一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種除塵脫硫脫硝一體化塔，所述除塵脫硫脫硝一體化塔從塔底向上依次包括水膜除塵層、脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層，所述脫硝層和脫硫?qū)拥奈恢每梢曰Q。本實(shí)用新型還提供一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其包括進(jìn)氣裝置、凈化裝置和回收裝置，所述進(jìn)氣裝置連接所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述回收裝置。本實(shí)用新型所述的除塵脫硫脫硝一體化塔和除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)處理了廢料，減少了污染又節(jié)省了反應(yīng)原料，且使得設(shè)備易清理、使用壽命延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于尾氣處理凈化領(lǐng)域，具體涉及一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電廠(chǎng)的煤燃燒后的廢氣在經(jīng)過(guò)除塵和脫硫脫硝接近或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)甚至有些還未達(dá)標(biāo)就直接將尾氣排入大氣中，其排出的氣體中包含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害氣體和比重輕、顆粒小的粉煤灰等細(xì)小固體雜質(zhì)粉塵。75噸的煤在鍋爐內(nèi)燃燒后其排出的二氧化硫的量就可達(dá)10噸/日。這些二氧化硫、氮氧化物和細(xì)小顆粒物就是形成霧霾的主要兇手，會(huì)極大地影響居民的健康甚至威脅到生命。目前的尾氣處理的方法，雖然可以很大程度上地消除燃煤煙氣中含有的有害氣體及雜志固體顆粒，但其具有三大問(wèn)題:1、脫硫脫硝裝置結(jié)構(gòu)龐大，常由幾個(gè)裝置組合共同完成；2、脫硫脫硝反應(yīng)要求高溫；3、后續(xù)產(chǎn)生的廢棄物并沒(méi)有得到很好的解決，仍有廢料排出，污染嚴(yán)重；4、尾氣處理設(shè)備中易殘留雜質(zhì)，造成設(shè)備易損壞且不易清理，使用壽命短；5、即便通過(guò)在除塵脫硫脫硝一體化塔中央設(shè)置有一根可旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，并在所述傳動(dòng)軸上固定連接有攪拌裝置來(lái)處理設(shè)備中易殘留雜質(zhì)，雖然可以達(dá)到易清理、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，但是其同時(shí)會(huì)帶來(lái)一系列的問(wèn)題，如:由于設(shè)備大概有8層樓的高度，那么，其傳動(dòng)軸的制作也是相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于除塵脫硫脫硝一體化塔中的液體帶有一定的腐蝕性，所述傳動(dòng)軸的使用壽命短，需經(jīng)常更換；6、后續(xù)產(chǎn)生的廢棄經(jīng)處理后得到了解決，但又因除廢物的加入，一方面增加了生產(chǎn)成本，另一方面多余的除廢物又變成的新的廢棄物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，克服上述缺陷，通過(guò)對(duì)除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)裝置及管路的改進(jìn)，來(lái)解決廢料多、污染嚴(yán)重、設(shè)備易損壞且不易清理，使用壽命短，廢物處理費(fèi)用高，易由廢產(chǎn)廢的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種除塵脫硫脫硝一體化塔，所述除塵脫硫脫硝一體化塔從塔底向上依次包括水膜除塵層、脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層，
[0005]所述水膜除塵層包括有固定在所述塔底的立柱，所述立柱的頂部設(shè)有一環(huán)形噴水管，靠近所述水膜除塵層底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔一側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一進(jìn)液口，靠近所述水膜除塵層底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的另一側(cè)壁上設(shè)置有第一溢流口，
[0006]所述脫硝層包括第一塔板、第一升氣管和第一噴淋裝置，所述第一塔板固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第一升氣管貫穿所述第一塔板，所述第一塔板的上方設(shè)有所述第一噴淋裝置，所述塔壁上還設(shè)有第三進(jìn)液口，
[0007]所述脫硫?qū)影ǖ诙?、第二升氣管和第二噴淋裝置，所述第二塔板固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第二升氣管貫穿所述第二塔板，所述第二塔板的上方設(shè)有所述第二噴淋裝置，所述塔壁上還設(shè)有第五進(jìn)液口，
[0008]近所述汽水分離層的頂部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第一出氣口，近所述汽水分離層的底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第七進(jìn)液口，所述汽水分離層的底部設(shè)有第三噴淋裝置。
[0009]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述脫硝層和所述脫硫?qū)拥奈恢没Q。
[0010]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述脫硝層還包括第一泡罩和第一泡沫板，所述第一泡沫板設(shè)置在所述第一塔板的上方，所述第一升氣管貫穿所述第一泡沫板，所述第一噴淋裝置設(shè)置在所述第一泡沫板的上方，所述第一泡罩罩設(shè)在所述第一升氣管和所述第一泡沫板的上方，所述第一泡罩的罩邊連接所述第一泡沫板，所述第三進(jìn)液口設(shè)置在所述第一塔板和所述第一泡沫板之間的塔壁上，
[0011]所述脫硫?qū)舆€包括第二泡罩和第二泡沫板，所述第二泡沫板設(shè)置在所述第二塔板的上方，所述第二升氣管貫穿所述第二泡沫板，所述第二噴淋裝置設(shè)置在所述第二泡沫板的上方，所述第二泡罩罩設(shè)在所述第二升氣管和所述第二泡沫板的上方，所述第二泡罩的罩邊連接所述第二泡沫板，所述第五進(jìn)液口設(shè)置在所述第二塔板和所述第二泡沫板之間的塔壁上。
[0012]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述脫硝層有若干個(gè)，所述脫硫?qū)佑腥舾蓚€(gè)。
[0013]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，近所述脫硝層底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第二溢流口，位于所述脫硝層的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第四進(jìn)液口 ；
[0014]近所述脫硫?qū)拥撞康乃龀龎m脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第三溢流口，位于所述脫硫?qū)拥乃龀龎m脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第六進(jìn)液口。
[0015]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述多層脫硝層中裝有第一液體，所述第一液體為稀硝酸溶液，所述多層脫硫?qū)又醒b有第二液體，所述第二液體為灰乳液，所述灰乳液為石灰石粉溶于水中得到的溶液或石灰石粉與石灰粉混合后溶于水中得到的溶液。
[0016]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述水膜除塵層采用耐磨的防腐材料，所述脫硫?qū)硬捎脻L塑形成防腐層，所述脫硝層采用混合酸的防腐材料。
[0017]作為本實(shí)用新型所述一種所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述水膜除塵層(Al)內(nèi)壁貼設(shè)花崗巖，所述脫硝層內(nèi)壁貼設(shè)氟塑料，所述脫硫?qū)觾?nèi)壁貼設(shè)聚丙烯，所述脫硫?qū)拥膬?nèi)部腔室采用氟塑料防堵。
[0018]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其包括進(jìn)氣裝置、凈化裝置和回收裝置，所述進(jìn)氣裝置連接所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述回收裝置，
[0019]所述進(jìn)氣裝置包括鍋爐，
[0020]所述凈化裝置包括所述除塵脫硫脫硝一體化塔，所述進(jìn)氣裝置的出煙口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一進(jìn)氣口，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一出氣口通過(guò)管路連接煙囪，
[0021]所述回收裝置包括灰渣池、攪拌池、第一沉淀桶和第二沉淀桶，所述灰渣池的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一溢流口，所述第一沉淀桶的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第二溢流口，所述第一沉淀桶的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第四進(jìn)液口和所述第三進(jìn)液口，所述第二沉淀桶的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三溢流口，所述第二沉淀桶的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第二進(jìn)液口、所述第一進(jìn)液口和所述第五進(jìn)液口，所述攪拌池的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述第二沉淀桶的出液口，所述攪拌池的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第六進(jìn)液口。
[0022]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述進(jìn)氣裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述鍋爐的出煙口和所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一進(jìn)氣口之間的管路上，所述引風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有空氣進(jìn)口。
[0023]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三進(jìn)液口與所述第一沉淀桶的出液口之間的管路上設(shè)有第二增壓泵。
[0024]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三溢流口與所述第二沉淀桶的進(jìn)液口之間的管路上設(shè)有離心機(jī)。
[0025]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第五進(jìn)液口與所述第二沉淀桶的出液口之間的管路上設(shè)有第一增壓泵。
[0026]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第六進(jìn)液口與所述攪拌池的出液口之間的管路上設(shè)有灰乳泵。
[0027]作為本實(shí)用新型所述的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，所述灰渣池的出液口通過(guò)管路與所述第二沉淀桶連接，所述灰渣池的出液口與所述第二沉淀桶之間的管路上設(shè)有清液泵，所述第一沉淀桶和第二沉淀桶的底部均設(shè)有排雜出口，所述廢液池設(shè)有固體雜質(zhì)進(jìn)口，所述第一沉淀桶和第二沉淀桶排雜出口通過(guò)管路連接所述廢液池的固體雜質(zhì)進(jìn)口。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的廢料多、污染嚴(yán)重、設(shè)備易損壞且不易清理，使用壽命短，廢物處理費(fèi)用高，易由廢產(chǎn)廢的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)裝置及管路的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝的一體化，既處理了廢料，減少了污染又節(jié)省了反應(yīng)原料，且使得設(shè)備易清理、使用壽命延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。有益技術(shù)效果至少包括如下:
[0029]1:除塵脫硫脫硝裝置為由水膜除塵層、脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層等組成的塔狀結(jié)構(gòu)，其一體化設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且節(jié)省了空間；整個(gè)系統(tǒng)從上而下，都會(huì)有液體流動(dòng)，形成旋液工作體系，從而能夠使得整個(gè)系統(tǒng)不易發(fā)生堵塞等問(wèn)題，另外脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層從上往下其液體流速設(shè)定為上層的速度若設(shè)定為0.4m/s，則其下一層即中間層的流速為上層的1.5倍，即0.6m/s，第三層即最下層的流速為上層的2倍，即0.8m/s。上述所述流速均在0.4m/s以上以保證系統(tǒng)中的雜質(zhì)不沉底。
[0030]2:除塵脫硫脫硝一體化塔中脫硝層在下，脫硫?qū)釉谏系慕Y(jié)構(gòu)可將脫硝的產(chǎn)物與脫硫中的灰乳液反應(yīng)，防止硝酸釋放至大氣中；
[0031]3:脫硝層和脫硫?qū)泳O(shè)計(jì)了泡沫板和泡罩，增加了煙氣與脫硝層或脫硫?qū)又幸后w的反應(yīng)面積，提高了反應(yīng)效果，將泡罩泡沫反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，既防止偏流，又提高反應(yīng)效率；
[0032]4:脫硫脫硝裝置中的脫硝層和脫硫?qū)釉O(shè)置有多層，其增加了反應(yīng)面積，優(yōu)化了反應(yīng)效果；
[0033]5:脫硫脫硝裝置還增加了水膜除塵層，一方面通過(guò)水膜處理，初步除塵并吸收部分可以溶于水的二氧化氮、二氧化硫等氣體，使得脫硫脫硝效果更加顯著，另一方面在水膜除塵層中設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一進(jìn)液口，通過(guò)第一進(jìn)氣口進(jìn)入的煙氣和第一進(jìn)液口進(jìn)入的液體帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，防止雜質(zhì)堆積在死角并逐漸形成膠凝狀，使得設(shè)備易清理、使用壽命延長(zhǎng);
[0034]6:脫硫脫硝裝置設(shè)置防腐內(nèi)壁，其避免因除塵脫硫脫硝一體化塔中的液體腐蝕內(nèi)壁，提高了裝置使用壽命；
[0035]7:除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)中灰渣池、攪拌池、沉淀桶、和離心機(jī)等設(shè)備及管路的設(shè)置將處理煙氣后遺留下來(lái)的廢液進(jìn)行處理，一部分用于繼續(xù)參加反應(yīng)，降低了生產(chǎn)原料成本，另一部分用于出售，增加了公司效益；
[0036]8:除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)中增壓泵的設(shè)置，為回流液體提供了動(dòng)力，帶動(dòng)液體在除塵脫硫脫硝一體化塔中旋轉(zhuǎn)，防止雜質(zhì)堆積在死角并逐漸形成膠凝狀，使得設(shè)備易清理、使用壽命延長(zhǎng)，增壓泵同時(shí)連接3層結(jié)構(gòu)，然后使最上面一層溶液旋轉(zhuǎn)的水完全來(lái)自增壓泵抽上去的水，然后第一層的水靠重力流入第二層，并以切線(xiàn)方向帶動(dòng)第二層溶液旋轉(zhuǎn)，再然后第二層的水靠重力流入第三層，同樣以切線(xiàn)方向帶動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)，第一層完全靠增壓泵旋轉(zhuǎn)溶液，第二、三層主要靠重力旋轉(zhuǎn)溶液，增壓泵起輔助旋轉(zhuǎn)和進(jìn)水的作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0038]圖1為本實(shí)用新型的一種除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0039]圖2為本實(shí)用新型的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中:A1為水膜除塵層、A2為脫硝層、A3為脫硫?qū)?、A4為汽水分離層、BI為立柱、Ql為第一進(jìn)氣口、Q2為第一出氣口、Jl為第一進(jìn)液口、J2為第二進(jìn)液口、J3為第三進(jìn)液口、J4為第四進(jìn)液口、J5為第五進(jìn)液口、J6為第六進(jìn)液口、J7為第七進(jìn)液口、Yl為第一溢流口、Y2為第二溢流口、Y3為第三溢流口、Tl為第一塔板、T2為第二塔板、SI為第一升氣管、S2為第二升氣管、Pl為第一泡罩、P2為第二泡罩、Ml為第一泡沫板、M2為第二泡沫板、Gl為鍋爐、G2為引風(fēng)機(jī)、G3為空氣進(jìn)口、LI為除塵脫硫脫硝一體化塔、L2為煙囪、Fl為灰渣池、F2為攪拌池、F3為第一沉淀桶、F4為第二沉淀桶、F5為離心機(jī)、F6為回水、Zl為第一增壓泵、Z2為第二增壓泵、Z3為灰乳泵、TA為清液泵。

【具體實(shí)施方式】
[0041]本實(shí)用新型所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，從塔底向上依次包括脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層，也可以所述脫硝層和所述脫硫?qū)拥奈恢没Q，即從塔底向上依次包括所述脫硫?qū)?、脫硝層和汽水分離層，但最優(yōu)選的，為所述脫硝層在下、所述脫硫?qū)釉谏系慕Y(jié)構(gòu)，因?yàn)樗雒撓鯇赢a(chǎn)生的產(chǎn)物可與脫硫?qū)又械幕胰橐哼M(jìn)行反應(yīng)，防止硝酸等物質(zhì)從煙?中釋放至大氣中。在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的最底層，可以設(shè)置水膜除塵層，用于初步除塵并吸收部分可以溶于水的二氧化氮、二氧化硫等氣體。所述脫硝層和脫硫?qū)拥膶訑?shù)可以為一層，也可以為多層。
[0042]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0043]首先，此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0044]其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示除塵脫硫脫硝一體化塔、除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此夕卜，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間。
[0045]下面以所述除塵脫硫脫硝一體化塔從塔底向上依次包括水膜除塵層、脫硝層、脫硫?qū)雍推蛛x層的結(jié)構(gòu)來(lái)介紹。
[0046]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的一種除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種除塵脫硫脫硝一體化塔，所述除塵脫硫脫硝一體化塔從塔底向上依次包括水膜除塵層Al、脫硝層A2、脫硫?qū)覣3和汽水分離層A4。所述水膜除塵層Al也可以另行設(shè)置于塔外。
[0047]所述水膜除塵層Al包括有固定在所述塔底的立柱BI，設(shè)在中間的立柱BI與塔壁形成一個(gè)環(huán)形通道，所述立柱BI的頂部設(shè)有一環(huán)形噴水管(未圖示)，所述環(huán)形噴水管?chē)姵龅囊后w形成一層液體膜，其噴出的液體落到塔壁上，并向下流至底部，對(duì)塔壁形成沖刷，防止其中雜質(zhì)凝結(jié)堆積在塔壁上。所述流至底部的液體蓄積至第一溢流口 Yl下方，當(dāng)所述流至底部的液體蓄積高度等于或超過(guò)所述第一溢流口 Yl時(shí)，液體從所述第一溢流口 Yl流出。
[0048]靠近所述水膜除塵層Al底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔一側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣口 Ql和第一進(jìn)液口 Jl，靠近所述水膜除塵層Al底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的另一側(cè)壁上設(shè)置有第一溢流口 Y1。優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣口 Ql設(shè)置在所述水膜除塵層Al的底部液面以下部分的塔壁上，即所述第一進(jìn)氣口 Ql的高度低于所述第一溢流口 Yl的高度，從所述第一進(jìn)氣口 Ql流進(jìn)的液體沿著環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)整個(gè)液體的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣口 Ql部分伸入液面以下，所述煙氣從第一進(jìn)氣口 Ql進(jìn)入水膜除塵層Al。由于立柱BI與塔壁形成一環(huán)形通道，所述煙氣進(jìn)來(lái)后沿同一方向旋轉(zhuǎn)，并且伸入液面以下部分的第一進(jìn)氣口 Ql出來(lái)的煙氣同樣能夠帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，防止雜質(zhì)堆積在死角并逐漸形成膠凝狀。所述水膜除塵層Al對(duì)所述煙氣進(jìn)行初步除塵并吸收部分可以溶于水的二氧化氮、二氧化硫等氣體。在另一個(gè)實(shí)施例中，近所述水膜除塵層Al頂部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第二進(jìn)液口 J2，用于使經(jīng)回收處理的液體流入所述水膜除塵層Al。
[0049]所述脫硝層A2為單層結(jié)構(gòu)，也可以是由多個(gè)所述脫硝層A2構(gòu)成一個(gè)多層脫硝層，所述脫硝層A2包括第一塔板Tl、第一升氣管SI和第一噴淋裝置(未圖示)，為了增加反應(yīng)面積，在一個(gè)實(shí)施例中，所述脫硝層A2還包括第一泡罩P1、第一泡沫板M1，所述第一塔板Tl設(shè)置在所述第一泡沫板Ml下方，所述第一塔板Tl固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第一升氣管SI貫穿所述第一塔板Tl和所述第一泡沫板Ml，所述第一泡沫板Ml的上方設(shè)有所述第一噴淋裝置，所述第一泡罩Pl罩設(shè)在所述第一升氣管SI和所述第一泡沫板Ml的上方，所述第一泡罩Pl的罩邊連接所述第一泡沫板Ml，所述第一塔板Tl和所述第一泡沫板Ml之間的塔壁上還設(shè)有第三進(jìn)液口 J3，在另一個(gè)實(shí)施例中，近所述多層脫硝層A2底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有用于使廢液流出的第二溢流口 Y2，以便于回收硝酸，位于所述多層脫硝層A2的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第四進(jìn)液口 J4。所述第三進(jìn)液口 J3處進(jìn)來(lái)的液體為硝酸，圍繞所述第一升氣管SI做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)液體旋轉(zhuǎn)，起到攪拌的作用。所述多層脫硝層A2中的液體為稀硝酸溶液，因?yàn)槿紵蟮臒煔庵泻械囊谎趸蝗苡谒?，但是可溶于硝酸溶液中。稀硝酸溶液從所述第二溢流?Y2流出后進(jìn)入回收裝置。
[0050]所述脫硫?qū)覣3為單層結(jié)構(gòu)，也可以由多個(gè)所述脫硫?qū)覣3構(gòu)成一個(gè)多層脫硫?qū)咏Y(jié)構(gòu)，所述脫硝層A3包括第二塔板T2、第二升氣管S2和第二噴淋裝置(未圖示)，為了增加反應(yīng)面積，在一個(gè)實(shí)施例中，所述脫硫?qū)覣3還包括第二泡罩P2、第二泡沫板M2，所述第二塔板T2設(shè)置在所述第二泡沫板M2下方，所述第二塔板T2固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第二升氣管S2貫穿所述第二塔板T2和所述第二泡沫板M2，所述第二泡沫板M2的上方設(shè)有所述第二噴淋裝置，所述第二泡罩P2罩設(shè)在所述第二升氣管S2和所述第二泡沫板M2的上方，所述第二泡罩P2的罩邊連接所述第二泡沫板M2，所述第二塔板T2和所述第二泡沫板M2之間的塔壁上還設(shè)有第五進(jìn)液口 J5，在另一個(gè)實(shí)施例中，近所述多層脫硫?qū)覣3底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第三溢流口 Y3，位于所述多層脫硫?qū)覣3的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第六進(jìn)液口 J6。所述多層脫硫?qū)覣3與所述多層脫硝層A2結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于所述多層脫硫?qū)覣3中的液體為灰乳液，所述灰乳液為石灰石粉溶于水中得到的溶液或石灰石粉與石灰粉混合后溶于水中得到的溶液。在一個(gè)實(shí)施例中其為95%的石灰石粉與5%的石灰粉溶于水中得到的溶液。灰乳液與煙氣中的含硫氣體反應(yīng)生成硫酸鈣、亞硫酸鈣，并經(jīng)氧氣氧化都成為硫酸鈣，再與水結(jié)合形成石膏。
[0051]在所述多層脫硫?qū)覣3上方是一層汽水分離層A4，近所述汽水分離層A4的頂部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第一出氣口 Q2，進(jìn)入所述汽水分離層A4的煙氣在通過(guò)汽水分離層A4后經(jīng)所述第一出氣口 Q2進(jìn)入煙囪L2向大氣中排出。近所述汽水分離層A4的底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第七進(jìn)液口 J7，用于補(bǔ)充清水洗滌，所述汽水分離層A4的底部設(shè)有第三噴淋裝置(未圖示)，所述第三噴淋裝置中通過(guò)所述第七進(jìn)液口 J7通入清水，對(duì)下方的塔壁及煙氣進(jìn)行清洗。
[0052]為了延長(zhǎng)除塵脫硫脫硝一體化塔的使用壽命，保護(hù)除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)，所述水膜除塵層Al采用耐磨的防腐材料，所述脫硫?qū)覣3采用滾塑形成防腐層，所述脫硝層A2采用混合酸的防腐材料。所述水膜除塵層Al內(nèi)壁貼設(shè)花崗巖，所述脫硝層A2貼設(shè)氟塑料，所述脫硫?qū)覣3貼設(shè)聚丙烯。所述脫硫?qū)覣3內(nèi)部腔室采用氟塑料防堵，所述脫硫?qū)覣3有硫酸鈣，易粘結(jié)，用氟塑料可以防止這一點(diǎn)。所述脫硝層A2是防腐，則其腔室無(wú)須氟塑料，故采用混合酸的防腐材料，如耐稀硝酸和稀硫酸等制成混合酸的防腐材料。
[0053]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型還提供一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其包括進(jìn)氣裝置(未圖示)、凈化裝置(未圖示)和回收裝置(未圖示)，所述進(jìn)氣裝置連接所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述回收裝置。
[0054]所述進(jìn)氣裝置包括鍋爐Gl，所述鍋爐Gl中通入熱風(fēng)以減少煤炭的不完全燃燒。所述鍋爐Gl通過(guò)管道連通所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI。在一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣裝置還包括引風(fēng)機(jī)G2，所述引風(fēng)機(jī)G2設(shè)置在所述鍋爐Gl的出煙口和所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第一進(jìn)氣口 Ql之間的管路上。燃燒后的煙氣從鍋爐Gl出口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)G2，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)G2進(jìn)入所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI。在另一個(gè)實(shí)施例中，在所述引風(fēng)機(jī)G2上還設(shè)置有空氣進(jìn)口 G3，該處空氣進(jìn)口 G3用于引進(jìn)空氣將凈化裝置里多層脫硝層A2中硝酸溶液中的一氧化氮氧化成二氧化氮，并與水形成硝酸溶液。
[0055]所述凈化裝置包括所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI，所述鍋爐Gl的出煙口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第一進(jìn)氣口 Ql，所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第一出氣口 Q2通過(guò)管路連接煙? L2，所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI從塔底向上依次包括水膜除塵層Al、多層脫硝層A2、多層脫硫?qū)覣3和汽水分離層A4，由于在上文中已著重介紹了所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI各層的結(jié)構(gòu)，故在此不再贅述。
[0056]其中水膜除塵層Al的立柱BI頂部設(shè)置有一圈環(huán)形噴水管(未圖示)，噴水管?chē)姵龅乃纬梢粚铀?，其噴出的水落到塔壁上，并向下流至底部，?duì)塔壁形成沖刷，防止其中雜質(zhì)凝結(jié)堆積在塔壁上。設(shè)在中間的立柱BI與塔壁形成一個(gè)環(huán)形通道。所述水膜除塵層Al底部的第一進(jìn)液口 Jl流進(jìn)的水沿著環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)整個(gè)液體的旋轉(zhuǎn)。從引風(fēng)機(jī)G2中出來(lái)的煙氣從第一進(jìn)氣口 Ql進(jìn)入水膜除塵層Al。由于立柱BI與塔壁形成一環(huán)形通道，煙氣進(jìn)來(lái)后沿同一方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，防止雜質(zhì)堆積在死角并逐漸形成膠凝狀。水膜除塵層Al對(duì)煙氣進(jìn)行初步除塵并吸收部分可以溶于水的二氧化氮、二氧化硫等氣體。
[0057]多層脫硝層A2的第三進(jìn)液口J3處進(jìn)來(lái)的水圍繞第一升氣管做單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)液體旋轉(zhuǎn)，起到攪拌的作用。多層脫硝層A2中的液體為稀硝酸溶液，因?yàn)槿紵蟮臒煔庵泻械囊谎趸蝗苡谒?，但是可溶于硝酸溶液中。溶于稀硝酸溶液中的一氧化氮?jīng)由引風(fēng)機(jī)G2處引進(jìn)的空氣中含有的氧氣氧化成二氧化氮，二氧化氮與水反應(yīng)形成稀硝酸溶液。稀硝酸溶液從第二溢流口 Y2流出后進(jìn)入第一沉淀桶F3，經(jīng)過(guò)澄清后的稀硝酸溶液部分從第四進(jìn)液口 J4返流至第一噴淋裝置(未圖示)，從其中噴出；部分在第二增壓泵Z2的作用下抽至第三進(jìn)液口 J3處進(jìn)入多層脫硝層A2中；還有多余的部分則用來(lái)出售。
[0058]多層脫硫?qū)覣3其結(jié)構(gòu)與多層脫硝層A2相同，只是多層脫硫?qū)覣3中的液體為灰乳液，其為95%的石灰石粉與5%的石灰粉溶于水中得到的溶液?；胰橐号c煙氣中的含硫氣體反應(yīng)生成硫酸鈣、亞硫酸鈣，并經(jīng)氧氣氧化都成為硫酸鈣，再與水結(jié)合形成石膏?；祀s著石膏的廢水從第三溢流口 Y3出來(lái)后經(jīng)過(guò)離心機(jī)F5的分離，將部分石膏分離出來(lái)用于出售，另一部分則進(jìn)入第二沉淀桶F4中，將其中澄清的水部分再與石灰石粉和石灰粉混合攪拌成為灰乳液，再通過(guò)灰乳泵經(jīng)第六進(jìn)液口 J6抽進(jìn)第二噴淋裝置中。另外一部分的澄清水則通過(guò)第一增壓泵Zl從第五進(jìn)液口 J5進(jìn)入多層脫硫?qū)覣3中，帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌作用。
[0059]汽水分離層A4底部設(shè)置的第三噴淋裝置(未圖示)中通過(guò)第七進(jìn)液口 J7通入清水，對(duì)下方的塔壁及煙氣進(jìn)行清洗。進(jìn)入汽水分離層A4的煙氣在通過(guò)汽水分離層經(jīng)煙囪L2向大氣中排出。
[0060]所述回收裝置包括灰渣池F1、攪拌池F2、第一沉淀桶F3和第二沉淀桶F4，所述灰渣池Fl的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第一溢流口 Y1，所述第一沉淀桶F3的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第二溢流口 Y2，所述第一沉淀桶F3的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第四進(jìn)液口 J4和所述第三進(jìn)液口 J3，所述第二沉淀桶F4的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第三溢流口 Y3，在另一個(gè)實(shí)施例中，所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第三溢流口 Y3與所述第二沉淀桶F4的進(jìn)液口之間的管路上設(shè)有離心機(jī)F5。
[0061]所述第二沉淀桶F4的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第二進(jìn)液口 J2、所述第一進(jìn)液口 Jl和所述第五進(jìn)液口 J5，所述攪拌池F2的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述第二沉淀桶F4的出液口，所述攪拌池F2的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第六進(jìn)液口 J6，在另一個(gè)實(shí)施例中，所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第六進(jìn)液口 J6與所述攪拌池F2的出液口之間的管路上設(shè)有灰乳泵Z3。
[0062]所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第三進(jìn)液口 J3與所述第一沉淀桶F3的出液口之間的管路上設(shè)有第二增壓泵Z2。所述除塵脫硫脫硝一體化塔LI的第五進(jìn)液口 J5與所述第二沉淀桶F4的出液口之間的管路上設(shè)有第一增壓泵Z1。
[0063]所述灰渣池Fl的出液口通過(guò)管路與所述第二沉淀桶F4連接，所述灰渣池Fl的出液口與所述第二沉淀桶F4之間的管路上設(shè)有清液泵，所述第一沉淀桶F3和第二沉淀桶F4的底部均設(shè)有排雜出口，所述廢液池Fl設(shè)有固體雜質(zhì)進(jìn)口，所述第一沉淀桶F3和第二沉淀桶F4排雜出口通過(guò)管路連接所述廢液池Fl的固體雜質(zhì)進(jìn)口。
[0064]從水膜除塵層Al的第一溢流口 Yl流出的廢水直接進(jìn)入灰渣池Fl進(jìn)行沉淀。從多層脫硝層A2的第二溢流口 Y2流出的廢水進(jìn)入第一沉淀桶F3，經(jīng)過(guò)沉淀后，底部固體雜質(zhì)部分進(jìn)入灰渣池F1。上層澄清部分的硝酸溶液部分返流至多層脫硝層A2的第四進(jìn)液口J4，并進(jìn)入的第一噴淋裝置，部分通過(guò)第一增壓泵Zl抽吸至脫硝層的第三進(jìn)液口 J3，還有多余的部分則出售。從多層脫硫?qū)覣3第三溢流口 Y3流出的廢水先經(jīng)離心機(jī)F5將部分石膏分離出來(lái)出售，剩余混合溶液與從灰渣池Fl中澄清出來(lái)的液體一起進(jìn)入第二沉淀桶F4。經(jīng)沉淀后，底部固體雜質(zhì)部分進(jìn)入灰渣池F1，上層澄清溶液一部分由第二進(jìn)液口 J2進(jìn)入水膜除塵層Al的噴淋裝置即環(huán)形噴水管，另一部分即回水F6通過(guò)第一增壓泵Zl進(jìn)入水膜除塵層Al的第一進(jìn)液口 Jl和多層脫硫?qū)覣3的第五進(jìn)液口 J5，剩余部分進(jìn)入攪拌池F2，與含有95%的石灰石粉和5%的石灰粉混合攪拌，產(chǎn)生灰乳液，并通過(guò)灰乳泵Z3進(jìn)入多層脫硫?qū)覣3的第六進(jìn)液口 J6，再進(jìn)入第二噴淋裝置。
[0065]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實(shí)用新型的特點(diǎn)或目的之一在于:本實(shí)用新型提出的一種一種除塵脫硫脫硝一體化塔及除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的廢料多、污染嚴(yán)重、設(shè)備易損壞且不易清理，使用壽命短，廢物處理費(fèi)用高，易由廢產(chǎn)廢的問(wèn)題，將除塵脫硫脫硝一體化塔的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)裝置及管路的改進(jìn)，從而處理了廢料，減少了污染又節(jié)省了反應(yīng)原料，且使得設(shè)備易清理、使用壽命延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。
[0066]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述除塵脫硫脫硝一體化塔從塔底向上依次包括水膜除塵層(Al)、脫硝層(A2)、脫硫?qū)?A3)和汽水分離層(A4)， 所述水膜除塵層(Al)包括有固定在所述塔底的立柱(BI)，所述立柱(BI)的頂部設(shè)有一環(huán)形噴水管，靠近所述水膜除塵層(Al)底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔一側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣口(Ql)和第一進(jìn)液口(Jl)，靠近所述水膜除塵層(Al)底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的另一側(cè)壁上設(shè)置有第一溢流口(Yl)， 所述脫硝層(A2)包括第一塔板(Tl)、第一升氣管(SI)和第一噴淋裝置，所述第一塔板(Tl)固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第一升氣管(SI)貫穿所述第一塔板(Tl)，所述第一塔板(Tl)的上方設(shè)有所述第一噴淋裝置，所述塔壁上還設(shè)有第三進(jìn)液口(J3)， 所述脫硫?qū)?A3)包括第二塔板(T2)、第二升氣管(S2)和第二噴淋裝置，所述第二塔板(T2)固定在所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上，所述第二升氣管(S2)貫穿所述第二塔板(T2)，所述第二塔板(T2)的上方設(shè)有所述第二噴淋裝置，所述塔壁上還設(shè)有第五進(jìn)液口(J5)， 近所述汽水分離層(A4)的頂部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第一出氣口(Q2)，近所述汽水分離層的底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第七進(jìn)液口(J7)，所述汽水分離層(A4)的底部設(shè)有第三噴淋裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述脫硝層(A2)和所述脫硫?qū)?A3)的位置互換。
3.如權(quán)利要求1或2所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述脫硝層(A2)還包括第一泡罩(Pl)和第一泡沫板(M1)，所述第一泡沫板(Ml)設(shè)置在所述第一塔板(Tl)的上方，所述第一升氣管(Si)貫穿所述第一泡沫板(M1)，所述第一噴淋裝置設(shè)置在所述第一泡沫板(Ml)的上方，所述第一泡罩(Pl)罩設(shè)在所述第一升氣管(SI)和所述第一泡沫板(Ml)的上方，所述第一泡罩(PD的罩邊連接所述第一泡沫板(M1)，所述第三進(jìn)液口(J3)設(shè)置在所述第一塔板(Tl)和所述第一泡沫板(Ml)之間的塔壁上， 所述脫硫?qū)舆€包括第二泡罩(P2)和第二泡沫板(M2)，所述第二泡沫板(M2)設(shè)置在所述第二塔板(T2)的上方，所述第二升氣管(S2)貫穿所述第二泡沫板(M2)，所述第二噴淋裝置設(shè)置在所述第二泡沫板(M2)的上方，所述第二泡罩(P2)罩設(shè)在所述第二升氣管(S2)和所述第二泡沫板(M2)的上方，所述第二泡罩(P2)的罩邊連接所述第二泡沫板(M2)，所述第五進(jìn)液口(J5)設(shè)置在所述第二塔板(T2)和所述第二泡沫板(M2)之間的塔壁上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述脫硝層有若干個(gè)，所述脫硫?qū)佑腥舾蓚€(gè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是: 近所述脫硝層底部的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第二溢流口(Y2)，位于所述脫硝層的所述除塵脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第四進(jìn)液口(J4)； 近所述脫硫?qū)拥撞康乃龀龎m脫硫脫硝一體化塔的塔壁上設(shè)有第三溢流口(Y3)，位于所述脫硫?qū)拥乃龀龎m脫硫脫硝一體化塔的塔壁上還設(shè)有第六進(jìn)液口(J6)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述脫硝層中裝有第一液體，所述第一液體為稀硝酸溶液，所述脫硫?qū)又醒b有第二液體，所述第二液體為灰乳液，所述灰乳液為石灰石粉溶于水中得到的溶液或石灰石粉與石灰粉混合后溶于水中得到的溶液。
7.如權(quán)利要求1或2所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述水膜除塵層(Al)采用耐磨的防腐材料，所述脫硫?qū)?A3)采用滾塑形成防腐層，所述脫硝層(A2)采用混合酸的防腐材料。
8.如權(quán)利要求7所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，其特征是:所述水膜除塵層(Al)內(nèi)壁貼設(shè)花崗巖，所述脫硝層(A2)內(nèi)壁貼設(shè)氟塑料，所述脫硫?qū)?A3)內(nèi)壁貼設(shè)聚丙烯，所述脫硫?qū)?A3)的內(nèi)部腔室采用氟塑料防堵。
9.一種除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征是:包括進(jìn)氣裝置、凈化裝置和回收裝置，所述進(jìn)氣裝置連接所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述回收裝置， 所述凈化裝置包括如權(quán)利要求1-8所述的除塵脫硫脫硝一體化塔，所述進(jìn)氣裝置的出煙口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一進(jìn)氣口，所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一出氣口通過(guò)管路連接煙囪。
10.如權(quán)利要求9所述的除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征是:所述回收裝置包括灰渣池、攪拌池、第一沉淀桶和第二沉淀桶，所述灰渣池的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一溢流口，所述第一沉淀桶的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第二溢流口，所述第一沉淀桶的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第四進(jìn)液口和所述第三進(jìn)液口，所述第二沉淀桶的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三溢流口，所述第二沉淀桶的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第二進(jìn)液口、所述第一進(jìn)液口和所述第五進(jìn)液口，所述攪拌池的進(jìn)液口通過(guò)管路連接所述第二沉淀桶的出液口，所述攪拌池的出液口通過(guò)管路連接所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第六進(jìn)液口。
11.如權(quán)利要求10所述的除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在鍋爐的出煙口和所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第一進(jìn)氣口之間的管路上，所述引風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有空氣進(jìn)口。
12.如權(quán)利要求10所述的除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征是:所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三進(jìn)液口與所述第一沉淀桶的出液口之間的管路上設(shè)有第二增壓泵；所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第三溢流口與所述第二沉淀桶的進(jìn)液口之間的管路上設(shè)有離心機(jī)；所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第五進(jìn)液口與所述第二沉淀桶的出液口之間的管路上設(shè)有第一增壓泵；所述除塵脫硫脫硝一體化塔的第六進(jìn)液口與所述攪拌池的出液口之間的管路上設(shè)有灰乳泵。
13.如權(quán)利要求10所述的除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征是:所述灰渣池的出液口通過(guò)管路與所述第二沉淀桶連接，所述灰渣池的出液口與所述第二沉淀桶之間的管路上設(shè)有清液泵，所述第一沉淀桶和第二沉淀桶的底部均設(shè)有排雜出口，廢液池設(shè)有固體雜質(zhì)進(jìn)口，所述第一沉淀桶和第二沉淀桶排雜出口通過(guò)管路連接所述廢液池的固體雜質(zhì)進(jìn)口。
【文檔編號(hào)】B01D53/96GK204093285SQ201420464713
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】余鋼, 余光明 申請(qǐng)人:大豐市佳詣電力燃料有限公司