濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，包括吸氣罩、高位水箱、熱量吸收導(dǎo)出裝置、多級沉淀池和旋風(fēng)分離器，所述吸氣罩安裝在濕熄焦塔頂，通過高溫廢氣管道與熱量吸收導(dǎo)出裝置上部連接，熱量吸收導(dǎo)出裝置頂部設(shè)高位水箱，底部通過低溫廢氣管道連接旋風(fēng)分離器；熱量吸收導(dǎo)出裝置和旋風(fēng)分離器下設(shè)多級沉淀池，多級沉淀池末端通過凈水管道連接高位水箱，旋風(fēng)分離器頂部通過凈化氣管道連接濕熄焦塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1)高溫廢氣在自循環(huán)閉式系統(tǒng)中達到冷卻凈化目的，全程無污染物排放；2)工藝水循環(huán)利用；3)操作簡單，運行可靠，效率高。
【專利說明】濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)，尤其涉及一種濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在焦化行業(yè)中，濕法熄焦技術(shù)應(yīng)用廣泛，即使在應(yīng)用干熄焦技術(shù)的焦化廠，濕法熄焦也作為一種檢修備用技術(shù)被使用。濕法熄焦具有設(shè)施簡單，投資省，成本低等優(yōu)點，但在濕熄焦過程中，將大量含有水蒸汽以及酚、氰化物、硫化物和粉塵的高溫廢氣直接排入大氣，嚴(yán)重污染環(huán)境，且熄焦過程短，瞬間排放量大，每座熄焦塔約每10分鐘即產(chǎn)生約4?7噸的高溫廢氣。在新頒布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171 - 2012)中對焦化廠的廢氣排放提出了更高的要求，至今為止，還沒有自循環(huán)閉式系統(tǒng)及工藝應(yīng)用于濕熄焦過程中濕熄焦塔頂部瞬時產(chǎn)生高溫廢氣的處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，實現(xiàn)了在自循環(huán)閉式系統(tǒng)中吸收并凈化濕熄焦塔熄焦過程中頂部瞬時產(chǎn)生的大量高溫廢氣，全流程水、氣循環(huán)利用且無污染物排放。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，包括吸氣罩、高位水箱、熱量吸收導(dǎo)出裝置、多級沉淀池和旋風(fēng)分離器，所述吸氣罩安裝在濕熄焦塔頂，通過高溫廢氣管道與熱量吸收導(dǎo)出裝置上部連接，熱量吸收導(dǎo)出裝置頂部設(shè)高位水箱，底部通過低溫廢氣管道連接旋風(fēng)分離器；熱量吸收導(dǎo)出裝置和旋風(fēng)分離器下設(shè)多級沉淀池，多級沉淀池末端通過凈水管道連接高位水箱，旋風(fēng)分離器頂部通過凈化氣管道連接濕熄焦塔。
[0006]所述熱量吸收導(dǎo)出裝置由殼體、位于殼體中部的冷卻板組及位于冷卻板組上方的數(shù)個淋水噴頭組成，殼體、淋水噴頭與冷卻板組之間的空隙形成廢氣通道。
[0007]所述冷卻板組由數(shù)個并排的雙面冷卻板組成，冷卻板厚度為I?10mm，相鄰冷卻板間距為10?100mm。
[0008]所述高位水箱底部出水管道上設(shè)電動閥，高位水箱上部設(shè)液位計。
[0009]所述多級沉淀池末端引出的凈水管道上設(shè)有水泵。
[0010]所述旋風(fēng)分離器頂部引出的凈化氣管道上設(shè)有風(fēng)機。
[0011]所述高溫廢氣管道與低溫廢氣管道為斜形管道，其傾斜度> 0.005°。
[0012]所述熱量吸收導(dǎo)出裝置、旋風(fēng)分離器、電動閥、水泵和風(fēng)機另外連接自動控制系統(tǒng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]I)濕熄焦塔熄焦過程中頂部瞬時產(chǎn)生的大量高溫廢氣，在自循環(huán)閉式系統(tǒng)中經(jīng)過水水換熱、水氣換熱、氣固換熱和水固換熱等換熱過程，通過蒸發(fā)、凝結(jié)等過程達到凈化目的，全程無污染物排放；
[0015]2)廢氣冷凝水和噴灑低溫水經(jīng)過多級沉淀池沉淀凈化后送回高位水箱，實現(xiàn)了工藝水的循環(huán)利用；
[0016]3)整個工藝系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)控制運行，操作簡單，運行可靠，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的設(shè)備連接圖。
[0018]圖中:1.吸氣罩2.高溫廢氣管道3.高位水箱4.電動閥5.熱量吸收導(dǎo)出裝置6.多級沉淀池7.旋風(fēng)分離器8.風(fēng)機9.水泵10.液位計11.支架12.低溫廢氣管道13.濕熄焦塔14.凈水管道15.凈化氣管道

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]見圖1，是本實用新型的設(shè)備連接圖，本實用新型所述濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，包括吸氣罩1、高位水箱3、熱量吸收導(dǎo)出裝置5、多級沉淀池6和旋風(fēng)分離器7，所述吸氣罩I安裝在濕熄焦塔頂，通過高溫廢氣管道2與熱量吸收導(dǎo)出裝置5上部連接，熱量吸收導(dǎo)出裝置5頂部設(shè)高位水箱3，底部通過低溫廢氣管道12連接旋風(fēng)分離器7 ;熱量吸收導(dǎo)出裝置5和旋風(fēng)分離器7下設(shè)多級沉淀池6，多級沉淀池6末端通過凈水管道14連接高位水箱3，旋風(fēng)分離器7頂部通過凈化氣管道15連接濕熄焦塔13。
[0021]所述熱量吸收導(dǎo)出裝置5由殼體、位于殼體中部的冷卻板組及位于冷卻板組上方的數(shù)個淋水噴頭組成，殼體、淋水噴頭與冷卻板組之間的空隙形成廢氣通道。
[0022]所述冷卻板組由數(shù)個并排的雙面冷卻板組成，冷卻板厚度為I?10mm，相鄰冷卻板間距為10?100mm。
[0023]所述高位水箱3底部出水管道上設(shè)電動閥4，高位水箱3上部設(shè)液位計10。
[0024]所述多級沉淀池6末端引出的凈水管道14上設(shè)有水泵9。
[0025]所述旋風(fēng)分離器7頂部引出的凈化氣管道15上設(shè)有風(fēng)機8。
[0026]所述高溫廢氣管道2與低溫廢氣管道12為斜形管道，其傾斜度> 0.005°。
[0027]所述熱量吸收導(dǎo)出裝置5、旋風(fēng)分離器7、電動閥4、水泵9和風(fēng)機8另外連接自動控制系統(tǒng)。
[0028]本實用新型濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置的工藝過程如下:
[0029]熄焦時，熄焦廢氣從濕熄焦塔頂部通過吸氣罩1、高溫廢氣管道2進入熱量吸收導(dǎo)出裝置5上部的廢氣通道，開啟高位水箱3底部出水管道上的電動閥4，低溫水從淋水噴頭向下噴灑，與廢氣共同通過冷卻板組之間的廢氣通道并使廢氣冷卻；換熱后，廢氣冷凝后產(chǎn)生的低溫水和高位水箱3中噴灑的低溫水共同進入下方多級沉淀池6的第一級水池；
[0030]換熱后的低溫廢氣通過低溫廢氣管道12進入旋風(fēng)分離器7 二次凈化，其分離出的粉塵、水滴等污染物進入下方的多級沉淀池6沉淀凈化，處理后的空氣即為低溫潔凈空氣，由凈化氣管道15上的風(fēng)機8抽送至熄焦塔13循環(huán)再利用；
[0031]經(jīng)過多級沉淀池6凈化后的低溫水，由水泵9抽送回高位水箱3，實現(xiàn)低溫水的循環(huán)使用。
[0032]高溫廢氣管道2與低溫廢氣管道12具有一定的傾斜角度，便于廢氣邊收集邊凝結(jié)，可減少后續(xù)設(shè)備處理的廢氣量。
[0033]高位水箱3通過支架11設(shè)置于熱量吸收導(dǎo)出裝置5上部，高位水箱3內(nèi)設(shè)有液位計11，當(dāng)水位達到液位計11時停止蓄水，控制液位高度，水箱容積需保證換熱過程中有足夠量的低溫水與廢氣接觸并充分換熱。
[0034]高位水箱3底部出水管上的電動閥4也可以是氣動電動閥或液動電動閥，其通過自動控制系統(tǒng)與濕熄焦塔13的熄焦操作相關(guān)聯(lián)，未熄焦時關(guān)閉，熄焦時打開，保證高位水箱3中大量的低溫水可瞬時釋放到熱量吸收導(dǎo)出裝置5中，與高溫廢氣充分換熱。
[0035]熱量吸收導(dǎo)出裝置5設(shè)置于高位水箱3下方，采用雙面冷卻板并排排列的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)冷卻面積最大化。冷卻板組位于熱量吸收導(dǎo)出裝置5的中部，相鄰板間距為10?100mm，冷卻板厚度為I?10mm，其換熱能力需滿足處理熄焦高溫廢氣的要求。熱量吸收導(dǎo)出裝置5中冷卻板組的上方設(shè)有若干個淋水噴頭，熄焦時，熄焦廢氣從裝置上部通過上部廢氣通道進入冷卻板組進行冷卻。在廢氣通過廢氣通道時，大量的低溫水從淋水噴頭3中噴灑下來，與廢氣共同通過冷卻板組，使廢氣快速冷卻。
[0036]熱量吸收導(dǎo)出裝置5下方為多級沉淀池6的一級沉淀池，換熱后的廢氣冷凝水和高位水箱3中噴灑的低溫水共同進入一級沉淀池。多級沉淀池6由3個以上的沉淀池組成，也可用工廠的粉焦沉淀池代替，經(jīng)過多級沉淀凈化后的低溫水，由水泵10通過凈水管道14送回至高位水箱3，實現(xiàn)低溫水的循環(huán)使用；
[0037]換裝裝置5處理后的較潔凈的廢氣中，還可能含有水滴，粉塵等污染物，廢氣通過熱量吸收導(dǎo)出裝置5底部廢氣通道和低溫廢氣管道12，進入旋風(fēng)分離器7 二次凈化。旋風(fēng)分離器7下部與多級沉淀池6相連，其分離出的粉塵，水滴等污染物進入沉淀池沉淀凈化，處理后的空氣即為低溫潔凈空氣。
[0038]風(fēng)機9設(shè)置于旋風(fēng)分離器7與熄焦塔之間的凈化氣管道15上，將經(jīng)過熱量吸收導(dǎo)出裝置5、旋風(fēng)分離器7凈化后的潔凈空氣排至熄焦塔13，使廢氣凈化吸收過程在自身循環(huán)的閉式系統(tǒng)中進行。
[0039]水泵10設(shè)置于從多級沉淀池6的末級沉淀池后引出的凈水管道14上，將經(jīng)多級沉淀凈化后的低溫水送回至高位水箱3，實現(xiàn)低溫水的循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，包括吸氣罩、高位水箱、熱量吸收導(dǎo)出裝置、多級沉淀池和旋風(fēng)分離器，所述吸氣罩安裝在濕熄焦塔頂，通過高溫廢氣管道與熱量吸收導(dǎo)出裝置上部連接，熱量吸收導(dǎo)出裝置頂部設(shè)高位水箱，底部通過低溫廢氣管道連接旋風(fēng)分離器；熱量吸收導(dǎo)出裝置和旋風(fēng)分離器下設(shè)多級沉淀池，多級沉淀池末端通過凈水管道連接高位水箱，旋風(fēng)分離器頂部通過凈化氣管道連接濕熄焦塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述熱量吸收導(dǎo)出裝置由殼體、位于殼體中部的冷卻板組及位于冷卻板組上方的數(shù)個淋水噴頭組成，殼體、淋水噴頭與冷卻板組之間的空隙形成廢氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述冷卻板組由數(shù)個并排的雙面冷卻板組成，冷卻板厚度為1?10mm,相鄰冷卻板間距為10?100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述高位水箱底部出水管道上設(shè)電動閥，高位水箱上部設(shè)液位計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述多級沉淀池末端引出的凈水管道上設(shè)有水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器頂部引出的凈化氣管道上設(shè)有風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述高溫廢氣管道與低溫廢氣管道為斜形管道，其傾斜度> 0.005°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5、6所述的濕熄焦塔頂逸散廢氣凈化裝置，其特征在于，所述熱量吸收導(dǎo)出裝置、旋風(fēng)分離器、電動閥、水泵和風(fēng)機另外連接自動控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D50/00GK204182257SQ201420488145
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】王充, 霍延中, 張穎, 孫剛森, 關(guān)漢波 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司