乙炔凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乙炔凈化裝置，包括有用于初步去除乙炔中的酸性氣體的第一過濾槽、用于進一步除去乙炔中的酸性氣體的第二過濾槽及用于除去乙炔中的水分的第三過濾槽，第二過濾槽設置于第一過濾槽及第三過濾槽之間；本實用新型通過第一過濾槽對乙炔中的酸性氣體及可溶于水的氣體進行初步去除，然后通過第二過濾槽對乙炔中殘存的酸性氣體進行去除，最后經過第三過濾槽對乙炔中殘留的水蒸氣吸收，得到較純凈的乙炔，提高了以乙炔原料的產品的質量。
【專利說明】乙炔凈化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體凈化領域，尤其涉及一種乙炔凈化裝置。

【背景技術】
[0002]工業(yè)乙炔的制造原料之一為電石(CaC2),但是除電石之外還含有CaS、Ca3P2及Ca3N2，這些雜質在電石制備乙炔的工藝中便會產生H2S, PH3, NH3，這便導致了工業(yè)乙炔中存在上述氣體雜質。工業(yè)乙炔是制備多種有機物的原材料，如果乙炔含有雜質較多，這便會導致以乙炔為原料的產品中雜質較多，在產品生成的后期中，這些雜質往往難以去除，分離雜質得到純度較高的產品往往成本較高。
[0003]目前，乙炔中雜質的去除往往直接將乙炔導入水溶液中，通過水溶液對雜質氣體進行吸收，然而水溶液不能對雜質氣體進行充分吸收，尤其是少量的酸性氣體，這便導致乙炔中的酸性氣體不能被充分去除，另一方面還會將水溶液中的部分水蒸氣攜帶，造成乙炔中含有新的雜質，這均不利于以乙炔為原料的產品的制備。
[0004]上述內容僅用于輔助理解本實用新型的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在于解決工業(yè)乙炔中殘存有較多雜質氣體和水蒸氣無法去除的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種乙炔凈化裝置，包括用于初步去除乙炔中的酸性氣體的第一過濾槽、用于進一步除去乙炔中的酸性氣體的第二過濾槽及用于除去乙炔中的水分的第三過濾槽，所述第一過濾槽、第二過濾槽及第三過濾槽呈上下設置，第二過濾槽設置于所述第一過濾槽及第三過濾槽之間；所述第一過濾槽與所述第二過濾槽之間設置有第一隔板，所述第二過濾槽與所述第三過濾槽之間設置有第二隔板；其中:
[0007]所述第一隔板上開設有第一通孔，所述第一通孔位置設置有第一導氣管，所述第一導氣管與所述第一過濾槽相連通，所述第一導氣管向上延伸至靠近所述第二隔板位置后向下彎折至所述第二過濾槽中，形成第一出氣管，該第一出氣管的管口伸入被注入到第二過濾槽的堿溶液中；
[0008]所述第二隔板上開設有第二通孔，所述第二通孔位置設置有第二導氣管，所述第二高氣管與所述第二過濾槽向連通，所述第二導氣管向上延伸至靠近所述乙炔凈化裝置的頂板位置后向下彎折至所述第三過濾槽中，形成第二出氣管，該第二出氣管的管口伸入被注入到第三過濾槽的硫酸溶液中；
[0009]所述第一過濾槽的底板或側壁開設有進氣口，所述第三過濾槽的頂板或側壁開設有出氣口。
[0010]優(yōu)選地，所述進氣口插設有用于將乙炔擴散的乙炔擴散裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述乙炔擴散裝置包括插設在進氣口中的第三導氣管及與該第三導氣管連通的導氣腔，所述導氣腔裝設在第一過濾槽中，所述導氣腔的表面開設有多個導氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述乙炔擴散裝置包括插設在進氣口中的第四導氣管，該第四導氣管伸入至第一過濾槽中的一段上開設有多個透氣孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一過濾槽的相對側壁分別開設有第一進料口及第一出料口，所述第一進料口靠近所述第一隔板設置，所述第一出料口靠近所述第一過濾槽的底板設置；所述第二過濾槽的相對側壁分別開設有第二進料口及第二出料口，所述第二進料口靠近所述第二隔板設置，所述第二出料口靠近所述第一隔板設置；所述第三過濾槽的相對側壁分別開設有第三進料口及第三出料口，所述第三進料口靠近所述第二隔板設置，所述第三出料口靠近所述第二隔板設置；
[0014]優(yōu)選地，所述第一出氣管延伸至所述第二過濾槽中的堿溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔，所述第二出氣管延伸至所述第三過濾槽中的硫酸溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔。
[0015]優(yōu)選地，所述乙炔凈化裝置包括外壁、底板及頂板，所述外壁呈圓筒狀設置，所述底板設置與所述外壁的一端，所述頂板設置于所述外壁的另一端；所述外壁、底板及頂板為不銹鋼材料。
[0016]優(yōu)選地，所述第一隔板及第二隔板均為不銹鋼板，所述第一隔板及第二隔板與所述乙炔凈化裝置的外壁焊接。
[0017]本實用新型通過所述第一過濾槽對乙炔中的酸性氣體及可溶于水的氣體進行初步去除，然后通過所述第二過濾槽對乙炔中殘存的酸性氣體進行去除，最后經過第三過濾槽對乙炔中殘留的水蒸氣吸收，得到較純凈的乙炔，提高了以乙炔原料的產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中乙炔擴散裝置一實施例的結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中乙炔擴散裝置另一實施例的結構示意圖；
[0021]圖4為圖1中第一出氣管伸入液面以下的一段一實施例結構示意圖。
[0022]本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0023]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]本實用新型提供一種乙炔凈化裝置，參照圖1，在一實施例中，乙炔凈化裝置10包括呈上下設置的用于初步去除乙炔中的酸性氣體的第一過濾槽11、用于進一步除去乙炔中的酸性氣體的第二過濾槽12及用于除去乙炔中的水分的第三過濾槽13，第一過濾槽11、第二過濾槽12及第三過濾槽13呈上下設置，第二過濾槽12設置于第一過濾槽11及第三過濾槽13之間；第一過濾槽11與第二過濾槽12之間設置有第一隔板120，第二過濾槽12與第三過濾槽13之間設置有第二隔板130 ;第一隔板120上開設有第一通孔125，第一通孔125的位置設置有第一導氣管123，第一導氣管123與第一過濾槽11相連通，第一導氣管123向上延伸至靠近第二隔板130的位置后向下彎折至第二過濾槽12中，形成第一出氣管124 ；該第一出氣管123的管口伸入被注入到第二過濾槽12的堿溶液中。
[0025]第二隔板130上開設有第二通孔135，第二通孔135位置設置有第二導氣管133，第二導氣管133與第二過濾槽12相連通，第二導氣管133向上延伸至靠近乙炔凈化裝置的頂板136位置后向下彎折至第三過濾槽13的中部，形成第二出氣管134，該第二出氣管134的管口伸入被注入到第三過濾槽13的硫酸溶液中；第一過濾槽11的底板或側壁開設有進氣口 111，第三過濾槽13的頂板或側壁開設有出氣口 137。
[0026]具體的，第一過濾槽11中設置有水溶液，當工業(yè)乙炔從進氣口 111進入第一過濾槽11中，第一過濾槽11中的水溶液可以將乙炔中的大部分酸性氣體(如:H2S、PH3)吸收。被水吸收掉大部分酸性氣體之后的乙炔通過第一通孔125進入第一導氣管123中，然后由第一導氣管123進入第一出氣管124，第一出氣管124將乙炔排出至第二過濾槽12中，第二過濾槽12中設置有堿性溶液(如=NaOH溶液)，乙炔與堿性溶液充分接觸后，堿性溶液可以將乙炔中殘存的少量酸性氣體吸收，使乙炔中的酸性氣體進一步減少。被除去酸性氣體的乙炔經第二通孔135進入第二導氣管133中，然后由第二導氣管133進入第二出氣管134，第二出氣管134將乙炔排出至第三過濾槽13中，第三過濾槽13中設置有濃硫酸，經第二出氣管134排出的乙炔進入濃硫酸中，濃硫酸可以將乙炔中的水分充分吸收。乙炔經過第一過濾槽11、第二過濾槽12及第三過濾槽13之后，乙炔中的酸性氣體及水蒸氣可被去除，最終，被凈化的乙炔由出氣口 137排出供工業(yè)使用。
[0027]本實用新型通過第一過濾槽11對乙炔中的酸性氣體及可溶于水的氣體進行初步去除，然后通過第二過濾槽12對乙炔中殘存的酸性氣體進行去除，最后經過第三過濾槽13對乙炔中殘留的水蒸氣吸收，得到較純凈的乙炔，提高了以乙炔原料的產品的質量。
[0028]進一步地，所述進氣口插設有用于將乙炔擴散的乙炔擴散裝置。
[0029]具體的，參照圖2，所述乙炔擴散裝置114包括第三導氣管1141及導氣腔1142，所述第三導氣管1141 一端連接所述導氣腔1142，所述第三導氣管1141的另一端與進料管連通，所述導氣腔1142的表面開設有多個導氣孔1143。
[0030]乙炔經過所述第一過濾槽11，如果乙炔不與第一過濾槽11中的水溶液充分接觸，第一過濾槽11盛裝的水不能將乙炔中的大部分酸性氣體以及其他可溶于水的氣體去除，那么，經過第一過濾槽11過濾之后，乙炔中的殘存的酸性氣體含量過高，當這種乙炔進入所述第二過濾槽12中的時候，第二過濾槽12中的堿溶液受到過多酸性氣體的中和，逐漸就失去了其原有的吸收功能，這將不利于后續(xù)酸性氣體的去除。為了解決這個問題，在本實施例中所述乙炔擴散裝置114包括第三導氣管1141及導氣腔1142，所述第三導氣管1141 一端連接所述導氣腔1142，所述第三導氣管1141的另一端與進料管連通，所述導氣腔1142的表面開設有多個導氣孔1143。如此，當乙炔經過所述乙炔擴散裝置114中，乙炔可經所述導氣腔1142擴散至水溶液中，由于導氣腔1142表面較大，且設置有多個導氣孔1143，所以乙炔可以與水溶液充分接觸；這樣，乙炔中的大部分酸性氣體及可溶性氣體可以被第一過濾槽11去除。
[0031]此處應當理解的是，參照圖3，所述乙炔擴散裝置114還可以是一第四導氣管，在所述第三導氣管上開設多個透氣孔1141。如此也可以達到乙炔充分擴散的效果。
[0032]進一步地，所述第一過濾槽11的相對側壁分別開設有第一進料口 112及第一出料口 113，所述第一進料口 112靠近所述第一隔板120設置，所述第一出料口 113靠近所述第一過濾槽11的底板I1設置；所述第二過濾槽12的相對側壁分別開設有第二進料口 121及第二出料口 122，所述第二進料口 121靠近所述第二隔板130設置，所述第二出料口 122靠近所述第一隔板120設置；所述第三過濾槽13的相對側壁分別開設有第三進料口 131及第三出料口 132，所述第三進料口 131靠近所述第三過濾槽13的頂板設置，所述第三出料口132靠近所述第二隔板130設置；
[0033]具體的，當所述第一過濾槽11中的水溶液使用的時間較長的時候，可以通過第一出料口 113將水溶液排放出去，然后通過第一進料口 112將新的水溶液導入第一過濾槽11中。同樣，當所述第二過濾槽12中的堿溶液使用的時間較長的時候，可以通過第二出料口122將堿溶液排放出去，然后通過第二進料口 121將新的堿溶液導入第二過濾槽12中。當所述第三過濾槽13中的硫酸溶液使用的時間較長的時候，可以通過第三出料口 132將硫酸溶液排放出去，然后通過第三進料口 131將新的堿溶液導入第三過濾槽13中。
[0034]進一步地，所述第一出氣管124延伸至所述第二過濾槽12中的堿溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔1241，所述第二出氣管134延伸至所述第三過濾槽13中的硫酸溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔1341。
[0035]具體的，第一出氣管124及第二出氣管134伸入液面液面以下的一段均開設有多個出氣孔1241 (1341)，對于第一出氣管1241而言，如果乙炔不與第二過濾槽12中的堿溶液充分接觸，乙炔中殘存的少量酸性氣體不能被堿溶液充分吸收。為了避免這種情況的發(fā)生，在所述第一出氣管124上開設多個出氣孔1241，這樣，乙炔經過所述第一出氣管124上設置的出氣孔1241與堿溶液充分接觸，可以使殘留與乙炔中的酸性氣體被充分吸收。同樣，對于第二出氣管134而言，第二出氣管134上開設的出氣孔1341也能夠使乙炔與濃硫酸充分接觸，可使?jié)饬蛩嶂械乃直晃铡Ｗ罱K得到較純凈的乙炔。
[0036]進一步地，所述乙炔凈化裝置10包括外壁100、底板110及頂板136，所述外壁100呈圓筒狀設置，所述底板110設置與所述外壁的一端，所述頂板136設置于所述外壁的另一端；所述外壁100、底板110及頂板136為不銹鋼材料。
[0037]具體的，由于所述第一過濾槽11、第二過濾槽12及第三過濾槽13中盛裝的液體均具有不同程度的腐蝕性，為了防止乙炔凈化裝置的內壁(圖中未標示出)被腐蝕，在本實施例中，所述乙炔凈化裝置10的外壁100、底板110及頂板136均為不繡鋼材料。不繡鋼材料可以防止第一過濾槽11中的水及空氣中的氧氣對其腐蝕，也可以防止第二過濾槽12中的堿溶液對其腐蝕。對于第三過濾槽13中的濃硫酸，雖然濃硫酸可以與不銹鋼發(fā)生化學反應，但是二者發(fā)生化學反應后第三過濾槽13的內壁會產生一層四氧化三鐵膜，可有效隔絕濃硫酸與第三過濾槽13的內壁內層接觸，也可防止?jié)饬蛩岬母g。
[0038]進一步地，所述第一隔板120及第二隔板130均為不銹鋼板，所述第一隔板120及第二隔板130與所述乙炔凈化裝置10的外壁焊接。
[0039]具體的，所述第一隔板120及第二隔板130可以為不銹鋼板，也可以采用鍍有耐腐蝕材料的其他金屬板(例如，在普通金屬板上鍍鈦)，還可以采用塑料板，但是為了減少成本，也為了便于第一隔板120及第二隔板130與乙炔凈化裝置10的內壁的連接，在本實施例中所述第一隔板120及第二隔板130均為不銹鋼板，所述第一隔板120及第二隔板130與所述乙炔凈化裝置10的外壁焊接。
[0040]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種乙炔凈化裝置，其特征在于，包括用于初步去除乙炔中的酸性氣體的第一過濾槽、用于進一步除去乙炔中的酸性氣體的第二過濾槽及用于除去乙炔中的水分的第三過濾槽，所述第一過濾槽、第二過濾槽及第三過濾槽呈上下設置，第二過濾槽設置于所述第一過濾槽及第三過濾槽之間；所述第一過濾槽與所述第二過濾槽之間設置有第一隔板，所述第二過濾槽與所述第三過濾槽之間設置有第二隔板；其中: 所述第一隔板上開設有第一通孔，所述第一通孔位置設置有第一導氣管，所述第一導氣管與所述第一過濾槽相連通，所述第一導氣管向上延伸至靠近所述第二隔板位置后向下彎折至所述第二過濾槽中，形成第一出氣管，該第一出氣管的管口伸入被注入到第二過濾槽的堿溶液中； 所述第二隔板上開設有第二通孔，所述第二通孔位置設置有第二導氣管，所述第二導氣管與所述第二過濾槽向連通，所述第二導氣管向上延伸至靠近所述乙炔凈化裝置的頂板位置后向下彎折至所述第三過濾槽中，形成第二出氣管，該第二出氣管的管口伸入被注入到第三過濾槽的硫酸溶液中； 所述第一過濾槽的底板或側壁開設有進氣口，所述第三過濾槽的頂板或側壁開設有出氣口。
2.如權利要求1所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述進氣口插設有用于將乙炔擴散的乙炔擴散裝置。
3.如權利要求2所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述乙炔擴散裝置包括插設在進氣口中的第三導氣管及與該第三導氣管連通的導氣腔，所述導氣腔裝設在第一過濾槽中，所述導氣腔的表面開設有多個導氣孔。
4.如權利要求2所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述乙炔擴散裝置包括插設在進氣口中的第四導氣管，該第四導氣管伸入至第一過濾槽中的一段上開設有多個透氣孔。
5.如權利要求1或2所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述第一過濾槽的相對側壁分別開設有第一進料口及第一出料口，所述第一進料口靠近所述第一隔板設置，所述第一出料口靠近所述第一過濾槽的底板設置；所述第二過濾槽的相對側壁分別開設有第二進料口及第二出料口，所述第二進料口靠近所述第二隔板設置，所述第二出料口靠近所述第一隔板設置；所述第三過濾槽的相對側壁分別開設有第三進料口及第三出料口，所述第三進料口靠近所述第三過濾槽的頂板設置，所述第三出料口靠近所述第二隔板設置。
6.如權利要求1或2所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述第一出氣管延伸至所述第二過濾槽中的堿溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔，所述第二出氣管延伸至所述第三過濾槽中的硫酸溶液的液面以下的一段開設有多個出氣孔。
7.如權利要求1所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述乙炔凈化裝置包括外壁、底板及頂板，所述外壁呈圓筒狀設置，所述底板設置與所述外壁的一端，所述頂板設置于所述外壁的另一端；所述外壁、底板及頂板為不銹鋼材料。
8.如權利要求7所述的乙炔凈化裝置，其特征在于，所述第一隔板及第二隔板均為不銹鋼板，所述第一隔板及第二隔板與所述乙炔凈化裝置的外壁焊接。
【文檔編號】B01D53/40GK203955025SQ201420377921
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】曹放鳴 申請人:新化縣諾威生物科技有限責任公司