水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置。本實(shí)用新型包括機(jī)座(1)，機(jī)座(1)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(2)，旋轉(zhuǎn)軸(2)的最末端設(shè)有第一葉輪(3)，第一葉輪(3)上設(shè)有第一葉輪齒(4)，在旋轉(zhuǎn)軸(2)的第一葉輪上方40-60mm處設(shè)置有第二葉輪(5)，第二葉輪(5)上設(shè)有第二葉輪齒(6)。本實(shí)用新型可以大大提高攪拌能力，同時(shí)提高攪拌均勻度和混合效率，促進(jìn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是一種應(yīng)用于石油化工行業(yè)的流體攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌器是石油化工行業(yè)常用的機(jī)械裝置，主要用于流體與流體或流體與非流體物質(zhì)的混合并均勻化。制備鋰電池用的水性粘結(jié)劑，在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)有的攪拌裝置通過(guò)攪拌器的主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)單一葉片旋轉(zhuǎn)，葉片帶動(dòng)物料中的流體旋轉(zhuǎn)，使物料在流體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與葉片發(fā)生機(jī)械碰撞，從而實(shí)現(xiàn)物料的破碎和混合。然而，由于現(xiàn)有普遍采用單一葉片，且在葉片及葉齒的尺寸設(shè)計(jì)上也較不合理，導(dǎo)致現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌能力有限，一般只能分散攪拌500-1000ml的漿料，同時(shí)存在著攪拌均勻度不高和混合效率較低的問(wèn)題，最終影響了鋰電池的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置。本實(shí)用新型可以大大提高攪拌能力，同時(shí)提高攪拌均勻度和混合效率，促進(jìn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的最末端設(shè)有第一葉輪，第一葉輪上設(shè)有第一葉輪齒，在旋轉(zhuǎn)軸的第一葉輪上方40-60mm處設(shè)置有第二葉輪，第二葉輪上設(shè)有第二葉輪齒。
[0005]上述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置中，所述的第一葉輪的直徑為35_45mm ；第二葉輪齒的齒寬為8-12mm,第二葉輪齒的齒高為8_12mm ;所述的第二葉輪的直徑為55-65mm。
[0006]前述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置中，所述的第一葉輪的直徑為40mm ;第二葉輪齒的齒寬為1mm,第二葉輪齒的齒高為1mm ;所述的第二葉輪的直徑為60mm。
[0007]前述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置中，所述的第二葉輪的上方設(shè)有一拋離機(jī)構(gòu)，拋離機(jī)構(gòu)包括固定在第二葉輪表面的支撐軸，支撐軸上方設(shè)有固定帽，支撐軸上套設(shè)有拋離塊，拋離塊上支撐軸一側(cè)為基部，基部外側(cè)為拋部，基部高度低于拋部，且基部和拋部表面通過(guò)弧面連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在第一葉輪的上方設(shè)置有第二葉輪，同時(shí) 申請(qǐng)人:對(duì)第一葉輪、第二葉輪的尺寸，以及第一葉輪和第二葉輪的距離作了優(yōu)化，使得本實(shí)用新型的攪拌能力從500-1000ml的漿料提高到了 1500_2500ml，大大提高攪拌能力，同時(shí)提高攪拌均勻度和混合效率，促進(jìn)工業(yè)化大生產(chǎn)。進(jìn)一步地， 申請(qǐng)人:還在第二葉輪的表面設(shè)置一拋離機(jī)構(gòu)，拋離機(jī)構(gòu)上設(shè)置有拋離塊，可以將旋轉(zhuǎn)軸附近第一葉輪和第二葉輪攪拌不到的漿料拋離出去，起到攪拌均勻的目的，而且在拋離過(guò)程中使得加工漿料產(chǎn)生渦流，可以大幅度提高攪拌效果，并最終提高了鋰電池的性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是拋離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0012]實(shí)施例:一種水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，如附圖1所示，包括機(jī)座I，機(jī)座I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承固定在機(jī)座上，使得旋轉(zhuǎn)軸可以高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸2的最末端設(shè)有第一葉輪3，第一葉輪3上設(shè)有第一葉輪齒4，在旋轉(zhuǎn)軸2的第一葉輪上方50mm處設(shè)置有第二葉輪5，第二葉輪5上設(shè)有第二葉輪齒6。第一葉輪和第二葉輪與旋轉(zhuǎn)軸的固定方式可以采用焊接。所述的第一葉輪3的直徑為40mm ;第二葉輪齒6的齒寬為1mm,第二葉輪齒6的齒高為1mm ;所述的第二葉輪5的直徑為60mm。如附圖2所示,所述的第二葉輪5的上方設(shè)有一拋離機(jī)構(gòu)7，拋離機(jī)構(gòu)7包括固定在第二葉輪5表面的支撐軸8，支撐軸可以焊接在第二葉輪表面，支撐軸8上方設(shè)有固定帽9，固定帽可以是焊接在支撐軸上的鑄件，或者與支撐軸配合的螺帽。支撐軸8上套設(shè)有拋離塊10，拋離塊為澆鑄一體成形，拋離塊10上支撐軸8—側(cè)為基部11，基部11外側(cè)為拋部12，基部11高度低于拋部12，高低落差根據(jù)物料種類調(diào)節(jié)，大致在10mm-30mm，且基部11和拋部12表面通過(guò)弧面13連接。
【權(quán)利要求】
1.水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，其特征在于:包括機(jī)座(1)，機(jī)座(I)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(2)，旋轉(zhuǎn)軸(2)的最末端設(shè)有第一葉輪(3)，第一葉輪(3)上設(shè)有第一葉輪齒(4)，在旋轉(zhuǎn)軸(2)的第一葉輪上方40-60mm處設(shè)置有第二葉輪(5)，第二葉輪(5)上設(shè)有第二葉輪齒(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，其特征在于:所述的第一葉輪(3)的直徑為35-45mm ;第二葉輪齒(6)的齒寬為8_12mm，第二葉輪齒(6)的齒高為8-12mm ;所述的第二葉輪(5)的直徑為55_65臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，其特征在于:所述的第一葉輪⑶的直徑為40mm ;第二葉輪齒(6)的齒寬為1mm,第二葉輪齒(6)的齒高為1mm ;所述的第二葉輪(5)的直徑為60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的水性粘結(jié)劑的雙螺旋攪拌裝置，其特征在于:所述的第二葉輪(5)的上方設(shè)有一拋離機(jī)構(gòu)(7)，拋離機(jī)構(gòu)(7)包括固定在第二葉輪(5)表面的支撐軸(8)，支撐軸(8)上方設(shè)有固定帽(9)，支撐軸(8)上套設(shè)有拋離塊(10)，拋離塊(10)上支撐軸⑶一側(cè)為基部(11)，基部(11)外側(cè)為拋部(12)，基部(11)高度低于拋部(12)，且基部(11)和拋部(12)表面通過(guò)弧面(13)連接。
【文檔編號(hào)】B01F7/26GK203971832SQ201420471209
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】邵漢琦, 焦寧, 焦書仁, 張靈志, 夏旭明, 江舟, 周峰 申請(qǐng)人:浙江中科立德新材料有限公司