S-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精餾塔出料裝置，特別涉及一種用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]精餾是石油化工、醫(yī)藥、染料及環(huán)境等領(lǐng)域中廣泛使用的分離單元，是利用混合溶液中的各組分相對(duì)揮發(fā)度的差別實(shí)現(xiàn)分離，用于混合液體的分離過(guò)程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的精制，稀溶液中有效成分的回收和廢液凈化的目的。
[0003]通過(guò)精餾分離提純混合溶液中含有的各種香料是目前普遍使用的生產(chǎn)手段，如從香樟油原料中分離桉葉油，桉葉素，芳腦油，松油醇等香料產(chǎn)品。在真空條件下精餾得到的產(chǎn)品通過(guò)精餾塔的出料裝置出料，首先，從精餾塔流出的料液經(jīng)過(guò)料液分配槽后，一部分通過(guò)出料管出料到成品罐，一部分經(jīng)過(guò)回流管進(jìn)入精餾塔內(nèi)。S-松油醇在醫(yī)藥、食品、日化、香精香料等領(lǐng)域有著廣泛的用途，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有其生產(chǎn)工藝，我公司在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品在前期精餾生產(chǎn)過(guò)程中由于熔點(diǎn)高，容易堵塔，生產(chǎn)難度相當(dāng)大，因此需要對(duì)精餾設(shè)備該進(jìn)來(lái)滿足生產(chǎn)需要。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220278023.5的專利公開(kāi)了一種套管式熱交換裝置，包括出料管和進(jìn)料管兩部分，進(jìn)料管套在出料管外，進(jìn)料管通入的是從儲(chǔ)罐流出的常溫液體，出料管通入的是從蒸餾設(shè)備流出的高溫液體，采用這種結(jié)構(gòu)對(duì)要進(jìn)入蒸餾裝置的物料預(yù)熱以提高蒸發(fā)效率，節(jié)省能源，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，采用這種結(jié)構(gòu)需要出料管和進(jìn)料管要滿足能套在一起的設(shè)計(jì)條件；在生產(chǎn)S-松油醇時(shí)，這種通過(guò)常溫原料冷凝的方式也不能滿足生產(chǎn)需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于δ -松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，該裝置能有效解決δ -松油醇在生產(chǎn)過(guò)程的堵塔、堵管問(wèn)題，節(jié)約能源。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，包括冷凝器、料液分配槽、重力出料管、回流管、真空管，所述冷凝器與料液分配槽連接，所述真空管與料液分配槽3的上端連接，所述重力出料管連接在料液分配槽的下端，所述回流管連接在重力出料管上；
[0008]所述的重力出料管、回流管、真空管外分別套設(shè)有保溫套管，所述重力出料管保溫套管的上部設(shè)有重力出料管保溫套管進(jìn)水口，下部設(shè)有重力出料管保溫套管出水口 ；
[0009]所述的真空管保溫套管上在靠近料液分配槽與真空管連接處設(shè)有真空管保溫套管進(jìn)水口，所述真空管保溫套管的下部設(shè)有真空管保溫套管出水口 ；
[0010]所述回流管保溫套管上在遠(yuǎn)離重力出料管的一端設(shè)有回流管保溫套管進(jìn)水口 ；
[0011]所述冷凝器的上端設(shè)有冷凝水出口，下端設(shè)有冷凝水進(jìn)口，所述各保溫套管的進(jìn)水口分別與冷凝器的冷凝水出口連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述的冷凝器的出水口連接有分水器，所述分水器包括分水主體，所述分水主體上連接有進(jìn)水管和分流管，分水主體為空腔體，所述進(jìn)水管連接在冷凝水出口上，所述分流管分別與各保溫套管進(jìn)水口連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述回流管保溫套管與重力出料保溫套管連通。
[0014]所述冷凝器為直管冷凝器。
[0015]有益效果:1、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)重力出料管，真空管，回流管外設(shè)保溫套管，保溫套管與冷凝器的出水口連接，使冷凝器換熱后冷凝管里的熱水通入到各保溫套管中從而對(duì)出料管，回流管真空管里的料液進(jìn)行保溫，防止料液結(jié)晶堵塞各管路，特別是在我公司生產(chǎn)δ -松油醇時(shí)，控制從冷凝器出來(lái)的熱水溫度在50_70°C，因?yàn)棣?-松油醇在50°C以上溫度的情況下就不會(huì)結(jié)晶，從而避免了各管路被堵塞，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0016]本實(shí)用新型利用與精餾塔連接的冷凝器產(chǎn)出的熱水對(duì)各管路加熱保溫，不用加專門(mén)的加熱保溫裝置，節(jié)約了能源，可以通過(guò)控制進(jìn)入冷凝器水的流量來(lái)控制進(jìn)入保溫套管水的溫度，這樣熱水溫度穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生其他加熱方式如電加熱方式熱水溫度不穩(wěn)定及不安全的問(wèn)題。
[0017]2、本實(shí)用新型在冷凝器出水口連接分水器，分水器的分流管與各保溫套管的進(jìn)水口連接，可以將水均勻的分各保溫套管，確保各保溫套管里都能分到足夠的熱水，保證各保溫套管都不被堵塞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]I進(jìn)水管、2冷凝器、21冷凝水進(jìn)口、22冷凝水出口、3料液分配槽、4真空管、5真空管保溫套管、51真空管保溫套管進(jìn)水口、52真空管保溫套管出水口、6重力出料管、7重力出料管保溫套管、71重力出料管保溫套管進(jìn)水口、72重力出料管保溫套管出水口、8分水主體、9回流管保溫套管、91回流管保溫套管進(jìn)水口、10回流管、11分流管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，用于δ -松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，包括冷凝器2、料液分配槽3、重力出料管6、回流管10、真空管4，所述冷凝器2與料液分配槽3連接，所述真空管4與料液分配槽3的上端連接，所述重力出料管6連接在料液分配槽3的下端，所述回流管10連接在重力出料管6上；所述的重力出料管6、回流管10、真空管4外分別套設(shè)有保溫套管，；所述重力出料管保溫套管7的上部設(shè)有重力出料管保溫套管進(jìn)水口 71，下部設(shè)有重力出料管保溫套管出水口 72，所述的真空管保溫套管5上在靠近料液分配槽3與真空管4連接處設(shè)有真空管保溫套管進(jìn)水口 51，所述真空管保溫套管5的下部設(shè)有真空管保溫套管出水口52，所述回流管保溫套管5上在遠(yuǎn)離重力出料管6的一端設(shè)有回流管保溫套管進(jìn)水口 91 ；所述冷凝器2的上端設(shè)有冷凝水出口 22，下端設(shè)有冷凝水進(jìn)口 21，所述各保溫套管的進(jìn)水口分別與冷凝器2的冷凝水出口 22連通。在精餾過(guò)程中，通過(guò)精餾塔出來(lái)的高溫氣體進(jìn)入到冷凝器2冷凝，本實(shí)施例采用直管冷凝器，換熱后冷凝管里的冷凝水出來(lái)后進(jìn)入到分別與冷凝器出口 22連通的重力出料保溫套管7，真空管保溫套管5，回流管保溫套管中9，從而對(duì)重力出料管6，真空管4，回流管10保溫加熱?；亓鞴鼙靥坠?里的水從回流管保溫套管進(jìn)水口 91流向重力出料管保溫套管7，因?yàn)檫@兩個(gè)套管是連通的，水都可以順著重力出料管保溫套管7流下后由重力出料保溫套管7出水口 72排出。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，在冷凝器2的出水口 22連接有分水器，所述分水器包括分水主體8，分水主體8上連接有進(jìn)水管I和分流管11,分水主體8為空腔體，所述進(jìn)水管I連接在冷凝水出口 22上，所述分流管11分別與各保溫套管進(jìn)水口連接。從冷凝器出口 22出來(lái)的水進(jìn)入分水主體8，然后再經(jīng)分流管11流到各保溫套管中。
【權(quán)利要求】
1.用于S-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，包括冷凝器(2)、料液分配槽(3)、重力出料管(6)、回流管(10)、真空管(4)，所述冷凝器(2)與料液分配槽(3)連接，所述真空管(4)與料液分配槽(3)的上端連接，所述重力出料管(6)連接在料液分配槽(3)的下端，所述回流管(10)連接在重力出料管(6)上； 所述的重力出料管(6)、回流管(10)、真空管(4)外分別套設(shè)有保溫套管:所述重力出料管保溫套管(7)的上部設(shè)有重力出料管保溫套管進(jìn)水口(71)，下部設(shè)有重力出料管保溫套管出水口(72)； 所述的真空管保溫套管(5)上在靠近料液分配槽(3)與真空管(4)連接處設(shè)有真空管保溫套管進(jìn)水口(51)，所述真空管保溫套管(5)的下部設(shè)有真空管保溫套管出水口(52)； 所述回流管保溫套管(9)上在遠(yuǎn)離重力出料管(6)的一端設(shè)有回流管保溫套管進(jìn)水口(91)； 所述冷凝器(2)的上端設(shè)有冷凝水出口(22)，下端設(shè)有冷凝水進(jìn)口(21)所述各保溫套管的進(jìn)水口分別與冷凝器(2)的冷凝水出口(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于S-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，其特征在于:所述的冷凝器的出水口(22)連接有分水器，所述分水器包括分水主體(8)，所述分水主體(8)上連接有進(jìn)水管(I)和分流管(11)，分水主體(8)為空腔體，所述進(jìn)水管(I)連接在冷凝水出口上(I)，所述分流管(11)分別與各保溫套管進(jìn)水口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，其特征在于:所述回流管保溫套管(9)與重力出料保溫套管(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于δ-松油醇生產(chǎn)的精餾塔的出料裝置，其特征在于:所述冷凝器(2)為直管冷凝器。
【文檔編號(hào)】B01D3/32GK204051039SQ201420364469
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】江石平 申請(qǐng)人:宜賓石平香料有限公司