一種聚氨酯漆分散冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯漆分散冷卻裝置，包括升降立柱、導(dǎo)向立柱、橫梁、容器和基座，容器的容器外壁和容器內(nèi)壁形成夾層，容器的頂端安裝有封蓋，封蓋與橫梁底端通過(guò)吊環(huán)掛鉤連接，橫梁的兩端固定在導(dǎo)向立柱上和升降立柱上，橫梁上安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，與第一電機(jī)和第二電機(jī)連接的攪拌軸上設(shè)有環(huán)形攪拌槳，與第一電機(jī)連接的主攪拌軸設(shè)有V形攪拌槳及攪拌齒，容器底部開設(shè)有出料口，容器底部設(shè)有與夾層連接的進(jìn)水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，消除攪拌不均勻及死角的現(xiàn)象，極大的增大物料的混合程度，提高了攪拌的效率和質(zhì)量，避免液體處理不干凈造成的浪費(fèi)，能及時(shí)的轉(zhuǎn)移料液分散過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，冷卻效果好，冷卻效率高。
【專利說(shuō)明】一種聚氨酯漆分散冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油漆生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種聚氨酯漆分散冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制備醇酸漆時(shí)需要將顏料、膠粘劑和化學(xué)輔料按一定比例、一定順序加入分散設(shè)備中，攪拌均勻。常規(guī)的分散設(shè)備包括容器及一根豎直插入容器中央的攪拌器，攪拌器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。大規(guī)模生產(chǎn)中，需要大容量的分散設(shè)備，且能完成小規(guī)模的連續(xù)化生產(chǎn)，而目前很多分散裝置結(jié)構(gòu)的攪拌效率低，且容器內(nèi)遠(yuǎn)離中央的區(qū)域存在攪拌死角等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)出來(lái)的油漆質(zhì)量不高，而且不能實(shí)現(xiàn)小型的連續(xù)化生產(chǎn)，以及混合好后液體卸料不完全；在設(shè)備的工作過(guò)程中，料液的混合以及機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)轉(zhuǎn)移，會(huì)造成物料的副反應(yīng)以及設(shè)備的損壞，給生產(chǎn)操作帶來(lái)一定的困難，造成一定的資源浪費(fèi)，也給生產(chǎn)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且維修也不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且卸料完全、分散效果好的聚氨酯漆分散冷卻裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種聚氨酯漆分散冷卻裝置，包括升降立柱、導(dǎo)向立柱、橫梁、容器和基座，所述升降立柱和導(dǎo)向立柱固定在基座的兩端，所述橫梁位于容器的上方，所述升降立柱上固設(shè)有支座，容器側(cè)壁上設(shè)有耳座，容器通過(guò)耳座安裝在升降立柱和導(dǎo)向立柱之間的支座上，容器的容器外壁和容器內(nèi)壁形成夾層，容器的頂端安裝有封蓋，封蓋上開設(shè)有泄氣孔，封蓋與橫梁底端通過(guò)吊環(huán)掛鉤連接，所述橫梁一端的滑筒套在導(dǎo)向立柱上，導(dǎo)向立柱上設(shè)有定位塊，橫梁的另一端通過(guò)螺母固定在升降立柱的頂端，橫梁的中間安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有主攪拌軸，主攪拌軸的末端穿過(guò)封蓋伸入容器內(nèi)，且主攪拌軸的末端設(shè)有V形攪拌槳，V形攪拌槳底端設(shè)有對(duì)稱的攪拌齒，主攪拌軸上設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳，所述第一電機(jī)兩側(cè)安裝有對(duì)稱的第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上連接有次攪拌軸，次攪拌軸的末端穿過(guò)封蓋伸入容器內(nèi)部，次攪拌軸上也均勻設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳，且次攪拌軸上的攪拌槳與主攪拌軸上的攪拌槳交錯(cuò)分布，所述容器底部開設(shè)有出料口，容器側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口，容器底部設(shè)有與夾層連通的進(jìn)水管，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的容器側(cè)壁上端開設(shè)有出水口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出料口、進(jìn)料口、進(jìn)水管和出水口上均設(shè)有控制閥。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述主攪拌軸與次攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌槳為橢圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述V形攪拌槳上的攪拌齒沿V形攪拌槳的延伸方向依次減小。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，維修方便，多個(gè)攪拌裝置以及環(huán)形、齒形的攪拌槳，避免了攪拌不均勻及死角的現(xiàn)象，最大程度增大物料的混合程度，極大的提高了攪拌的效率和質(zhì)量，使得混合后的液體能完全流出，避免液體處理不干凈造成的浪費(fèi)，且能實(shí)現(xiàn)液體攪拌分散的連續(xù)化，能及時(shí)的轉(zhuǎn)移料液分散過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，冷卻效果好，冷卻效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為聚氨酯漆分散冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-升降立柱；2_導(dǎo)向立柱；3_橫梁；4_容器；5_主攪拌軸；6_次攪拌軸；7-第一電機(jī)；8_第二電機(jī)；9-V形攪拌槳；10-環(huán)形攪拌槳；11-出料口 ； 12-控制閥；13_進(jìn)料口 ；14_封蓋；15_螺母；16_定位塊；17_滑筒；18_吊環(huán)掛鉤；19_基座；20_攪拌齒；21-耳座；22_支座；23_泄氣孔；24_容器外壁；25_容器內(nèi)壁；26_夾層；27_進(jìn)水管；28_出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種聚氨酯漆分散冷卻裝置，包括升降立柱1、導(dǎo)向立柱2、橫梁3、容器4和基座19，升降立柱I和導(dǎo)向立柱2固定在基座19的兩端，橫梁3位于容器4的上方，升降立柱I上固設(shè)有支座22，容器4側(cè)壁上設(shè)有耳座21，容器4通過(guò)耳座21安裝在升降立柱I和導(dǎo)向立柱2之間的支座22上，使得容器4固定的更加牢固，容器4的容器外壁24和容器內(nèi)壁25形成夾層26，夾層26可以通入冷卻水對(duì)容器4內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，降低容器4內(nèi)物料的溫度，保證生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行；容器4的頂端安裝有封蓋14，封蓋14的作用則是防止在攪拌過(guò)程中油漆從容器中濺射，封蓋14上開設(shè)的泄氣孔23則是及時(shí)排出攪拌過(guò)程中形成的氣體，保證分散過(guò)程的正常進(jìn)行，封蓋14與橫梁3底端通過(guò)吊環(huán)掛鉤18連接，當(dāng)從容器4的頂部加料時(shí)，控制升降立柱I的上升和下降，從而通過(guò)橫梁3的上升和下降控制封蓋4，便于封蓋4的密封，清洗容器4或維修設(shè)備時(shí)，也可通過(guò)這種方式，使得液體的分散操作更加方便。
[0015]橫梁3 —端的滑筒17套在導(dǎo)向立柱2上，通過(guò)滑筒17在導(dǎo)向立柱2上的滑動(dòng)保證橫梁3上升或下降時(shí)不會(huì)偏離方向，保證操作的準(zhǔn)確性；導(dǎo)向立柱2上設(shè)有定位塊16，阻擋橫梁3繼續(xù)下降，防止因攪拌軸下降過(guò)度而損壞設(shè)備。
[0016]橫梁3的另一端通過(guò)螺母15固定在升降立柱I的頂端，橫梁3的中間安裝有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的輸出端連接有主攪拌軸5，主攪拌軸5的末端穿過(guò)封蓋14伸入容器4內(nèi)，且主攪拌軸5的末端設(shè)有V形攪拌槳9，V形攪拌槳9底端設(shè)有對(duì)稱的攪拌齒20，且攪拌齒20沿V形攪拌槳9的延伸方向依次減小，這種結(jié)構(gòu)最大程度利用V形攪拌槳下方的空間，充分對(duì)油漆液體進(jìn)行攪拌，保證各物料的充分混合；主攪拌軸5上設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳10，橢圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)攪拌槳10能增大液體的混流程度，進(jìn)一步促使物料混合均勻。
[0017]第一電機(jī)7兩側(cè)安裝有對(duì)稱的第二電機(jī)8，第二電機(jī)8的輸出軸上連接有次攪拌軸6，次攪拌軸6的末端穿過(guò)封蓋14伸入容器4內(nèi)部，次攪拌軸6上也均勻設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳10，且次攪拌軸6上的攪拌槳10與主攪拌軸5上的攪拌槳10交錯(cuò)分布，主攪拌軸5與次攪拌軸6的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得物料快速混合，在最大程度上增大液體的混流程度，使得液體充分混合。
[0018]容器4底部開設(shè)有出料口 11，容器4側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口 13，出料口 11和進(jìn)料口 13上均設(shè)有控制閥12，使得混合后的液體在控制閥12打開后利用自身的重力能自然流出容器4，無(wú)需再使用動(dòng)力將液體抽出，而且使得容器4內(nèi)的液體完全流出，避免了資源的浪費(fèi)，進(jìn)料口 13和出料口 11可以實(shí)現(xiàn)液體的連續(xù)化攪拌；容器4底部設(shè)有與夾層26連通的進(jìn)水管27，與進(jìn)料口 13對(duì)應(yīng)的容器4側(cè)壁上端開設(shè)有出水口 28，進(jìn)水管27和出水口 28上均設(shè)有控制閥12，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管27進(jìn)入夾層26，并通過(guò)控制閥12控制冷卻水的流速，容器4內(nèi)物料的溫度恒定，避免了分散過(guò)程中出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯漆分散冷卻裝置，包括升降立柱(I)、導(dǎo)向立柱(2)、橫梁(3)、容器(4)和基座(19)，所述升降立柱(I)和導(dǎo)向立柱(2)固定在基座(19)的兩端，所述橫梁(3)位于容器(4)的上方，其特征在于，所述升降立柱(I)上固設(shè)有支座(22)，容器(4)側(cè)壁上設(shè)有耳座(21)，容器(4)通過(guò)耳座(21)安裝在升降立柱(I)和導(dǎo)向立柱(2)之間的支座(22)上，容器(4)的容器外壁(24)和容器內(nèi)壁(25)形成夾層(26)，容器(4)的頂端安裝有封蓋(14)，封蓋(14)上開設(shè)有泄氣孔(23)，封蓋(14)與橫梁(3)底端通過(guò)吊環(huán)掛鉤(18)連接，所述橫梁(3)—端的滑筒(17)套在導(dǎo)向立柱(2)上，導(dǎo)向立柱(2)上設(shè)有定位塊(16)，橫梁(3)的另一端通過(guò)螺母(15)固定在升降立柱(I)的頂端，橫梁(3)的中間安裝有第一電機(jī)(7)，第一電機(jī)(7)的輸出端連接有主攪拌軸(5)，主攪拌軸(5)的末端穿過(guò)封蓋(14)伸入容器(4 )內(nèi)，且主攪拌軸(5 )的末端設(shè)有V形攪拌槳(9 )，V形攪拌槳(9 )底端設(shè)有對(duì)稱的攪拌齒(20),主攪拌軸(5)上設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳(10)，所述第一電機(jī)(7)兩側(cè)安裝有對(duì)稱的第二電機(jī)(8 )，第二電機(jī)(8 )的輸出軸上連接有次攪拌軸(6 )，次攪拌軸(6 )的末端穿過(guò)封蓋(14 )伸入容器(4)內(nèi)部，次攪拌軸(6)上也均勻設(shè)有對(duì)稱的攪拌槳(10)，且次攪拌軸(6)上的攪拌槳(10 )與主攪拌軸(5 )上的攪拌槳(10 )交錯(cuò)分布，所述容器(4 )底部開設(shè)有出料口( 11)，容器(4)側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口(13)，容器(4)底部設(shè)有與夾層(26)連通的進(jìn)水管(27)，與進(jìn)料口(13)對(duì)應(yīng)的容器(4)側(cè)壁上端開設(shè)有出水口(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯漆分散冷卻裝置，其特征在于，所述出料口(11)、進(jìn)料口(13)、進(jìn)水管(27)和出水口(28)上均設(shè)有控制閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯漆分散冷卻裝置，其特征在于，所述主攪拌軸(5)與次攪拌軸(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯漆分散冷卻裝置，其特征在于，所述攪拌槳(10)為橢圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯漆分散冷卻裝置，其特征在于，所述V形攪拌槳(9)上的攪拌齒(20)沿V形攪拌槳(9)的延伸方向依次減小。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203990405SQ201420400257
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】吳津生 申請(qǐng)人:天津渤海望亞涂料有限公司