一種高濃度煙氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高濃度煙氣凈化裝置，包括偏置式鼓泡吸收塔和中置式噴淋鼓泡吸收塔；在偏置式鼓泡吸收塔的進(jìn)口處設(shè)有換熱器，在偏置式鼓泡吸收塔內(nèi)設(shè)有均流器、催化劑室、渦流混合器，在渦流混合器、鼓泡管、吸收液池、V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器，在中置式噴淋鼓泡吸收塔中設(shè)有環(huán)形噴淋室、鼓泡管、V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器、噴淋管和除霧器；本實(shí)用新型的有益效果是：應(yīng)用低溫氧化催化劑﹙150~250℃﹚和亞硫酸鹽在液相還原催化劑作用下的還原NOx的能力和鼓泡式吸收塔組合并形成多級(jí)煙氣凈化組合，可以實(shí)現(xiàn)煙氣高效凈化；還能夠?qū)崿F(xiàn)副產(chǎn)物的回收，使煙氣資源利用最大化。
【專利說(shuō)明】一種高濃度煙氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯煙氣凈化裝置，尤其涉及一種高濃度煙氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)鍋爐與窯爐的煙氣凈化過(guò)程中，由于燃料不同，作業(yè)方式不同，產(chǎn)生不于與主燃低硫煤鍋爐的狀態(tài)，比如燃燒石油焦或焦化煤氣的玻璃窯或應(yīng)用高硫煤的焦化窯，燒結(jié)機(jī)等。其特點(diǎn)是煙氣濃度超高，可達(dá)8000mg / Nm3?20000 mg / Nm3 ;或NOx濃度超高，如使用硝酸鹽作助熔劑的玻璃窯NOx濃度可以達(dá)到8000mg / Nm3?15000mg / Nm3。這使得傳統(tǒng)的噴淋脫硫方法及NH3 — SCR法無(wú)能為力，且運(yùn)行費(fèi)用高昂，這類窯爐的含氧量一般化較高(> 15 % )，因此只能用組合的方法，選擇比較經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行凈化作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種高濃度煙氣凈化裝置的技術(shù)方案。應(yīng)用低溫氧化催化劑和多級(jí)煙氣凈化裝置，提高凈化效果，并實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的回收利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高濃度煙氣凈化裝置，包括偏置式鼓泡吸收塔和中置式噴淋鼓泡吸收塔；所述偏置式鼓泡吸收塔的進(jìn)口處設(shè)有換熱器，在偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口的下方設(shè)有均流器，在均流器的下方設(shè)有催化劑室，在催化劑室的下方設(shè)有渦流混合器，在渦流混合器的下方設(shè)有第一鼓泡管，在第一鼓泡管的下方設(shè)有第一吸收液池，第一吸收液池中裝有吸收液，所述第一鼓泡管的出口伸入第一吸收液池的吸收液中；在第一吸收液池的上方設(shè)有V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器，在V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第一噴淋管，所述第一噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池，在第一噴淋管的上方設(shè)有偏置式鼓泡吸收塔的煙氣出口；
[0005]所述中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口連接偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口，中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口連接一個(gè)環(huán)形噴淋室，中置式噴淋鼓泡吸收塔的中央設(shè)有一個(gè)被所述環(huán)形噴淋室環(huán)繞的中央集煙管，在環(huán)形噴淋室的頂部設(shè)有第二噴淋管，所述第二噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池，在環(huán)形噴淋室的底部設(shè)有第二鼓泡管，環(huán)形噴淋室的下方設(shè)有第二吸收液池，第二吸收液池中裝有吸收液，所述第二鼓泡管的出口伸入第二吸收液池的吸收液中；所述中央集煙管上方的中置式噴淋鼓泡吸收塔內(nèi)設(shè)有第二V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器，在第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第三噴淋管，所述第三噴淋管的入口通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接一只溶液罐，所述溶液罐的入口通過(guò)管道連接第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器；在第三噴淋管的上方設(shè)有除霧器，在除霧器的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)，在旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)的上方是中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣出口。
[0006]更進(jìn)一步，在所述第一吸收液池中和第二吸收液池中設(shè)有攪拌器。
[0007]更進(jìn)一步，所述渦流混合器設(shè)有渦流發(fā)生器和第四噴淋管，所述第四噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池。
[0008]更進(jìn)一步，所述高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有副產(chǎn)品回收裝置；所述副產(chǎn)品回收裝置包括水力旋流器、干燥器、溶液池；所述水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接吸收液池的液相輸入口，水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接所述溶液池的液相輸出口，溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接吸收液池，水力旋流器的底部設(shè)有固相輸出口 ；在所述固相輸出口的下方設(shè)有所述干燥器。
[0009]更進(jìn)一步,所述副產(chǎn)品回收裝置包括前級(jí)品回收裝置和后級(jí)回收裝置；
[0010]所述前級(jí)回收裝置的水力旋流器的液相輸入口通過(guò)管道連接一臺(tái)蒸發(fā)結(jié)晶器，所述蒸發(fā)結(jié)晶器通過(guò)管道連接第一吸收液池，前級(jí)回收裝置的所述溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池；
[0011]所述后級(jí)回收裝置的水力旋流器的液相輸入口通過(guò)管道連接第二吸收液池，后級(jí)回收裝置的所述溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池；后級(jí)回收裝置的水力旋流器的固相輸出口的下方設(shè)有一臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)，所述真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)的出口的下方設(shè)有所述干燥器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:應(yīng)用低溫氧化催化劑(150 ^2500C )和亞硫酸鹽在液相還原催化劑作用下的還原NOx的能力和鼓泡式吸收塔組合并形成多級(jí)煙氣凈化組合，可以實(shí)現(xiàn)SO2的脫除率彡99.5%, NOx的脫除率彡98.5%, pm ^ 10 mg / NM3的脫除高效率，在一定條件下可實(shí)現(xiàn)脫碳(CO2)的功能；還能夠?qū)崿F(xiàn)副產(chǎn)物的的回收，使煙氣資源利用最大化。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型取消了前級(jí)回收裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型V型罩-篩孔板鎖閉器結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是圖3的A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]一種高濃度煙氣凈化裝置，應(yīng)用低溫氧化催化劑(150°C?250°C)和亞硫酸鹽在液相還原催化劑作用下的還原NOx能力和鼓泡式吸收塔組合并形成二塔串聯(lián)的方式形成多級(jí)煙氣凈化組合，并能使用兩種不同的吸收液，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的價(jià)值最大化，可以實(shí)現(xiàn)S02的脫除率彡99.5%, NOx的脫除率彡98.5%, pm ^ 10 mg /匪3的脫除高效率，在一定條件下可實(shí)現(xiàn)脫碳(C02)的功能，最大限度實(shí)現(xiàn)煙氣資源利用最大化。
[0019]實(shí)施例一:
[0020]一條500噸/日浮法玻璃生產(chǎn)線，燃料為石油焦粉(中硫焦)，煙氣量120000Nm3 / h，煙氣溫度:余熱利用前350°C _360°C，余熱利用后110°C — 130°C，煙氣中氧含量為 15%-16%，SO2 ;8900 mg / nm3, NOx:1500 mg / nm3，顆粒物 PM: 800 mg / nm3，年工作5000h。
[0021]如圖1，一種高濃度煙氣凈化裝置，包括偏置式鼓泡吸收塔和中置式噴淋鼓泡吸收+?
+R ο
[0022]偏置式鼓泡吸收塔的進(jìn)口 I處設(shè)有換熱器2，在偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口的下方設(shè)有均流器3，在均流器的下方設(shè)有催化劑室4，催化劑室是雙層催化劑室；在催化劑室的下方設(shè)有渦流混合器5，在渦流混合器的下方設(shè)有第一鼓泡管6，在第一鼓泡管的下方設(shè)有第一吸收液池7，第一吸收液池中裝有吸收液，所述第一鼓泡管的出口伸入第一吸收液池的吸收液中；在第一吸收液池的上方設(shè)有V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器8，在V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第一噴淋管9，所述第一噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池，在第一噴淋管的上方設(shè)有偏置式鼓泡吸收塔的煙氣出口 10 ；
[0023]所述中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口 11連接偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口，在中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口和偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)12，中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口連接一個(gè)環(huán)形噴淋室13，中置式噴淋鼓泡吸收塔的中央設(shè)有一個(gè)被所述環(huán)形噴淋室環(huán)繞的中央集煙管14，在環(huán)形噴淋室的頂部設(shè)有第二噴淋管15，所述第二噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池，在環(huán)形噴淋室的底部設(shè)有第二鼓泡管16，環(huán)形噴淋室的下方設(shè)有第二吸收液池17，第二吸收液池中裝有吸收液，所述第二鼓泡管的出口伸入第二吸收液池的吸收液中；所述中央集煙管上方的中置式噴淋鼓泡吸收塔內(nèi)設(shè)有第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器18，在第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第三噴淋管19，所述第三噴淋管的入口通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接一只溶液罐32，所述溶液罐的入口通過(guò)管道連接第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器；在第三噴淋管的上方設(shè)有除霧器20，在除霧器的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)21，在旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)的上方是中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣出口 22。
[0024]在所述第一吸收液池中和第一吸收液池中分別設(shè)有攪拌器23。
[0025]渦流混合器設(shè)有渦流發(fā)生器5-1和第四噴淋管5-2，所述第四噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池。
[0026]高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有副產(chǎn)品回收裝置；所述副產(chǎn)品回收裝置包括水力旋流器、干燥器、溶液池；所述水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接吸收液池的液相輸入口，水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接所述溶液池的液相輸出口，溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接吸收液池，水力旋流器的底部設(shè)有固相輸出口 ；在所述固相輸出口的下方設(shè)有所述干燥器。
[0027]本實(shí)施例中，所述副產(chǎn)品回收裝置包括前級(jí)品回收裝置和后級(jí)回收裝置。
[0028]前級(jí)回收裝置的水力旋流器24的液相輸入口通過(guò)管道連接一臺(tái)蒸發(fā)結(jié)晶器25，所述蒸發(fā)結(jié)晶器通過(guò)管道連接第一吸收液池，前級(jí)回收裝置的所述溶液池26通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池，前級(jí)回收裝置的水力旋流器的固相輸出口的下方設(shè)有干燥器27。
[0029]后級(jí)回收裝置的水力旋流器28的液相輸入口通過(guò)管道連接第二吸收液池，后級(jí)回收裝置的所述溶液29池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池；后級(jí)回收裝置的水力旋流器的固相輸出口的下方設(shè)有一臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)30,真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)的出口的下方設(shè)有所述干燥器31。
[0030]如圖3、圖4，所述V型罩-篩孔板鎖閉器包括鎖閉器內(nèi)芯81和鎖閉器網(wǎng)罩82 ;鎖閉器內(nèi)芯和鎖閉器網(wǎng)罩安裝在一塊水平設(shè)置的鎖閉器篩孔板83的上端面上，在鎖閉器篩孔板上設(shè)有多個(gè)篩孔；鎖閉器內(nèi)芯是下端設(shè)有進(jìn)氣接口的殼體，所述進(jìn)氣接口與鎖閉器內(nèi)芯殼體的內(nèi)腔連通，在鎖閉器內(nèi)芯殼體的上端設(shè)有通氣口，在鎖閉器篩孔板的每個(gè)篩孔上都安裝有一個(gè)鎖閉器內(nèi)芯，鎖閉器內(nèi)芯下端的進(jìn)氣接口固定在鎖閉器篩孔板的篩孔中；鎖閉器網(wǎng)罩是下端開口的殼體，鎖閉器網(wǎng)罩下端的殼體上開設(shè)有通氣網(wǎng)，鎖閉器網(wǎng)罩上端的中設(shè)有安裝孔；在每個(gè)鎖閉器內(nèi)芯之外都套裝有一個(gè)鎖閉器網(wǎng)罩，鎖閉器內(nèi)芯與鎖閉器網(wǎng)罩之間設(shè)有空隙，在鎖閉器內(nèi)芯殼體上端的中央設(shè)有網(wǎng)罩固定螺孔，一只螺栓84穿過(guò)鎖閉器網(wǎng)罩的安裝孔并旋緊在鎖閉器內(nèi)芯的網(wǎng)罩固定螺孔中、將鎖閉器網(wǎng)罩固定在鎖閉器篩孔板上，鎖閉器網(wǎng)罩的下沿與鎖閉器篩孔板接觸。鎖閉器可以安裝在煙氣凈化裝置的氣流上行的空間中，采用濕法凈化進(jìn)行煙氣凈化。可有效利用煙氣凈化裝置的內(nèi)部空間，顯著提高煙氣凈化率。
[0031]本實(shí)施例采用低溫氧化催化劑和無(wú)頂艙結(jié)構(gòu)的偏置式鼓泡吸收塔組合形成一級(jí)凈化吸收體系，而后采用中置式噴淋鼓泡吸收塔為第二級(jí)凈化裝置，一級(jí)吸收塔吸收液可以采用氨法，副產(chǎn)物為硫硝銨類，由于SO2大部在一級(jí)脫除，二級(jí)吸收塔可以復(fù)合用液相氧化催化劑和Ca (0H )2組合，副產(chǎn)物為四水硝酸鈣。
[0032]本方案共形成七級(jí)凈化層次:
[0033]第一級(jí):在偏置式鼓泡吸收塔內(nèi)由二層低溫氧化催化劑層組成，主要功能為:提高NOx的氧化度，從20%?30%提高到50%左右，同時(shí)氧化未燃盡的烴類、一氧化碳及單質(zhì)汞。
[0034]第二級(jí):由連接催化器和鼓泡管之間的渦流混合器承擔(dān)，其功能為吸收噴淋混合煙氣，可以吸收約60%左右的SO2，約50%的NOx,同時(shí)給煙氣降溫到< 100°C，并防止高溫?zé)煔饣剀f催化反應(yīng)段。
[0035]第三級(jí):在偏置式鼓泡吸收塔的吸收液池(即第一吸收液池)中的吸收液為氨水，通過(guò)鼓泡管使煙氣水浴和吸收液充分接觸，可以脫除90% SO2和70%左右NOx，并使煙氣溫度降低到60°C?70°C。
[0036]第四級(jí):偏置式鼓泡吸收塔的偏置煙道上方的V型罩-篩孔網(wǎng)組成鎖閉系統(tǒng)，可以擋截?zé)煔庵械臍馊苣z，部分S02和逸氨。
[0037]經(jīng)過(guò)偏置式鼓泡吸收塔，SO2的脫除率為97?98%，NOx的脫除率為80%?85%，PM的脫除率為70%，由于煙氣凈化的要求效率高，因此在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入后段吸收裝置-中置型噴淋鼓泡吸收塔。
[0038]第五級(jí):中置式噴淋鼓泡吸收塔的環(huán)形噴淋室中凈化，由帶有液相催化劑的Ca(OH)2溶液作吸收劑進(jìn)行噴淋吸收，可以再吸收煙氣中60%的SO2,由于經(jīng)前段吸收后煙氣中的NOx主要為NO，該階段的NOx脫除效率較低僅為30%，煙氣溫度進(jìn)一步降低。
[0039]第六級(jí):在中置式噴淋鼓泡吸收塔的吸收液池(即第二吸收液池)中吸收液為氫氧化鈉，通過(guò)鼓泡管進(jìn)行水浴吸收，含液相催化劑的吸收液進(jìn)一步吸收SO2，和催化-氧化-吸收NO，吸收率為85%?95%之間。
[0040]第七級(jí):在中置式噴淋鼓泡吸收塔的V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉系統(tǒng)用來(lái)最后凈化煙氣，主要防止氣溶膠。
[0041]經(jīng)上述七級(jí)煙氣凈化后，被凈化的煙氣由中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣出口排出，煙氣的最大綜合脫除效率為:SO2 99.9%, NOx 98.5%, PM 90%。
[0042]在第一吸收液池中的吸收液經(jīng)前級(jí)回收裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)，排出蒸餾水；含有結(jié)晶體的混合液被送入水力旋流器，經(jīng)水力旋流器進(jìn)一步脫水后，其結(jié)晶體送入干燥器進(jìn)行干燥處理，輸出干燥的硫硝銨產(chǎn)品。水力旋流器脫除的液相物被送入溶液池26。當(dāng)?shù)谝晃找撼匦枰懦鑫找簳r(shí)(如維修或清理)，通過(guò)連接溶液池和第一吸收液池的管道將吸收液排入溶液池。
[0043]在第二吸收液池中的吸收液經(jīng)后級(jí)回收裝置的脫水后，其結(jié)晶體送入真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水，進(jìn)一步脫水后的結(jié)晶體送入干燥器進(jìn)行干燥處理，輸出干燥的四水硝酸鈣產(chǎn)品。水力旋流器脫除的液相物被送入溶液池29。當(dāng)?shù)诙找撼匦枰懦鑫找簳r(shí)(如維修或清理)，通過(guò)連接溶液池和第二吸收液池的管道將吸收液排入溶液池。
[0044]吸收液的組成主要為堿性物質(zhì)，通常采用氫氧化鈉，氧化鎂，氧化鈣，氨水等，本實(shí)用新型可以多次應(yīng)用不同的吸收液形成不同副產(chǎn)物，在本實(shí)施例中，采用很容易產(chǎn)生溢氨的氨水作為第一吸收液池中吸收液，約95%?98%的SO2被吸收生成硫硝銨化肥，而隨煙氣溢出的氨則被第二吸收液池中的吸收液攔截，由于煙氣到達(dá)中置式噴淋鼓泡吸收塔時(shí)含有的SO2較少，在中置式噴淋鼓泡吸收塔采用氫氧化鈉作為吸收液，并和液相氧化催化劑組合脫除煙氣中的NOx、二噁英、單質(zhì)汞和重金屬，可以形成較為單純的脫碳吸收層(脫除C02)。
[0045]本實(shí)用新型的實(shí)用意義也在于作為第二級(jí)吸收塔的中置式噴淋鼓泡吸收塔不僅可以分擔(dān)第一級(jí)吸收塔(即偏置式鼓泡吸收塔)的凈化負(fù)擔(dān)，并且可以專業(yè)化承擔(dān)未來(lái)脫除CO2的要求，其化學(xué)反應(yīng)式為:
[0046]2NaoH+C02 — 2NaC03+H20。
[0047]連接第三噴淋管的溶液罐可以裝入不同的吸收液或液相催化劑，使溶液罐和第二吸收液池的吸收液或液相催化劑優(yōu)化組合?？梢允拱嘿F的液體催化劑使用消耗最小從而降低運(yùn)行成本。
[0048]本實(shí)施例可以年生產(chǎn)硫硝氨11000噸，四水硝酸鈣135噸。
[0049]實(shí)施例二:
[0050]一座玻璃窯，燃料為焦?fàn)t煤氣，助熔劑含有硝酸鹽；煙氣量:56000m3 / h，無(wú)302，煙氣溫度297°C,NOx:8000 mg / nm3，折合16700 mg / nm3。要求脫除率為:99.4%，年工作時(shí)間5000h。
[0051 ] 本實(shí)施例吸收液采用用Ca (OH) 2水溶液和液相氧化催化劑組合。
[0052]本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例一的高濃度煙氣凈化裝置的一種改型。
[0053]如圖2，本實(shí)施例的裝置中，取消了前級(jí)回收裝置。后級(jí)回收裝置的水力旋流器28的液相輸入口通過(guò)管道連接第一吸收液池和第二吸收液池，后級(jí)回收裝置的所述溶液29池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池和第二吸收液池；后級(jí)回收裝置的水力旋流器的固相輸出口的下方設(shè)有一臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)30，真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)的出口的下方設(shè)有所述干燥器31。第一吸收液池和第二吸收液池中的吸收液經(jīng)后級(jí)回收裝置的脫水后，其結(jié)晶體送入真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水，進(jìn)一步脫水后的結(jié)晶體送入干燥器進(jìn)行干燥處理，輸出干燥的硝酸鈣產(chǎn)品。水力旋流器脫除的液相物被送入溶液池29。當(dāng)?shù)谝晃找撼睾偷诙找撼匦枰懦鑫找簳r(shí)(如維修或清理)，通過(guò)連接溶液池與第一吸收液池和第二吸收液池的管道將吸收液排入溶液池。本實(shí)施例的裝置可以年產(chǎn)硝酸?丐:6600噸。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度煙氣凈化裝置，包括偏置式鼓泡吸收塔和中置式噴淋鼓泡吸收塔；其特征在于，所述偏置式鼓泡吸收塔的進(jìn)口處設(shè)有換熱器，在偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口的下方設(shè)有均流器，在均流器的下方設(shè)有催化劑室，在催化劑室的下方設(shè)有渦流混合器，在渦流混合器的下方設(shè)有第一鼓泡管，在第一鼓泡管的下方設(shè)有第一吸收液池，第一吸收液池中裝有吸收液，所述第一鼓泡管的出口伸入第一吸收液池的吸收液中；在第一吸收液池的上方設(shè)有V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器，在V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第一噴淋管，所述第一噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池，在第一噴淋管的上方設(shè)有偏置式鼓泡吸收塔的煙氣出口； 所述中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口連接偏置式鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口，中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣進(jìn)口連接一個(gè)環(huán)形噴淋室，中置式噴淋鼓泡吸收塔的中央設(shè)有一個(gè)被所述環(huán)形噴淋室環(huán)繞的中央集煙管，在環(huán)形噴淋室的頂部設(shè)有第二噴淋管，所述第二噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池，在環(huán)形噴淋室的底部設(shè)有第二鼓泡管，環(huán)形噴淋室的下方設(shè)有第二吸收液池，第二吸收液池中裝有吸收液，所述第二鼓泡管的出口伸入第二吸收液池的吸收液中；所述中央集煙管上方的中置式噴淋鼓泡吸收塔內(nèi)設(shè)有第二V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器，在第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器的上方設(shè)有第三噴淋管，所述第三噴淋管的入口通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接一只溶液罐，所述溶液罐的入口通過(guò)管道連接第二 V型罩-篩孔網(wǎng)鎖閉器；在第三噴淋管的上方設(shè)有除霧器，在除霧器的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)，在旋轉(zhuǎn)除霧引風(fēng)機(jī)的上方是中置式噴淋鼓泡吸收塔的煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度煙氣凈化裝置，其特征在于，在所述第一吸收液池中和第二吸收液池中設(shè)有攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度煙氣凈化裝置，其特征在于，所述渦流混合器設(shè)有渦流發(fā)生器和第四噴淋管，所述第四噴淋管通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度煙氣凈化裝置，其特征在于，所述高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有副產(chǎn)品回收裝置；所述副產(chǎn)品回收裝置包括水力旋流器、干燥器、溶液池；所述水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接吸收液池的液相輸入口，水力旋流器設(shè)有通過(guò)管道連接所述溶液池的液相輸出口，溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接吸收液池，水力旋流器的底部設(shè)有固相輸出口 ；在所述固相輸出口的下方設(shè)有所述干燥器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度煙氣凈化裝置，其特征在于，所述副產(chǎn)品回收裝置包括前級(jí)品回收裝置和后級(jí)回收裝置； 所述前級(jí)回收裝置的水力旋流器的液相輸入口通過(guò)管道連接一臺(tái)蒸發(fā)結(jié)晶器，所述蒸發(fā)結(jié)晶器通過(guò)管道連接第一吸收液池，前級(jí)回收裝置的所述溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第一吸收液池； 所述后級(jí)回收裝置的水力旋流器的液相輸入口通過(guò)管道連接第二吸收液池，后級(jí)回收裝置的所述溶液池通過(guò)設(shè)有水泵的管道連接第二吸收液池；后級(jí)回收裝置的水力旋流器的固相輸出口的下方設(shè)有一臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)，所述真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)的出口的下方設(shè)有所述干燥器。
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK204107328SQ201420499273
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】張繼惟 申請(qǐng)人:張繼惟