六面頂壓機(jī)用合金頂錘的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其包括圓柱形底部和四棱臺(tái)形頂部，所述四棱臺(tái)形頂部包括正方形平面的頂面和傾斜形側(cè)面，所述傾斜形側(cè)面上開設(shè)有一條三角形的凹槽，所述三角形的凹槽與頂面相應(yīng)邊線平行。本實(shí)用新型增大了葉臘石密封邊與頂錘斜面之間的摩擦力，提高了壓機(jī)壓力的利用率，有效提高了六面頂壓機(jī)工作腔的壓力，同時(shí)提高了與葉臘石的密封性，減小了壓機(jī)“放炮”的危險(xiǎn)，保證了高溫高壓燒結(jié)時(shí)的安全性。
【專利說明】六面頂壓機(jī)用合金頂錘
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造超硬材料設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于六面頂壓機(jī)用合金頂錘。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，六面頂壓機(jī)是我國制造金剛石和立方氮化硼等超硬材料的主要設(shè)備。壓機(jī)上的頂錘不僅是用于合成超硬材料時(shí)傳遞擴(kuò)大壓力的關(guān)鍵部件，更起到與葉臘石密封的重要配合。目前國內(nèi)的六面頂壓機(jī)工作腔密封原理主要是:六個(gè)硬質(zhì)合金頂錘所產(chǎn)生的超高壓壓力作用于內(nèi)部的合成塊，合成塊是由葉臘石為傳壓介質(zhì)組裝成的正方體工件，受到超高壓壓力后表面的葉臘石被擠向硬質(zhì)合金頂錘斜面的縫隙(國內(nèi)硬質(zhì)合金頂錘斜面傾斜角為41-42° )，與頂錘的斜面相互擠壓摩擦形成葉臘石密封邊，保持工作腔內(nèi)的超高壓。所以葉臘石密封邊與硬質(zhì)合金頂錘斜面的摩擦力決定了工作腔的密封性和壓力?，F(xiàn)今用于六面頂壓機(jī)的頂錘斜面大都是光滑的平面，與葉臘石摩擦系數(shù)較小，壓機(jī)需要為密封邊的接觸面提供很大的正壓力來提高摩擦力，保證工作腔的密封性。因此，頂錘傳遞的壓力一部分損失在了葉臘石密封邊上，而降低了工作腔內(nèi)的壓力。為了解決頂錘的斜面與葉臘石密封邊的摩擦力，CN201692799U公開了一種頂錘，其通過在四棱臺(tái)形頂部的側(cè)面上設(shè)置鍍層，鍍層為金屬層，該結(jié)構(gòu)可以短時(shí)間保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，但是由于工作壓力大，時(shí)間久了金屬鍍層會(huì)被磨平，導(dǎo)致無法持續(xù)保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，并且這種頂錘制作工藝復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以增大頂錘的斜面與葉臘石密封邊摩擦力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高密封性的六面頂壓機(jī)用合金防爆頂錘。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其包括圓柱形底部和四棱臺(tái)形頂部，所述四棱臺(tái)形頂部包括正方形平面的頂面和傾斜形側(cè)面，所述傾斜形側(cè)面上開設(shè)有一條三角形的凹槽，所述三角形的凹槽的邊棱分別與頂面相應(yīng)邊線平行。
[0006]進(jìn)一步說，四條所述三角形凹槽首尾相接，其對(duì)應(yīng)的邊棱形成的三個(gè)平面分別與頂面平行。
[0007]進(jìn)一步說，所述三角形的凹槽的槽口寬度D為0.l_20mm。
[0008]進(jìn)一步說，所述三角形的凹槽的槽深度Η為0.l-10mm。
[0009]進(jìn)一步說，所述三角形的凹槽與所述頂面相應(yīng)邊線的間距N為l_30mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型在四棱臺(tái)形頂部的傾斜形側(cè)面上設(shè)置了一條截面為三角形的凹槽，增大了葉臘石密封邊與頂錘斜面之間的摩擦力，提高了壓機(jī)壓力的利用率，有效提高了六面頂壓機(jī)工作腔的壓力，同時(shí)提高了與葉臘石的密封性，減小了壓機(jī)“放炮”的危險(xiǎn)，保證了高溫高壓燒結(jié)時(shí)的安全性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的三角形的凹槽面局部放大圖；
[0015]在附圖中:1圓柱形底部、2四棱臺(tái)形頂部、3頂面、4傾斜形側(cè)面、5三角形的凹槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如附圖1-3所示，一種六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其包括圓柱形底部1和四棱臺(tái)形頂部2，所述四棱臺(tái)形頂部2包括正方形平面的頂面3和傾斜形側(cè)面4，所述傾斜形側(cè)面4上開設(shè)有一條三角形的凹槽5，所述三角形的凹槽5的邊棱分別與頂面3相應(yīng)邊線平行。四條所述三角形凹槽5首尾相接，其對(duì)應(yīng)的邊棱形成的三個(gè)平面分別與頂面3平行。該三角形的凹槽5的槽口寬度D為10mm，所述三角形的凹槽5的槽深度Η為1mm，所述三角形的凹槽5與所述頂面3相應(yīng)邊線的間距N為5mm。
[0018]本實(shí)施例中的三角形的凹槽5的槽口寬度D可以被0.l-20mm任一數(shù)值所替代，其槽深度Η可以被0.l-10mm任一數(shù)值所替代，三角形的凹槽5與所述頂面3相應(yīng)邊線的間距N可以被1-30_任一數(shù)值所替代，均可以達(dá)到本實(shí)用新型聲稱的效果和解決本實(shí)用新型所要解決的問題。
[0019]本實(shí)施例頂錘與現(xiàn)有技術(shù)相比，頂錘斜面與葉臘石密封邊的摩擦力大大提高，減小了壓機(jī)壓力在葉臘石密封邊上的損耗，提高了工作腔的壓力密封性，降低了壓機(jī)工作時(shí)“放炮”的危險(xiǎn)。
[0020]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其特征在于:其包括圓柱形底部(I)和四棱臺(tái)形頂部(2)，所述四棱臺(tái)形頂部(2)包括正方形平面的頂面(3)和傾斜形側(cè)面(4)，所述傾斜形側(cè)面(4)上開設(shè)有一條三角形的凹槽(5)，所述三角形的凹槽(5)的邊棱分別與頂面(3)相應(yīng)邊線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其特征在于:四條所述三角形凹槽(5)首尾相接，其對(duì)應(yīng)的邊棱形成的三個(gè)平面分別與頂面(3)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其特征在于:所述三角形的凹槽(5)的槽口寬度D為0.1-20_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其特征在于:所述三角形的凹槽(5)的槽深度H為0.l-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機(jī)用合金頂錘，其特征在于:所述三角形的凹槽(5)與所述頂面(3)相應(yīng)邊線的間距N為l-30mm。
【文檔編號(hào)】B01J3/06GK204051615SQ201420503822
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吳一 申請(qǐng)人:金谷偉業(yè)超硬材料有限公司