一種用于漿態(tài)床重油加氫的分離器的制造方法
【專利摘要】一種用于漿態(tài)床重油加氫的分離器，包括筒體和位于筒體內(nèi)的內(nèi)擋板，內(nèi)擋板將筒體內(nèi)部空間分成上下相通中部間隔的兩部分，筒體上的內(nèi)擋板一側(cè)設(shè)置漿液入口，另一側(cè)設(shè)置油品出口，筒體頂部設(shè)置氣體出口，底部設(shè)置漿液出口；所述的內(nèi)擋板頂部高于分離器內(nèi)液位，內(nèi)擋板底部高于分離器底部漿液出口。本實用新型提供的分離器適用于重油漿態(tài)床加氫工藝中漿態(tài)床反應(yīng)器出料的分離，便于設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)，提高重油的加氫轉(zhuǎn)化率以及后續(xù)設(shè)備對油品的加工。
【專利說明】一種用于漿態(tài)床重油加氫的分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種漿態(tài)床重油加氫技術(shù)的分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]加氫工藝是一種重要的劣質(zhì)原料處理的技術(shù)路線，通過加氫，重質(zhì)油品中的金屬、膠質(zhì)、殘?zhí)?、硫、氮等雜質(zhì)均可以被有效脫除。目前加氫處理過程中最常用的是下流式固定床反應(yīng)器，即滴流床反應(yīng)器，但是重質(zhì)油品如洛油、煤液化油由于雜質(zhì)含量高，容易造成加氫催化劑中毒或者催化劑孔道堵塞而快速失活，并且雜質(zhì)可能堵塞床層使壓降快速升高導致反應(yīng)器工況變差，甚至無法正常操作。而采用氣液并流向上運動的反應(yīng)器是進行重質(zhì)油品加氫較佳的選擇。此類反應(yīng)器包括上流式反應(yīng)器、沸騰床反應(yīng)器和漿態(tài)床反應(yīng)器。在氣液兩相并流向上流動的過程中，油品做為連續(xù)相，而氫氣做為分散相，既可以加工雜質(zhì)含量高的重質(zhì)油品，又克服了固定床催化劑床層容易堵塞的問題。對比上流式反應(yīng)器和沸騰床反應(yīng)器，漿態(tài)床反應(yīng)器由于催化劑顆粒直徑很小(一般為幾十微米或者更小)，消除了催化劑內(nèi)擴散的影響，具有很高的反應(yīng)比表面和活性，因此可以大大減少催化劑的用量，具有良好的技術(shù)發(fā)展前景。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種用于漿態(tài)床重油技術(shù)的分離器，可以在渣油、煤液化油等雜質(zhì)含量高的重質(zhì)油品進行加氫處理時使用。
[0004]一種用于漿態(tài)床重油加氫的分離器，包括筒體和位于筒體內(nèi)的內(nèi)擋板，內(nèi)擋板將筒體內(nèi)部空間分成上下相通中部間隔的兩部分，筒體上的內(nèi)擋板一側(cè)設(shè)置漿液入口，另一側(cè)設(shè)置油品出口，筒體頂部設(shè)置氣體出口，底部設(shè)置漿液出口 ；所述的內(nèi)擋板頂部高于分離器內(nèi)液位，內(nèi)擋板底部高于底部漿液出口。
[0005]本實用新型提供的用于漿態(tài)床重油加氫技術(shù)的分離器的有益效果為:
[0006]分離器可以實現(xiàn)氣相、液相和固相的分離。由油品出口排出的漿液中輕質(zhì)油品含量較多而固體顆粒的含量較少，排出分離器后便于后續(xù)處理。由漿液出口排出的漿液中未反應(yīng)重質(zhì)油品和固體顆粒含量較高，重新返回漿態(tài)床反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)，提高了原料的利用率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型提供的用于漿態(tài)床重油加氫技術(shù)的分離器的簡圖。
[0008]其中:1-筒體；2_內(nèi)擋板；3_分離器液位；4_除沫器；5_氣體出□ ;6_漿液出口 ；7_漿液入口 ；8-油品出口。

【具體實施方式】
[0009]本實用新型提供的用于漿態(tài)床重油加氫技術(shù)的分離器是這樣具體實施的:
[0010]一種用于漿態(tài)床重油加氫的分離器，包括筒體和位于筒體內(nèi)的內(nèi)擋板，內(nèi)擋板將筒體內(nèi)部空間分成上下相通中部間隔的兩部分，筒體上的內(nèi)擋板一側(cè)設(shè)置漿液入口，另一側(cè)設(shè)置油品出口，筒體頂部設(shè)置氣體出口，底部設(shè)置漿液出口 ；所述的內(nèi)擋板頂部高于分離器內(nèi)液位，內(nèi)擋板底部高于底部漿液出口。
[0011]優(yōu)選地，所述的分離器內(nèi)還設(shè)置除沫器，所述的除沫器位于分離器漿液入口一側(cè)的空間內(nèi)，所述的除沫器底部高于分離器內(nèi)的液位，并且除沫器的頂部低于內(nèi)擋板的頂部。
[0012]優(yōu)選地，所述的內(nèi)擋板頂部距筒體頂部的間隙為筒體高度的5% -50%，所述的內(nèi)擋板底部距筒體底部的間隙為筒體高度的5% -50%。
[0013]由漿態(tài)床反應(yīng)器排出的漿液進入分離器后，在分離器進料口這一側(cè)的空間內(nèi)，漿相與夾帶的氣相充分分離。氣相向上經(jīng)除沫器除去夾帶的泡沫、液相和細微固體顆粒，最后由分離器頂部排出。熟悉本領(lǐng)域?qū)I(yè)知識的人員可以理解的是除沫器的形式多樣，可以根據(jù)實際情況采用合適的除沫器除去氣相中的漿相。使用除沫器有利于維持分離器內(nèi)的液位，也便于后續(xù)設(shè)備對于氣相的處理。充分脫氣之后的漿相向下流至內(nèi)擋板底部，然后進入分離器的另一側(cè)空間。此時漿相含有反應(yīng)得到的輕質(zhì)油品、未反應(yīng)的重質(zhì)油品和固體顆粒。由于輕質(zhì)油品與重質(zhì)油品的互溶性差，根據(jù)相似相溶原理和沉降原理，輕質(zhì)油品與重質(zhì)油品實現(xiàn)部分分離。同時由于沉降作用，催化劑顆粒富集于分離器底部。分離器內(nèi)與油品出口相連的一側(cè)空間內(nèi)，上層漿液中輕質(zhì)油品含量較多而固體顆粒含量較少，下層漿液中未反應(yīng)重質(zhì)油品和固體顆粒含量較多。由分離器油品出口排出的上層漿液可以進行后續(xù)處理，而下層漿液重新返回漿態(tài)床反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)。
[0014]本實用新型提供的用于漿態(tài)床重油加氫技術(shù)的分離器，對漿態(tài)床反應(yīng)器排出的氣相與漿相混合物進行分離，油品的空速在(0.01?10)hr—1，優(yōu)選空速為(0.1?5)hr'分離器油品出口排出的漿液中固體含量小于200ppm。
[0015]下面參照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，但并不因此而限制本實用新型。附圖1為本實用新型提供的用于重油加氫的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，如附圖1所示，所述的用于漿態(tài)床重油加氫的分離器包括筒體1、內(nèi)擋板2和除沫器4。
[0016]由漿態(tài)床反應(yīng)器排出的漿液進入分離器。分離器內(nèi)設(shè)有內(nèi)擋板2和除沫器4。內(nèi)擋板2將分離器內(nèi)部空間分成兩部分，其頂部要高于分離器內(nèi)的液位3，而底部要高于分離器的漿液出口 6。除沫器4位于分離器進料口一側(cè)的空間，其底部要高于分離器內(nèi)的液位3，而其頂部要低于內(nèi)擋板2的頂部。漿液進入分離器后，漿液與其夾帶的氣相充分分離，氣相向上由除沫器4除去夾帶的泡沫、液相和細微固體顆粒，最后由分離器頂部排出。熟悉本領(lǐng)域?qū)I(yè)知識的人員可以理解的是除沫器4的形式多樣，可以根據(jù)實際情況采用合適的除沫器。使用除沫器4有利于維持分離器內(nèi)的液位3，也便于后續(xù)設(shè)備對于氣相的處理。脫氣后的漿液向下流至內(nèi)擋板2底部，然后進入分離器另一側(cè)空間。此時漿液含有反應(yīng)得到的輕質(zhì)油品、未反應(yīng)的重質(zhì)油品和固體顆粒，而輕質(zhì)油品和重質(zhì)油品的互溶性差。根據(jù)相似相溶原理和沉降原理，漿液中含有的輕質(zhì)油品與重質(zhì)油品實現(xiàn)部分分離，同時由于沉降作用，催化劑顆粒富集于分離器底部。上層漿液中輕質(zhì)油品較多而固體顆粒含量較少，可由油品出口排出后進行后續(xù)處理；下層漿液中未反應(yīng)重質(zhì)油品和固體顆粒含量較高，由分離器底部的漿液出口排出，重新返回漿態(tài)床反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)，以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
[0017]進入分離器的漿相中固體含量為500ppm，空速為L Shr'經(jīng)過分離器的分離作用。氣相由分離器的頂部排出。由分離器油品出口排出的衆(zhòng)液的固含量為180ppm。
[0018]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于衆(zhòng)態(tài)床重油加氫的分離器，其特征在于，包括筒體和位于筒體內(nèi)的內(nèi)擋板，內(nèi)擋板將筒體內(nèi)部空間分成上下相通中部間隔的兩部分，筒體上的內(nèi)擋板一側(cè)設(shè)置漿液入口，另一側(cè)設(shè)置油品出口，筒體頂部設(shè)置氣體出口，底部設(shè)置漿液出口 ；所述的內(nèi)擋板頂部高于分離器內(nèi)液位，內(nèi)擋板底部高于底部漿液出口。
2.按照權(quán)利要求1的分離器，其特征在于，所述的分離器內(nèi)還設(shè)置除沫器，所述的除沫器位于分離器漿液入口一側(cè)的空間內(nèi)，所述的除沫器底部高于分離器內(nèi)的液位，并且除沫器的頂部低于內(nèi)擋板的頂部。
3.按照權(quán)利要求1或2的分離器，其特征在于，所述的內(nèi)擋板頂部距筒體頂部的間隙為筒體高度的5% -50%，所述的內(nèi)擋板底部距筒體底部的間隙為筒體高度的5% -50%。
【文檔編號】B01D19/00GK204093093SQ201420538306
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】唐曉津, 朱振興, 胡立峰, 侯栓弟, 張占柱, 王子軍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院