一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件包括內(nèi)部設(shè)置有氣液流通內(nèi)筒的設(shè)備外筒，氣液流通內(nèi)筒的筒壁頂部與設(shè)備外筒連接有氣液分離絲網(wǎng)；氣液流通內(nèi)筒與設(shè)備外筒形成一個(gè)液體儲(chǔ)槽；設(shè)備外筒的筒壁底部與液體儲(chǔ)槽對(duì)應(yīng)開(kāi)有液體出口，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)氣液分離板，若干個(gè)氣液分離板的上方設(shè)有若干個(gè)氣體分布板。氣液混合物流經(jīng)過(guò)若干個(gè)氣液分離板，分離出的氣體通過(guò)若干個(gè)氣體分布板均勻分布在設(shè)備內(nèi)部，混有殘余氣體的液體流向液體儲(chǔ)槽內(nèi)，經(jīng)氣液分離絲網(wǎng)濾掉部分殘存氣體。本實(shí)用新型具有較好的氣液分離效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果不佳，氣液分離后物料仍然夾帶大量氣體的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氧化塔采用的氣液分離裝置為較簡(jiǎn)單的自沉降式分離結(jié)構(gòu)，隨著氧化技術(shù)的發(fā)展，雙氧水生產(chǎn)工藝得到較大的改進(jìn)，新的雙氧水生產(chǎn)工藝中，氣體量較大，現(xiàn)有的氣液分離裝置由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，具有較好的氣液分離效果，物料經(jīng)過(guò)氣液分離后，氣體較好地被排出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件包括頂部和底部均開(kāi)口的設(shè)備外筒，所述設(shè)備外筒的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開(kāi)口的的氣液流通內(nèi)筒，氣液流通內(nèi)筒的頂部位于設(shè)備外筒的內(nèi)部，氣液流通內(nèi)筒的筒壁的頂部與設(shè)備外筒內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)；氣液流通內(nèi)筒的筒壁的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒的筒壁與設(shè)備外筒的筒壁形成一個(gè)液體儲(chǔ)槽；所述設(shè)備外筒的筒壁的底部與液體儲(chǔ)槽對(duì)應(yīng)開(kāi)有一個(gè)液體出口，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒頂部的若干個(gè)氣液分離板，若干個(gè)氣液分離板的上方設(shè)置有若干個(gè)氣體分布板，若干個(gè)氣體分布板連固定于氣液流通內(nèi)筒的上方。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液流通內(nèi)筒包括中心對(duì)稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設(shè)置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)焊接。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液流通內(nèi)筒的筒壁的底部與設(shè)備外筒的筒壁內(nèi)側(cè)面焊接。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述液體出口的外部設(shè)置有出液管，出液管通過(guò)液體出口與液體儲(chǔ)槽連通。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個(gè)氣體分布板對(duì)稱分布于氣液流通內(nèi)筒的中心線的四周。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個(gè)氣體分布板與氣液流通內(nèi)筒之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內(nèi)筒的頂部，所述若干個(gè)氣體分布板固定連接于支撐梁的頂部，所述若干個(gè)氣體分布板通過(guò)支撐梁固定于氣液流通內(nèi)筒的頂部。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個(gè)氣體分布板均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅(jiān)板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液分離絲網(wǎng)采用彎曲的不銹鋼絲制成。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個(gè)氣體分布板均采用不銹鋼制成。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述若干個(gè)氣液分離板采用不銹鋼制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015](I)本實(shí)用新型中，氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒頂部的若干個(gè)氣液分離板。氣液流通內(nèi)筒的筒壁的頂部與設(shè)備外筒內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)。
[0016]在外力的作用下，混合有大量氣體的氣液混合物進(jìn)入氣液流通內(nèi)筒的內(nèi)部,大量氣體主要以大量氣泡的形式存在，氣液混合物逐漸上升至若干個(gè)氣液分離板，氣液混合物沿若干個(gè)氣液分離板上升，大量氣泡一部分運(yùn)動(dòng)到氣液混合物表面然后破裂而排出，另一部分會(huì)大量聚集在氣液分離板上不斷聚積，然后破裂而排出。氣液混合物經(jīng)若干個(gè)氣液分離板分離后，大量氣體被分離出來(lái)而向上排出，混有殘余氣體的液體從若干個(gè)氣液分離板的頂部流向氣液分離絲網(wǎng)，殘余氣體主要以小氣泡的形式存在。
[0017]在重力的作用下，混有殘余氣體的液體向下流動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)氣液分離絲網(wǎng)，大量小氣泡破裂，大部分的殘余氣體被分離出來(lái)，分離出的殘余氣體向上流動(dòng)，流向設(shè)備內(nèi)部，分離后的液體經(jīng)過(guò)備外筒的筒壁底部的液體出口流出。
[0018]氣液混合物經(jīng)過(guò)若干個(gè)氣液分離板進(jìn)行氣液分離后，再經(jīng)過(guò)氣液分離絲網(wǎng)的進(jìn)一步氣液分離，氣液混合物進(jìn)過(guò)了兩次氣液分離后，氣液混合物內(nèi)的氣體被有效地分離出來(lái)。因此，本實(shí)用新型具有較好的氣液分離效果，氣液混合物經(jīng)過(guò)氣液分離后，氣體較好地被排出。
[0019](2)本實(shí)用新型中，若干個(gè)氣液分離板的上方設(shè)置有若干個(gè)氣體分布板。分離出的氣體經(jīng)過(guò)若干個(gè)氣體分布板均勻地流出，均勻分布于位于若干個(gè)氣體分布板上部的設(shè)備，避免了大量氣體集中流出的情況，減輕了分離出的氣體對(duì)位于若干個(gè)氣體分布板上部的設(shè)備的破壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1_設(shè)備外筒,2-氣液流通內(nèi)筒,3-氣液分離板,4-氣體分布板,5-氣液分離絲網(wǎng)，6-液體出口，7-分離后的液體，8-氣液混合物。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，包括頂部和底部均開(kāi)口的設(shè)備外筒I，設(shè)備外筒I的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開(kāi)口的的氣液流通內(nèi)筒2，氣液流通內(nèi)筒2的頂部位于設(shè)備外筒I的內(nèi)部,氣液流通內(nèi)筒2的筒壁的頂部與設(shè)備外筒I內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)5 ;氣液流通內(nèi)筒2的筒壁的底部與設(shè)備外筒I的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒2的筒壁與設(shè)備外筒I的筒壁形成一個(gè)液體儲(chǔ)槽；設(shè)備外筒I的筒壁的底部與液體儲(chǔ)槽對(duì)應(yīng)開(kāi)有一個(gè)液體出口 6，液體儲(chǔ)槽通過(guò)液體出口 6與設(shè)備外筒I的外部連通，液體出口 6的外部設(shè)置有出液管，出液管通過(guò)液體出口 6與液體儲(chǔ)槽連通，本實(shí)用新型實(shí)施例中的出液管焊接于液體出口 6。
[0026]氣液流通內(nèi)筒2的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒2頂部的若干個(gè)氣液分離板3，若干個(gè)氣液分離板3的上方設(shè)置有若干個(gè)氣體分布板4,若干個(gè)氣體分布板4固定于氣液流通內(nèi)筒2的上方。本實(shí)用新型實(shí)施例中，若干個(gè)氣體分布板4對(duì)稱分布于氣液流通內(nèi)筒2的中心線的四周；若干個(gè)氣體分布板4與氣液流通內(nèi)筒2之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內(nèi)筒2的頂部，若干個(gè)氣體分布板4固定連接于支撐梁的頂部，若干個(gè)氣體分布板4通過(guò)支撐梁固定于氣液流通內(nèi)筒2的頂部。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例中，設(shè)備外筒1、氣液流通內(nèi)筒2、若干個(gè)氣液分離板3、氣液分離絲網(wǎng)5和若干個(gè)氣體分布板4均采用不銹鋼制成；氣液流通內(nèi)筒2的筒壁的底部與設(shè)備外筒I的筒壁內(nèi)側(cè)面焊接，在實(shí)際運(yùn)用中，氣液分離絲網(wǎng)5采用彎曲的不銹鋼絲制成。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例中，氣液流通內(nèi)筒2包括中心對(duì)稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設(shè)置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設(shè)備外筒I的筒壁內(nèi)側(cè)焊接。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中的若干個(gè)氣體分布板4均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅(jiān)板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣體分布板4能夠根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)用例中的氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件不僅適用于氧化塔，也適用于其它需要進(jìn)行氣液分離內(nèi)構(gòu)件的其它設(shè)備。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例中的氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件的使用方法和工作原理如下:
[0032]將本實(shí)用新型實(shí)施例中的氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件安裝于氧化塔設(shè)備的頂部。
[0033]參照?qǐng)D2所示，在外力的作用下，混合有大量氣體的氣液混合物8流入設(shè)備外筒I的底部，氣液混合物8中的大量氣體主要以大量氣泡的形式存在。氣液混合物8然后進(jìn)入氣液流通內(nèi)筒2的內(nèi)部，逐漸上升至若干個(gè)氣液分離板3，氣液混合物8沿若干個(gè)氣液分離板3上升，大量氣泡一部分運(yùn)動(dòng)到氣液混合物8表面然后破裂而排出，另一部分會(huì)大量聚集在氣液分離板3上不斷聚積，然后破裂而排出。氣液混合物8經(jīng)若干個(gè)氣液分離板3分離后，大量氣體被分離出來(lái)而向上排出，混有殘余氣體的液體從若干個(gè)氣液分離板3的頂部流向氣液分離絲網(wǎng)5，殘余氣體主要以小氣泡的形式存在。
[0034]在重力的作用下，混有殘余氣體的液體向下流動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)氣液分離絲網(wǎng)5，大量小氣泡破裂，大部分的殘余氣體又被分離出來(lái)，分離出的殘余氣體向上流動(dòng)，流向設(shè)備內(nèi)部，分離后的液體7在氣液流通內(nèi)筒2的筒壁與設(shè)備外筒I的筒壁形成的液體儲(chǔ)槽內(nèi)向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)設(shè)備外筒I的筒壁底部的液體出口 6流出。經(jīng)過(guò)兩次氣液分離過(guò)程，氣液混合物8內(nèi)的氣體即被有效地分離出來(lái)。
[0035]氣液混合物8經(jīng)過(guò)若干個(gè)氣液分離板3進(jìn)行氣液分離后，再經(jīng)過(guò)氣液分離絲網(wǎng)5進(jìn)行進(jìn)一步氣液分離，氣液混合物8進(jìn)過(guò)了兩次氣液分離，氣液混合物8內(nèi)的氣體被有效地分離出來(lái)，從液體出口 6流出的分離后的液體7基本杜絕了物料帶氣現(xiàn)象。
[0036]分離出的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)若干個(gè)氣體分布板4均勻地流出，均勻分布于位于若干個(gè)氣體分布板4上部的設(shè)備，避免了大量氣體集中流出的情況，減輕了分離出的氣體對(duì)位于若干個(gè)氣體分布板4上部的設(shè)備的破壞。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，包括頂部和底部均開(kāi)口的設(shè)備外筒(I)，其特征在于，所述設(shè)備外筒(I)的內(nèi)部設(shè)置有頂部和底部也均開(kāi)口的的氣液流通內(nèi)筒(2)，氣液流通內(nèi)筒(2)的頂部位于設(shè)備外筒(I)的內(nèi)部,氣液流通內(nèi)筒(2)的筒壁的頂部與設(shè)備外筒(I)內(nèi)側(cè)固定連接有氣液分離絲網(wǎng)(5);氣液流通內(nèi)筒(2)的筒壁的底部與設(shè)備外筒(I)的筒壁內(nèi)側(cè)面固定連接，氣液流通內(nèi)筒(2)的筒壁與設(shè)備外筒(I)的筒壁形成一個(gè)液體儲(chǔ)槽；所述設(shè)備外筒(I)的筒壁的底部與液體儲(chǔ)槽對(duì)應(yīng)開(kāi)有一個(gè)液體出口(6)，氣液流通內(nèi)筒(2)的內(nèi)部設(shè)置有伸出氣液流通內(nèi)筒(2)頂部的若干個(gè)氣液分離板(3)，若干個(gè)氣液分離板(3)的上方設(shè)置有若干個(gè)氣體分布板(4),若干個(gè)氣體分布板(4)固定于氣液流通內(nèi)筒(2)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述氣液流通內(nèi)筒(2)包括中心對(duì)稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設(shè)置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設(shè)備外筒(I)的筒壁內(nèi)側(cè)焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述氣液流通內(nèi)筒(2)的筒壁的底部與設(shè)備外筒(I)的筒壁內(nèi)側(cè)面焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述液體出口(6)的外部設(shè)置有出液管，出液管通過(guò)液體出口(6)與液體儲(chǔ)槽連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述若干個(gè)氣體分布板(4)對(duì)稱分布于氣液流通內(nèi)筒(2)的中心線的四周。
6.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述若干個(gè)氣體分布板(4)與氣液流通內(nèi)筒(2)之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內(nèi)筒(2)的頂部，所述若干個(gè)氣體分布板(4)固定連接于支撐梁的頂部，所述若干個(gè)氣體分布板(4)通過(guò)支撐梁固定于氣液流通內(nèi)筒(2)的頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述若干個(gè)氣體分布板(4)均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅(jiān)板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述氣液分離絲網(wǎng)(5)采用彎曲的不銹鋼絲制成。
9.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述若干個(gè)氣體分布板(4)均采用不銹鋼制成。
10.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種氧化塔氣液分離內(nèi)構(gòu)件，其特征在于，所述若干個(gè)氣液分離板(3)采用不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK203944161SQ201420409199
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
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