一種用于負壓環(huán)境下的防爆沸蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于負壓環(huán)境下的防爆沸蒸餾裝置，包括蒸餾瓶、集液器、冷凝管和氣流通道，所述氣流通道的上接口與所述冷凝管相連接，所述氣流通道的下接口位于所述蒸餾瓶和所述集液器之間，所述氣流通道內設置有多個防爆體，每個所述防爆體包括分別位于所述氣流通道的相對內壁面上的兩個突起，所述兩個突起之間具有間隙；這樣設置的優(yōu)點在于一方面突起與突起之間間隙的存在，保證了蒸氣在所述氣流通道內的流動，另一方面上溢的液體在氣流通道本身較長管道的局限下還受到多個交替設置的突起的阻擋，更加不易于沖入集液器中，從而達到防止液體爆沸的目的。
【專利說明】—種用于負壓環(huán)境下的防爆沸蒸餾裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃實驗裝置，尤其涉及一種在負壓環(huán)境下可防止液體爆沸的蒸餾裝置。

【背景技術】
[0002]蒸餾裝置是用來分離和提純液態(tài)有機化合物的一種常用實驗裝置，它利用混合液體或液-固體系中各組分的揮發(fā)性差異，使低沸點組分汽化后冷凝，從而達到分離、提純各組分的目的。傳統(tǒng)的蒸餾裝置是由蒸餾瓶、蒸餾頭、冷凝管和接收瓶在水平方向上裝配而成，這樣的布局占用了很大的實驗臺面，影響其它實驗操作的開展。
[0003]為此，中國專利文獻CN202983716U公開了一種液體分離裝置，該裝置是將蒸餾瓶、儲液室和冷凝管依次布置在垂直方向上，不僅節(jié)約了實驗臺面，還將蒸餾頭直接與接收瓶相連接，從而縮短了實驗裝置的高度，優(yōu)化了蒸餾裝置的結構。但由于該裝置的導氣管被設計成中空的直管，且該直管的長度較短，尤其是在負壓環(huán)境下，蒸餾瓶里的液體更容易產(chǎn)生爆沸而沖出導氣管進入儲液室內，污染了位于儲液室內的收集液，導致分離提純實驗失敗。
[0004]現(xiàn)有技術中為了防止爆沸現(xiàn)象的發(fā)生，通常的做法是在蒸餾瓶中加入沸石，但由于沸石必須是在液體溫度較低時才能加入，如果在蒸餾之前忘了加沸石或者加入的沸石品質不好時，那么在蒸餾過程中只能等到體系降溫后再補加沸石，這樣不僅耗時還會造成資源浪費。因此，如何對現(xiàn)有技術中的蒸餾裝置進行改進以克服上述缺陷，是本領域技術人員尚未解決的技術難題。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的是現(xiàn)有技術中的蒸餾裝置在負壓環(huán)境下因不能防止液體爆沸而進入集液器中的問題，進而提供一種在負壓環(huán)境下可防止液體爆沸的蒸餾裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案為:
[0007]—種用于負壓環(huán)境下的防爆沸蒸餾裝置，包括:
[0008]集液器，所述集液器的頂部設置有排氣接口，所述集液器的下部側壁上設置有排液通道，所述排液通道上安裝有第一旋塞；
[0009]蒸餾瓶，位于所述集液器的下方，與所述集液器固定連接；
[0010]冷凝管，其一端與所述排氣接口連通設置；
[0011]還包括抽氣通道和氣流通道，其中所述抽氣通道與所述集液器的上部側壁相連通并與所述排氣接口形成一夾角，與所述抽氣通道連通設置有抽真空裝置；
[0012]所述氣流通道的上接口與所述冷凝管遠離所述排氣接口的一端相連接，所述氣流通道的下接口與所述蒸餾瓶連通設置；
[0013]在所述氣流通道內設置有多個防爆體，每個所述防爆體包括分別位于所述氣流通道的相對內壁面上的兩個突起，所述兩個突起之間具有間隙，每個所述突起的高度為所述氣流通道直徑的1/2?2/3。
[0014]所述抽氣通道上設置有第二旋塞。
[0015]所述排氣接口、上接口和下接口分別為磨砂接口。
[0016]所述集液器的底部與所述蒸餾瓶的頂部通過回液通道相連接，在所述回液通道上設置有第三旋塞。
[0017]與現(xiàn)有技術中的蒸餾裝置相比，本實用新型所述的防爆沸蒸餾裝置的優(yōu)點在于:
[0018](I)本實用新型所述的防爆沸蒸餾裝置，通過在所述集液器的上部側壁上設置抽氣通道，使得所述防爆沸蒸餾裝置通過所述抽氣通道與抽真空裝置相連通，那么本實用新型中的蒸餾裝置便可在負壓環(huán)境下對高沸點液體進行蒸餾，通過抽真空使高沸點的液體在較低的溫度下沸騰汽化，大大節(jié)約了實驗操作的時間。
[0019]由于本實用新型所述的蒸餾裝置是在抽真空條件下使用，為了防止液體的爆沸，本實用新型通過限定其氣流通道的上接口與所述冷凝管遠離所述排氣接口的一端相連接，所述氣流通道的下接口位于所述蒸餾瓶和所述集液器之間，且在所述氣流通道內設置有多個防爆體，這使得因爆沸而上溢的液體在較長的氣流通道內流動不順暢，不易進入集液器中；同時本實用新型還限定了每個所述防爆體包括分別位于所述氣流通道的相對內壁面上的兩個突起，所述兩個突起之間具有間隙，每個所述突起的高度為所述氣流通道直徑的1/2?2/3，這樣設置的優(yōu)點在于一方面突起與突起之間間隙的存在，保證了蒸氣在所述氣流通道內的流動，另一方面上溢的液體在氣流通道本身較長管道的局限下還受到多個交替設置的突起的阻擋，更加不易于沖入集液器中，從而達到防止液體爆沸的目的。
[0020](2)本實用新型所述的防爆沸蒸餾裝置，設置有排液通道和回液通道，且所述回液通道將集液器與蒸餾瓶相連通，這樣在蒸餾過程中，隨時可以將集液器中收集到的純組分通過排液通道排出，而無需拆卸裝置，簡化了實驗操作；同時還可通過回液通道使收集到的混合組分回流至蒸餾瓶，繼續(xù)進行蒸餾提純，從而利于實驗操作的連續(xù)進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所述防爆沸蒸餾裝置的結構示意圖。
[0022]其中，附圖標記如下所示:
[0023]1-集液器；2_蒸餾瓶；3_排氣接口 ；4_排液通道；5_第一旋塞；6_冷凝管；7-抽氣通道；8-氣流通道；9-突起；10-第二旋塞；11-上接口 ； 12-下接口 ； 13-回液通道；14-第三旋塞。

【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本實用新型提供的防爆沸蒸餾裝置進行詳細說明。
[0025]本實用新型所述的防爆沸蒸餾裝置，如圖1所示，包括:
[0026]集液器1，位于蒸餾瓶2的上方，所述集液器I的頂部設置有排氣接口 3，所述排氣接口 3與冷凝管6的一端連通設置；所述集液器I的下部側壁上設置有排液通道4，所述排液通道4上安裝有第一旋塞5 ;在所述集液器I的上部側壁上設置有抽氣通道7，所述抽氣通道7與所述排氣接口 3形成一夾角，作為優(yōu)選的實施方式，所述抽氣通道7的中軸線與所述排氣接口 3的中軸線之間的夾角為30°。在所述抽氣通道7上設置有第二旋塞10，所述抽氣通道7將所述防爆沸蒸餾裝置與抽真空裝置(圖1未示出)相連通；
[0027]氣流通道8，所述氣流通道8的上接口 11與所述冷凝管6遠離所述排氣接口 3的一端相連接，所述氣流通道8的下接口 12位于所述蒸餾瓶2和所述集液器I之間，且所述氣流通道8將所述蒸餾瓶2與所述冷凝管6相連通；在所述氣流通道8內設置有多個防爆體，每個所述防爆體包括分別位于所述氣流通道的相對內壁面上的兩個突起9，所述兩個突起9之間具有間隙，本實施例中每個所述突起9的高度為所述氣流通道8直徑的1/2，作為優(yōu)選的實施方式，所述突起9的高度可以為所述氣流通道8直徑1/2?2/3。
[0028]在所述集液器I的底部和所述氣流通道8的下接口 12之間還設置有回液通道13，所述集液器I通過所述回液通道13與所述蒸餾瓶2相連通；本實施例中所述回液通道13上設置有第三旋塞14，所述排氣接口 3、上接口 11和下接口 12分別為磨砂接口。
[0029]本實用新型所述的防爆沸蒸餾裝置在使用時，通過抽氣通道7與抽真空裝置相連接，減壓環(huán)境的形成可使高沸點液體在較低的溫度下沸騰汽化，大大節(jié)約了實驗操作的時間。蒸餾開始之前，先向蒸餾瓶2中加入待分離的液體混合物，關閉第一旋塞5和第三旋塞14，打開第二旋塞10使所述蒸餾裝置與抽真空裝置相連通，在某一特定溫度下對蒸餾瓶2進行加熱，當液體混合物沸騰時，蒸氣只能沿著氣流通道8上升，當蒸氣進入冷凝管6的內腔后被冷卻成液滴，液滴在自身重力的作用下落入集液器I的空腔中；在此過程中，如若液體混合物沸騰劇烈，上溢的液體在氣流通道8本身的較長管道和多個交替設置的突起9的共同阻礙下，不易于噴入集液器I中，從而實現(xiàn)了防暴沸的目的。一定時間后，當無液體滴入集液器I中時表明該組分收集完全，關閉第二旋塞10,開啟第一旋塞5使集液器I與排液通道4相連通，至此該組分被排出，而后臺階式地升高加熱溫度，從而實現(xiàn)不同沸點的液體有機物的分離和提純。
[0030]當待分離的液體混合物中的某兩個組分的共沸時，在集液器I中會同時收集到這兩種組分，此時關閉第二旋塞10、開啟第三旋塞14使集液器I通過回液通道13與蒸餾瓶2相連通，收集到的混合組分回流至蒸餾瓶2中進行循環(huán)蒸餾，從而利于實驗操作的連續(xù)進行。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種用于負壓環(huán)境下的防爆沸蒸餾裝置，包括: 集液器(I)，所述集液器(I)的頂部設置有排氣接口(3)，所述集液器(I)的下部側壁上設置有排液通道(4)，所述排液通道(4)上安裝有第一旋塞(5)； 蒸餾瓶(2)，位于所述集液器(I)的下方，與所述集液器(I)固定連接； 冷凝管出)，其一端與所述排氣接口(3)連通設置； 其特征在于，還包括抽氣通道(7)和氣流通道(8)，其中所述抽氣通道(7)與所述集液器(I)的上部側壁相連通并與所述排氣接口(3)形成一夾角，與所述抽氣通道(7)連通設置有抽真空裝置； 所述氣流通道(8)的上接口(11)與所述冷凝管(6)遠離所述排氣接口(3)的一端相連接，所述氣流通道(8)的下接口(12)與所述蒸餾瓶(2)連通設置； 在所述氣流通道(8)內設置有多個防爆體，每個所述防爆體包括分別位于所述氣流通道的相對內壁面上的兩個突起(9)，所述兩個突起(9)之間具有間隙，每個所述突起(9)的高度為所述氣流通道(8)直徑的1/2?2/3。
2.根據(jù)權利要求1所述的防爆沸蒸餾裝置，其特征在于，所述抽氣通道(7)上設置有第二旋塞(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的防爆沸蒸餾裝置，其特征在于，所述排氣接口(3)、上接口(11)和下接口(12)分別為磨砂接口。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的防爆沸蒸餾裝置，其特征在于，所述集液器(I)的底部與所述蒸餾瓶(2)的頂部通過回液通道(13)相連接，在所述回液通道(13)上設置有第三旋塞(14)。
【文檔編號】B01L3/16GK203944406SQ201420373794
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】邱玲, 林建國, 呂高超, 郭劉斌, 袁浩亮 申請人:江蘇省原子醫(yī)學研究所