逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，包含有水膜倉(cāng)，所述水膜倉(cāng)底部設(shè)置有水膜倉(cāng)底板，所述水膜倉(cāng)底板的上部設(shè)置有循環(huán)水管網(wǎng)，所述循環(huán)水管網(wǎng)連接循環(huán)泵，所述水膜倉(cāng)底板上設(shè)置有穿氣孔，所述水膜倉(cāng)底板下部設(shè)置有上升煙氣分散管。本實(shí)用新型增大了氣液接觸面積，使煙氣中夾帶的氨、氣溶膠、微塵顆粒最大限度的粘附到液膜及氣泡表面上，從而達(dá)到洗滌、過(guò)濾、分離煙氣中微塵顆粒的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣環(huán)保治理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種逃逸氨和氣溶膠的攔截
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)環(huán)保行業(yè)絕大多數(shù)脫硫工藝采用空塔噴淋，在空塔噴淋氨基濕法脫硫工藝中，由于煙氣進(jìn)入噴淋塔后煙氣以分散相與噴淋漿液的分散相進(jìn)行不完全反應(yīng)，快速上升的煙氣經(jīng)過(guò)3-5層的噴淋層，使煙氣中夾帶的大量未清除的S02、Ν0Χ、微塵、氨和氣溶膠直接排入大氣中，從而造成處理后凈煙氣中仍含有大量S02、N0X、微塵、氨和氣溶膠，而這些正是造成大氣“酸雨” “霧霾”的主要污染源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上不足之處，提供了一種逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，使用本裝置后，增大了氣液接觸面積，使煙氣中夾帶的氨、氣溶膠、微塵顆粒最大限度的粘附到液膜及氣泡表面上，從而達(dá)到洗滌、過(guò)濾、分離煙氣中微塵顆粒的效果。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，包含有水膜倉(cāng)，所述水膜倉(cāng)底部設(shè)置有水膜倉(cāng)底板，所述水膜倉(cāng)底板的上部設(shè)置有循環(huán)水管網(wǎng)，所述循環(huán)水管網(wǎng)連接循環(huán)泵，所述水膜倉(cāng)底板上設(shè)置有穿氣孔，所述水膜倉(cāng)底板下部設(shè)置有上升煙氣分散管。
[0005]進(jìn)一步的，所述攔截裝置還包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板。
[0006]進(jìn)一步的，所述所述攔截裝置還包含有塵泥卸流管，所述塵泥卸流管下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板。
[0007]進(jìn)一步的,所述水膜倉(cāng)底板上的穿氣孔直徑為4mm—8mm,穿氣孔間距為10mm—140mm,穿氣孔成等邊三角形均勻分布在水膜倉(cāng)底板上，開(kāi)孔率為水膜倉(cāng)底板的20% — 25%。
[0008]進(jìn)一步的，所述水膜倉(cāng)底板上部設(shè)置有液位計(jì)、PH計(jì)，所述塵泥卸流管下部設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述液位計(jì)、PH計(jì)、電動(dòng)閥門(mén)連接主控系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步的，煙氣分散管設(shè)置為從下向上管徑逐漸增大。
[0010]進(jìn)一步的，所述外側(cè)圓周上的煙氣分散管下部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)。
[0011]進(jìn)一步的，所述水膜倉(cāng)由2205不銹鋼板或玻璃鋼板制成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]該攔截裝置的水膜層是連續(xù)相，由于連續(xù)相對(duì)分散相的吸收，加大了對(duì)S02、Ν0Χ,微塵、氨和氣溶膠的吸收脫除效率，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)例證明:該攔截裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，是解決目前國(guó)內(nèi)空塔淋氨基濕法脫硫工藝中氨和氣溶膠大量逃逸的一種很好的工藝方法，對(duì)于鍋爐煙氣環(huán)保治理(尤其對(duì)于氨基濕法脫硫工藝)具有極其重要和深遠(yuǎn)的意義；
[0014]該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，使用效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。因此，既要滿足鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又要考慮投資小、運(yùn)行費(fèi)用低(與眾多采用電除霧器工藝相比投資及運(yùn)行費(fèi)可以忽略不計(jì))，還要解決S02、N0X、微塵、氨和氣溶膠的達(dá)標(biāo)排放成為該領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1所示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型水膜倉(cāng)底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0018]如圖1、2所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，一種逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，安裝在煙氣脫硫除塵噴射塔的頂部，包含有水膜倉(cāng)，水膜倉(cāng)由2205不銹鋼板或玻璃鋼板制成，所述水膜倉(cāng)底部設(shè)置有水膜倉(cāng)底板1，所述水膜倉(cāng)底板I的上部設(shè)置有循環(huán)水管網(wǎng)2，所述循環(huán)水管網(wǎng)2連接循環(huán)泵，所述攔截裝置還包含有清水溢流管3，所述清水溢流管3下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板1，所述攔截裝置還包含有塵泥卸流管4，所述塵泥卸流管4下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板1，所述水膜倉(cāng)底板I上部設(shè)置有液位計(jì)、PH計(jì)，所述塵泥卸流管4下部設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述液位計(jì)、PH計(jì)、電動(dòng)閥門(mén)、循環(huán)水管網(wǎng)2的開(kāi)關(guān)連接主控系統(tǒng)；
[0019]所述水膜倉(cāng)底板I上設(shè)置有穿氣孔5，所述水膜倉(cāng)底板I上的穿氣孔5直徑為4mm一8mm,穿氣孔5間距為10mm—140mm,穿氣孔5成等邊三角形均勻分布在水膜倉(cāng)底板I上，開(kāi)孔率為水膜倉(cāng)底板I的20%—25%,所述水膜倉(cāng)底板I下部設(shè)置有上升煙氣分散管6,煙氣分散管6設(shè)置為從下向上管徑逐漸增大，所述外側(cè)圓周上的煙氣分散管6下部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)7。
[0020]水膜倉(cāng)設(shè)置在上升煙道出口上方，煙氣通過(guò)水膜倉(cāng)下部的分散管，以保證能夠勻速穿過(guò)水膜倉(cāng)底板。當(dāng)預(yù)處理過(guò)的凈煙氣按設(shè)定的流速通過(guò)水膜倉(cāng)底板的穿氣孔時(shí)，在孔眼處形成氣泡，一個(gè)個(gè)不連接的氣泡通過(guò)清液層后，會(huì)在水膜倉(cāng)底板上面形成一層300mm左右厚度的氣泡層，氣泡層下面是鼓泡區(qū)，主要是液體；中間為運(yùn)動(dòng)的氣泡區(qū)，由運(yùn)動(dòng)著的一個(gè)個(gè)氣泡連接在一起組成；上部為爆沫區(qū)，液體在此由于爆裂而變成泡沫，大液滴落下，小液滴被氣流帶至除霧器后，絕大部分被分離出來(lái)，分離后的凈煙氣由煙?排放到大氣中。由于氣泡能夠提供巨大的氣液接觸表面，以及這些表面在氣泡合并、增大、破裂、再形成的激烈過(guò)程中不斷更新，為使煙氣中夾帶的微塵顆粒最大限度的粘附到液膜及氣泡表面上提供了充分的條件，從而達(dá)到洗滌、過(guò)濾、分離煙氣中微塵顆粒的效果。
[0021]根據(jù)煙氣阻力大小及S02，N0X、煙塵氨和氣溶膠的去除效率設(shè)定水膜層的厚度，通過(guò)液位計(jì)測(cè)定水膜倉(cāng)中的水位值，并將其傳輸至主控系統(tǒng)，顯示至主控室界面，并通過(guò)主控系統(tǒng)實(shí)施調(diào)整，當(dāng)液位低于初始設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水管網(wǎng)2的開(kāi)關(guān)，進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)液位計(jì)測(cè)量的數(shù)值達(dá)到補(bǔ)水至設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水管網(wǎng)2的開(kāi)關(guān)，多余的水會(huì)通過(guò)清水溢流管3流入漿液池；當(dāng)水膜倉(cāng)內(nèi)的溶液PH值超出設(shè)定范圍值時(shí)，通過(guò)PH計(jì)(PH自動(dòng)測(cè)示儀)反饋至主控室界面，并通過(guò)主控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，主控系統(tǒng)開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)，水膜倉(cāng)中的水從塵泥卸流管4流入漿液池，然后關(guān)閉電動(dòng)閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水管網(wǎng)2的開(kāi)關(guān)，循環(huán)水管網(wǎng)2向水膜倉(cāng)中注入新的清水，以防止水膜倉(cāng)底板塵泥的淤積，同時(shí)新的清水可以提高逃逸氨和氣溶膠的吸收率。
[0022]該攔截裝置作為一種鍋爐煙氣氨法脫硫脫硝除塵(去除PM2.5)三位一體工藝系統(tǒng)中最后一道S02，Ν0Χ，煙塵、氨和氣溶膠的攔截處理裝置，最終實(shí)現(xiàn)排放到大氣中的S02濃度:彡30mg/m3, NOX濃度:(100 mg/m3,塵含量在20mg/m3以?xún)?nèi)，氨和氣溶膠的排放量:75Kg/h完全符合國(guó)家環(huán)保部門(mén)所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:包含有水膜倉(cāng)，所述水膜倉(cāng)底部設(shè)置有水膜倉(cāng)底板，所述水膜倉(cāng)底板的上部設(shè)置有循環(huán)水管網(wǎng)，所述循環(huán)水管網(wǎng)連接循環(huán)泵，所述水膜倉(cāng)底板上設(shè)置有穿氣孔，所述水膜倉(cāng)底板下部設(shè)置有上升煙氣分散管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述攔截裝置還包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述攔截裝置還包含有塵泥卸流管，所述塵泥卸流管下部連接漿液池，上部穿過(guò)水膜倉(cāng)底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述水膜倉(cāng)底板上的穿氣孔直徑為4mm—8mm,穿氣孔間距為10mm—140mm,穿氣孔成等邊三角形均勻分布在水膜倉(cāng)底板上，開(kāi)孔率為水膜倉(cāng)底板的20% — 25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述水膜倉(cāng)底板上部設(shè)置有液位計(jì)、PH計(jì)，所述塵泥卸流管下部設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述液位計(jì)、PH計(jì)、電動(dòng)閥門(mén)連接主控系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:煙氣分散管設(shè)置為從下向上管徑逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述外側(cè)圓周上的煙氣分散管下部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逃逸氨和氣溶膠的攔截裝置，其特征在于:所述水膜倉(cāng)由2205不銹鋼板或玻璃鋼板制成。
【文檔編號(hào)】B01D47/00GK204170586SQ201420506633
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張慶文, 陳崇亮, 陳耀都, 楊峰, 趙京國(guó), 張旭東 申請(qǐng)人:山東清能創(chuàng)新環(huán)?？萍加邢薰?br>