一種氣液分離器的制造方法
【專利摘要】一種氣液分離器，包括罐體，罐體自下而上設(shè)有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、升氣區(qū)和集氣區(qū)；集液區(qū)與下排液口及側(cè)排液口相通；凝液區(qū)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器；分流區(qū)設(shè)有旋流葉片分流板；升氣區(qū)設(shè)有擋液板，擋液板底部設(shè)有導(dǎo)液管通向集液區(qū)；集氣區(qū)設(shè)有捕霧器，捕霧器與排氣口相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、分離效率高、分離徹底、充分凈化氣體、安全可靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。尤其適用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、船舶、環(huán)境保護(hù)工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離、機(jī)械設(shè)備的油氣分離。
【專利說明】一種氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離技術(shù)，特別涉及廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、船舶、環(huán)境保護(hù)工程等行業(yè)的一種氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器是利用氣液比重不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，實(shí)現(xiàn)凝液回收或氣相凈化。
[0003]傳統(tǒng)氣液分離器常采用的分離方法有:重力沉降、折流分離、離心力分離、絲網(wǎng)分離、超濾分離等。根據(jù)性能及結(jié)構(gòu)的不同，分別適用于不同行業(yè)。采用單一分離法的氣液分離器均有各自的缺點(diǎn)，重力沉降分離器分離效率低，設(shè)備體積龐大，占用空間多。折流分離器、離心力分離器、絲網(wǎng)分離器和超濾分離器設(shè)備體積小，分離效率較高，但分離負(fù)荷范圍窄，超過氣液混合物規(guī)定流速后，分離效率急劇下降。當(dāng)分離負(fù)荷大于負(fù)荷范圍時(shí)，容易產(chǎn)生分離不徹底氣體帯液現(xiàn)象。
[0004]為了克服現(xiàn)有的氣液分離器的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種采用多種分離方法于一體的新型氣液分離器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型氣液分離器，具有結(jié)構(gòu)合理、分離效率高、分離徹底、充分凈化氣體、安全可靠、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種氣液分離器，包括罐體，罐體自下而上設(shè)有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、升氣區(qū)和集氣區(qū)。集液區(qū)與下排液口及側(cè)排液口相通。凝液區(qū)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。分流區(qū)設(shè)有旋流葉片分流板。升氣區(qū)設(shè)有擋液板，擋液板底部設(shè)有導(dǎo)液管通向集液區(qū)。集氣區(qū)設(shè)有捕霧器，捕霧器與排氣口相通。
[0008]所述的混合氣液進(jìn)口設(shè)置在罐體中部，與旋流葉片分流板在同一水平位置。下排液口設(shè)置在罐體底部，側(cè)排液口設(shè)置在罐體側(cè)下部。排氣口設(shè)置在罐體頂部。
[0009]所述的罐體頂部設(shè)有安全閥和壓力表。
[0010]所述的捕霧器，由0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成150mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0011]所述的擋液板為向下凸起的圓弧形，擋液板四周設(shè)有供氣體通過的開口。擋液板底部設(shè)有導(dǎo)液管，擋液板與導(dǎo)液管相通。
[0012]所述的旋流葉片分流板設(shè)置在導(dǎo)液管上，葉片與導(dǎo)液管垂直方向有一定角度，分流板四周不與罐壁相接觸。
[0013]所述的絲網(wǎng)除沫器，由0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成100mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有的有益效果是:
[0015]1、分離器的罐體頂部設(shè)有安全閥和壓力表，可以直觀觀測罐體內(nèi)壓力，當(dāng)罐體壓力超過規(guī)定壓力時(shí)安全閥自動(dòng)泄壓。保證了分離器安全工作?？梢杂米?高)壓力容器。擴(kuò)大了分離器使用范圍。
[0016]2、分離器的集液區(qū)設(shè)有下排液口和側(cè)排液口，當(dāng)分離有雜質(zhì)混合氣時(shí)可采用側(cè)排氣口排液，底排液口排出雜質(zhì)。擴(kuò)大了分離器的使用范圍。
[0017]3、混合氣體經(jīng)旋流葉片分流板，絲網(wǎng)除沫器，擋液板和捕霧器多級(jí)分離，大大提高了分離效率。
[0018]4、混合氣體經(jīng)擋液板分離后，分離出液體匯集到擋液板底部，沿導(dǎo)液管外壁直接流入集液區(qū)，使液體不會(huì)被氣體再次帶走，提高了分離效率，減少氣體帯液現(xiàn)象，使分離后的氣體含液量極低。
[0019]5、混合氣體經(jīng)捕霧器分離后，分離出的液體落到擋液板上部，匯入導(dǎo)液管直接流入集液區(qū)，使液體不會(huì)被氣體再次帶走，提高了分離效率，減少氣體帯液現(xiàn)象，使分離后的氣體含液量極低。
[0020]由于利用多種分離原理采用多級(jí)分離方式，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、分離效率高、分離徹底、充分凈化氣體、安全可靠、適用范圍廣的特點(diǎn)。尤其適用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、船舶、環(huán)境保護(hù)工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離、機(jī)械設(shè)備的油氣分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種氣液分離器的旋流葉片分流板示意圖
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種氣液分離器的擋液板示意圖
[0024]圖中:1-罐體2-集液區(qū)3-凝液區(qū)
[0025]4-分流區(qū)5-升氣區(qū)6-集氣區(qū)
[0026]7-下排液口8-側(cè)排液口9-絲網(wǎng)除沫器
[0027]10-混合氣液進(jìn)口11-旋流葉片分流板 12-擋液板
[0028]13-導(dǎo)液管14-除霧器15-排氣口
[0029]16-安全閥17-壓力表

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0031]一種氣液分離器，包括罐體1，罐體1自下而上設(shè)有集液區(qū)2、凝液區(qū)3、分流區(qū)4、升氣區(qū)5和集氣區(qū)6。集液區(qū)6與下排液口 7及側(cè)排液口 8相通。凝液區(qū)3設(shè)有絲網(wǎng)除沫器9。分流區(qū)4設(shè)有旋流葉片分流板11。分流區(qū)4與混合氣液進(jìn)口 10相通。升氣區(qū)5設(shè)有擋液板12，擋液板12底部設(shè)有導(dǎo)液管13通向集液區(qū)2。集氣區(qū)6設(shè)有捕霧器14，捕霧器14與排氣口 15相通。
[0032]所述的混合氣液進(jìn)口 10設(shè)置在罐體1中部，與旋流葉片分流板11在同一水平位置。下排液口 7設(shè)置在罐體1底部，側(cè)排液口 8設(shè)置在罐體1側(cè)下部。排氣口 15設(shè)置在罐體1頂部。
[0033]所述的罐體1頂部設(shè)有安全閥16和壓力表17。
[0034]所述的捕霧器14,由0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成150mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0035]所述的擋液板12為向下凸起的圓弧形，擋液板12四周設(shè)有供氣體通過的開口。擋液板底12部設(shè)有導(dǎo)液管13，擋液板12與導(dǎo)液管13相通。
[0036]所述的旋流葉片分流板11設(shè)置在導(dǎo)液管上13，葉片與導(dǎo)液管垂直方向有一定角度。分流板11四周不與罐壁相接觸。
[0037]所述的絲網(wǎng)除沫器9，由0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成100mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0038]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0039]混合氣體由混合氣液進(jìn)口 16進(jìn)入到罐體1后進(jìn)入分流區(qū)4，混合氣體碰撞到旋流葉片分流板11的葉片時(shí)，氣體折流而走，液體由慣性作用與氣體分離，液體在重力作用下沿分流板板壁向下匯集，混合氣體實(shí)現(xiàn)第一次氣液分離?；旌蠚怏w經(jīng)過旋流葉片分流板11后產(chǎn)生旋流，在離心力的作用下，混合氣體實(shí)現(xiàn)第二次氣液分離。分離出的氣體上升進(jìn)入升氣區(qū)，液體凝聚進(jìn)入集液區(qū)2。
[0040]混合氣體經(jīng)過分流區(qū)4流速減慢，在重力沉降作用下進(jìn)行第三次氣液分離?；旌蠚怏w繼續(xù)下沉經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器9，液體被絲網(wǎng)阻擋向下匯集，實(shí)現(xiàn)第四次氣液分離。凝聚的液體進(jìn)入到集液區(qū)2。最終分離出的液體由下排液口 7或側(cè)排液口 8排出罐體。
[0041]經(jīng)過第一、二、三、四次分離的氣體進(jìn)入升氣區(qū)，碰撞到擋液板12后實(shí)現(xiàn)第五次氣液分離。分離出的液體匯集到擋液板底部，沿導(dǎo)液管外壁直接流入集液區(qū)。通過擋液板開口上升到集氣區(qū)的氣體經(jīng)過捕霧器14時(shí)，液體被絲網(wǎng)阻擋向下匯集，實(shí)現(xiàn)第六次氣液分離。最終分離出的氣體經(jīng)排氣口 15排出罐體。
[0042]上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，其特征在于，包括罐體，罐體自下而上設(shè)有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、升氣區(qū)和集氣區(qū)；集液區(qū)與下排液口及側(cè)排液口相通；凝液區(qū)設(shè)有絲網(wǎng)除沫器；分流區(qū)設(shè)有旋流葉片分流板；升氣區(qū)設(shè)有擋液板，擋液板底部設(shè)有導(dǎo)液管通向集液區(qū)；集氣區(qū)設(shè)有捕霧器，捕霧器與排氣口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，混合氣液進(jìn)口設(shè)置在罐體中部，與旋流葉片分流板在同一水平位置；下排液口設(shè)置在罐體底部，側(cè)排液口設(shè)置在罐體側(cè)下部，排氣口設(shè)置在罐體頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，所述的罐體頂部設(shè)有安全閥和壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，所述的捕霧器，由0.05mm?.0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成150mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，所述的擋液板為向下凸起的圓弧形，擋液板四周設(shè)有供氣體通過的開口 ；擋液板底部設(shè)有導(dǎo)液管，擋液板與導(dǎo)液管相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，所述的旋流葉片分流板設(shè)置在導(dǎo)液管上，葉片與導(dǎo)液管垂直方向有一定角度，分流板四周不與罐壁相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于，所述的絲網(wǎng)除沫器，由.0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成10mm?200mm的網(wǎng)墊組成。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204073744SQ201420419413
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】孫天捷 申請人:遼寧以太工程技術(shù)開發(fā)有限公司