一種甑桶式蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釀酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甑桶式蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中精餾塔內(nèi)的塔板數(shù)的理論計算值與實際值有出入，因為在進行精餾計算時，是假設(shè)在塔板上進行的熱質(zhì)交換是充分的，即離開塔板的氣液達到了平衡。實際上由于氣液均有一定的流速，熱質(zhì)交換不可能完善。另外熱質(zhì)交換的完善程度還與塔板的結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，離開塔板的氣液均達不到平衡狀態(tài)，即氣液濃度均低于理論值。若欲達到規(guī)定的濃度，就需要更多的塔板。考慮到制造、安裝的誤差，如塔板拼接不良造成的液漏及塔板不平等引起的精餾效率降低，都要求比理論塔板更多的塔板才能達到所需的氣液濃度。另夕卜，在進行精餾計算時，若把空氣只看成是氧氣、氮氣混合物，則與實際的誤差就會更大。塔板效率實際上考慮了上述諸因素影響，因此實際塔板數(shù)要比理論塔板數(shù)要多。
[0003]然而，塔板數(shù)并非越多越好，從精餾角度講，在進料條件和回流比一定的情況下，產(chǎn)品純度越高，需要的塔板數(shù)也越多。但塔板數(shù)越多，塔板阻力就越大，塔的操作壓力相應也要提高，這將使分離效果反而降低。此外，塔板數(shù)多，塔的成本也提高。因此，塔板數(shù)應該適當，不能說越多越好。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的釀酒過程通常包括“餾酒”和“蒸糧”兩個生產(chǎn)步驟，在“餾酒”工藝中，通常采用0.05?0.06MPa的蒸汽通入甑桶中，以實現(xiàn)“緩火餾酒”;在“蒸糧”工藝中，通常采用不超過0.15MPa的蒸汽通入甑桶中，以實現(xiàn)“大火蒸糧”?，F(xiàn)有技術(shù)中的甑桶式蒸餾裝置，甑桶的高度通常為75?80cm，由于甑桶高度不合適，而直接導致釀造出的酒水酒精濃度偏低，進而影響醇溶性芳香成分的提取率，且甑桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏節(jié)能減排的設(shè)計理念蒸汽及為制造蒸汽而燃燒的天然氣的用量均較大，實際使用中造成了極大的環(huán)境污染及能源浪費。如果把甑桶內(nèi)的釀酒填料近似認為是一層一層的精餾塔板，那么改變甑體的高度就相當于改變精餾塔的塔板數(shù)，蒸汽從甑桶底部透過多孔網(wǎng)進入料層，在經(jīng)過上述“一層一層的精餾塔板”的過程中，交替循環(huán)的重復著液化和汽化的轉(zhuǎn)變，在蒸汽的攜載量未達到飽和的前提下，蒸汽每經(jīng)歷一次液化與汽化的轉(zhuǎn)變，就能從物料中多攜帶一些醇溶性芳香成分，進而達到充分提取物料中微量有益成分的技術(shù)效果，如何找到一個合理的甑體高度值以達到最佳的出料效果，進而提升酒水的酒質(zhì)成為一個亟待解決的技術(shù)問題。此外，現(xiàn)有技術(shù)中甑桶式蒸餾裝置所配套使用的蒸汽流通管的內(nèi)徑為15?20cm，過大內(nèi)徑的蒸汽流通管在實際使用中造成了極大的能源浪費，為了節(jié)能減排，采用何種技術(shù)手段在節(jié)省蒸汽的前提下達到同樣釀造工藝要求也是一個亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本實用新型提供一種甑桶式蒸餾裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中甑桶式蒸餾裝置因未采用最佳甑桶高度而導致釀酒品質(zhì)不足的技術(shù)問題。
[0006]為此，本實用新型提供一種甑桶式蒸餾裝置，包括:底鍋和冷凝器，所述底鍋設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的蒸汽管路接口 ；還包括:甑桶和U形蒸汽管；所述底鍋的頂端與所述甑桶的底端密封連接；所述甑桶上端密封連接有上蓋；所述上蓋和所述冷凝器分別與所述U形蒸汽管的一端以可拆卸的方式密封連接；所述甑桶的底部緊固設(shè)置有物料托載盤；所述甑桶的高度為90?100cm。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述上蓋和所述冷凝器的頂端分別與所述U形蒸汽管的一端插接。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述插接的接頭處設(shè)置有機械密封。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管與所述冷凝器插接的一端的內(nèi)徑為6?10cm。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管與所述冷凝器插接的一端的內(nèi)徑為位于6?1cm之間，以6cm為首項，1cm為末項，0.5cm為公差的等差數(shù)列中任意一項。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管上設(shè)置有第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述U形蒸汽管上設(shè)置有排氣支路，所述排氣支路上設(shè)置有第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥與第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開閉或閥門開度的大小由步進電機控制。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述密封連接的密封形式為液體密封。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述物料托載盤包括:底部托架和被所述底部托架上端托載的網(wǎng)狀托載片。
[0016]本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，優(yōu)化甑桶的高度，使其達到最優(yōu)值，進而達到提升酒質(zhì)的技術(shù)效果。在此高度下工作的甑桶式蒸餾裝置，物料(母糟)中的醇溶性的香味成分的提取率得到最大限度的提高，進而達到充分提取物料中微量成分的有益效果；此外，由于乳酸乙酯與水混溶，可混溶于醇、芳烴、酯、烴類和油類，所以在提取過程中，應用本技術(shù)方案會得到使乳酸乙酯從尾段酒中集中排出的有益效果，進而進一步降低了白酒中乳酸乙酯的成分含量；同時，甑桶高度的增加還能間接起到增加白酒產(chǎn)量，縮短工人勞動時間，降低人工勞動強度的有益效果。
[0017]進一步的，本實用新型將U形蒸汽管與冷凝器插接的一端的內(nèi)徑改進為6?1cm;由于現(xiàn)有技術(shù)中“大火蒸糧”階段為滿足甑桶內(nèi)的蒸糧溫度與蒸糧壓力，需要消耗大量蒸汽，改進后的U形蒸汽管能起到在較低蒸汽壓力及蒸汽用量的環(huán)境下實現(xiàn)相同的蒸糧效果的有益效果，改進后甑桶在“大火蒸糧”時的蒸汽進氣壓力從現(xiàn)有技術(shù)中的0.15MPa降至最高不超過0.0SMPa,甑桶在“緩火餾酒”時的蒸汽進氣壓力從現(xiàn)有技術(shù)中的0.05MPa降至0.02MPa以下，甑桶出口壓力相比現(xiàn)有技術(shù)維持不變，因此本實用新型還進一步具有節(jié)能減排的技術(shù)效果。
[0018]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，公開了 U形蒸汽管桿身的內(nèi)徑的最優(yōu)數(shù)據(jù):將U形蒸汽管與冷凝器插接的一端的內(nèi)徑改進為6?1cm之間，以6cm為首項，1cm為末項，0.5cm為公差的等差數(shù)列中任意一項，為獲得不同芳香度的優(yōu)質(zhì)白酒提供技術(shù)支持。
[0019]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，由于“大火蒸糧”時需要將U形蒸汽管與冷凝器的頂端連接的一端取下，以便將蒸汽對外排出，上蓋和冷凝器的頂端與U形蒸汽管的連接方式均設(shè)置為插接，方便U形蒸汽管的拆卸與轉(zhuǎn)向。
[0020]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，在插接的接頭處利用機械密封的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢來阻止蒸汽發(fā)生外泄。
[0021]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置有助于調(diào)節(jié)甑桶內(nèi)的蒸汽壓力，進而實現(xiàn)以供給較少蒸汽量便能獲得相同的蒸糧效果的有益效果；此外，由于第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置不需要將U形蒸汽管相比現(xiàn)有技術(shù)做出將其和冷凝器插接的一端調(diào)整為內(nèi)徑為6?10cm，只需使用現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的管徑為15?20cm范圍內(nèi)的U形蒸汽管即可，實際使用時，利用第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)能力設(shè)置最佳的閥門開度(檢測甑桶內(nèi)的蒸汽壓力，只要其與“將U形蒸汽管和冷凝器插接的一端調(diào)整為內(nèi)徑為6?10cm”得到的蒸汽壓力相同，這時的閥門開度即為最佳的閥門開度)，既能達到和“將U形蒸汽管和冷凝器插接的一端調(diào)整為內(nèi)徑為6?1cm后取得的同樣的技術(shù)效果。
[0022]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，排氣支路及第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置為自動化釀酒提供了結(jié)構(gòu)上的支持，通過交替控制第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥與第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的閥門開度，達到工作模式切換的有益效果；本實用新型通過上述技術(shù)方案取代現(xiàn)有技術(shù)中采用的以抬起U形蒸汽管的方式來實現(xiàn)工作模式切換的工作方式，降低人工實際操作時所需的工作強度，增加工人操作的安全性，減少實際操作中發(fā)生安全事故的概率。
[0023]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥與第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開閉或閥門開度的大小由步進電機控制，為自動控制提供結(jié)構(gòu)支持。
[0024]進一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于，物料托載盤由底部托架和網(wǎng)狀托載片組成，減輕物料托載盤自身重量的同時，為維修清洗及更換提供了進一步的結(jié)構(gòu)支持。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例1中甑桶式蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中U形蒸汽管連接方式示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例2中甑桶式蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例3中甑桶式蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖3中物料托載盤結(jié)構(gòu)主視圖示意圖；