一種重油加氫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種重油加氫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化、環(huán)境保護要求日益嚴格、市場對輕質(zhì)油品需求增加、石油產(chǎn)品清潔化要求不斷提高，越來越多的煉油企業(yè)在原油加工路線的選擇上采用重油加氫與催化裂化組合的重油加工方案，重油加氫裝置則成為這些煉油廠中的核心裝置。
[0003]在重油加氫技術(shù)中，固定床工藝流程簡單成熟且易于操作，是應(yīng)用最廣泛的工藝。在固定床重油加氫過程中，重質(zhì)油中的污染金屬最容易被脫除，這些重金屬沉積在催化劑上，會使得加氫催化劑迅速失活，造成重油加氫裝置需要停工更換催化劑，裝置的運轉(zhuǎn)周期縮短。這一問題可以通過增大反應(yīng)器的體積來得以減緩，但一味增加反應(yīng)器體積會造成裝置投資的大幅度上升，因此在現(xiàn)有固定床重油加氫技術(shù)中，基于經(jīng)濟性的考慮，裝置的設(shè)計操作周期一般為I年。而煉油廠的全廠檢修周期一般為3-4年，因此采用重油加氫作為重油加工路線的煉廠在一個檢修周期內(nèi)會經(jīng)歷2-3次的重油加氫裝置停工更換催化劑。作為煉油廠的核心裝置，在重油加氫裝置停工換劑期間，一般需要通過降低全廠原油加工量、更換原油品種、增大焦化裝置生產(chǎn)負荷、在罐區(qū)存儲部分渣油等方法來應(yīng)對，煉廠的經(jīng)濟效益會受到很大的影響。
[0004]因此，克服上述重油加工中所遇到的難點，提供一種重油加氫方法，顯著延長重油加氫裝置的運轉(zhuǎn)周期，減少停工更換催化劑時間，提高重油加氫裝置的在線率，是目前提高煉油廠經(jīng)濟效益亟待解決的問題。
[0005]CN103059933A公開了一種高酸高鈣重質(zhì)原油的加氫處理方法。該方法將整套裝置分為低壓加氫處理區(qū)和高壓加氫處理區(qū)，其中低壓加氫處理區(qū)設(shè)有多個可切換加氫保護反應(yīng)器，可將高酸高鈣重質(zhì)油處理為合格的催化裂化原料。但是，由于低壓加氫處理區(qū)僅能脫除原料中的Ca，通過低壓可切換保護反應(yīng)器可延緩由于鈣沉積引起的催化劑床層壓降升高，而對于其它重金屬沉積引起的催化劑床層堵塞問題沒有得到解決，仍會造成裝置因N1、V等重金屬沉積而很快停工。
[0006]CN1484684A公開了一種使用可置換和可短路反應(yīng)器加氫處理重烴餾分的方法。在運行初期，保護反應(yīng)器A和B依次串聯(lián)操作，B在A的下游；當保護反應(yīng)器A壓降太高或催化劑失活后，將A切出更換催化劑，B繼續(xù)運轉(zhuǎn)；A更換催化劑完畢后切換反應(yīng)系統(tǒng)，位于保護反應(yīng)器B的下游壓降太高或催化劑失活后，將B切出更換催化劑，A繼續(xù)運轉(zhuǎn)出更換催化劑完畢后切換反應(yīng)系統(tǒng)，位于保護反應(yīng)器A的下游投入使用。以此循環(huán)，可延長全裝置的運轉(zhuǎn)周期。但是，此方法需要不斷改變保護反應(yīng)器A、B的相對位置，因此需要眾多的高壓閥門，投資高，且操作過程復雜，會給生產(chǎn)帶來風險和不便。
[0007]加氫裝置在更換反應(yīng)器中的催化劑時，由于必須對反應(yīng)器進行降溫降壓、帶油、吹掃、置換等一系列處理，才能將其中的催化劑安全卸出；同樣，在更換新催化劑后將反應(yīng)器切入反應(yīng)系統(tǒng)時，也需要進行置換、催化劑潤濕、升溫升壓等一系列預(yù)處理過程。因此，現(xiàn)有加氫裝置實際上無法實現(xiàn)在裝置正常操作的同時，更換切出反應(yīng)器中的催化劑。目前已有的做法是，增加一套專用的反應(yīng)器處理系統(tǒng)，其中包括壓縮機、加熱爐、換熱器、空冷器、分離器、泵等系統(tǒng)的設(shè)備，專門用于更換可切換反應(yīng)器的催化劑更換。但是，采用這種方法，由于需要增加多臺設(shè)備，會大大增加裝置的投資。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是在充分利用加氫裝置現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，提供一種重油加氫裝置，該裝置能有效延長重油加氫裝置的運轉(zhuǎn)周期，提高重油加氫裝置的在線率。本裝置能夠完全適用于現(xiàn)有重油加氫裝置改造或新澄油加氫裝置的設(shè)計。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種重油加氫系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括重油入口以及依次串連的加氫保護反應(yīng)系統(tǒng)、加氫處理反應(yīng)器、熱高壓分離器、熱高分氣冷卻器、冷高壓分離器和循環(huán)氫壓縮機；所述加氫保護反應(yīng)系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的主加氫保護反應(yīng)器與備用加氫保護反應(yīng)器；所述重油入口分別通過主加氫保護反應(yīng)器入口閥與備用加氫保護反應(yīng)器入口閥同主加氫保護反應(yīng)器的入口與備用加氫保護反應(yīng)器的入口連通；所述主加氫保護反應(yīng)器的出口與備用加氫保護反應(yīng)器的出口分別通過主加氫保護反應(yīng)器出口閥與備用加氫保護反應(yīng)器出口閥同加氫處理反應(yīng)器連通；所述循環(huán)氫壓縮機通過循環(huán)氫預(yù)熱器同所述重油入口連通，所述循環(huán)氫壓縮機依次通過反應(yīng)器處理用預(yù)熱前循環(huán)氫閥門和反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到主加氫保護反應(yīng)器閥門同所述主加氫保護反應(yīng)器的入口連通，所述循環(huán)氫壓縮機依次通過反應(yīng)器處理用預(yù)熱前循環(huán)氫閥門和反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到備用加氫保護反應(yīng)器閥門同所述備用加氫保護反應(yīng)器的入口連通；所述循環(huán)氫預(yù)熱器依次通過反應(yīng)器處理用預(yù)熱后循環(huán)氫閥門和反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到主加氫保護反應(yīng)器閥門同所述主加氫保護反應(yīng)器的入口連通，所述循環(huán)氫預(yù)熱器依次通過反應(yīng)器處理用預(yù)熱后循環(huán)氫閥門和反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到備用加氫保護反應(yīng)器閥門同所述備用加氫保護反應(yīng)器的入口連通；所述主加氫保護反應(yīng)器的出口與備用加氫保護反應(yīng)器的出口分別通過主加氫保護反應(yīng)器泄放閥門與備用加氫保護反應(yīng)器泄放閥門同泄放出口連通。
[0010]優(yōu)選地，其特征在于，所述的加氫保護反應(yīng)器均為下行式固定床反應(yīng)器或均為上行式固定床反應(yīng)器。
[0011]優(yōu)選地，其中，所述加氫保護反應(yīng)器為I臺或為串聯(lián)設(shè)置的2-3臺固定床反應(yīng)器，在每臺固定床反應(yīng)器內(nèi)以I個床層裝填或者以2-4個床層分段裝填加氫保護催化劑。
[0012]優(yōu)選地，其中，所述加氫處理反應(yīng)器為I臺或為串聯(lián)設(shè)置的2-5臺固定床反應(yīng)器，在每臺固定床反應(yīng)器內(nèi)以I個床層裝填或者以2-3個床層分段裝填加氫處理催化劑。
[0013]優(yōu)選地，其中，所述主加氫保護反應(yīng)器和備用加氫保護反應(yīng)器的容積比為0.1-10。
[0014]優(yōu)選地，其中，所述主加氫保護反應(yīng)器和備用加氫保護反應(yīng)器的容積比為1-5。
[0015]本實用新型提供的系統(tǒng)，可用于重質(zhì)原料的加氫處理，特別是高重金屬含量和/或高鐵鈣含量、高烯烴含量的油品處理。主加氫保護反應(yīng)器和備用加氫保護反應(yīng)器可多次相互切換使用，并通過催化劑在線更換系統(tǒng)，巧妙利用裝置自身的設(shè)備，包括循環(huán)氫壓縮機、熱高壓分離器、循環(huán)氫預(yù)熱器等，氫氣循環(huán)系統(tǒng)以及泄放通道在不影響裝置正常操作的基礎(chǔ)上，完成失活加氫保護催化劑更換過程中加氫保護反應(yīng)器的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該加氫裝置在不增加新的大型設(shè)備的前提下，可以將重油加氫裝置的運轉(zhuǎn)周期延長30-300%，從而增加了重油加氫裝置的運行效率，提高了經(jīng)濟性。
[0016]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型所提供的重油加氫系統(tǒng)的一種【具體實施方式】的示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]A主加氫保護反應(yīng)器B備用加氫保護反應(yīng)器
[0021]C加氫處理反應(yīng)器D熱高壓分離器
[0022]E熱高分氣冷卻器F冷高壓分離器
[0023]G循環(huán)氫壓縮機H循環(huán)氫預(yù)熱器
[0024]al主加氫保護反應(yīng)器入口閥a2主加氫保護反應(yīng)器出口閥
[0025]bl備用加氫保護反應(yīng)器入口閥 b2備用加氫保護反應(yīng)器出口閥
[0026]Cl反應(yīng)器處理用預(yù)熱前循環(huán)氫閥門
[0027]c2反應(yīng)器處理用預(yù)熱后循環(huán)氫閥門
[0028]dl反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到主加氫保護反應(yīng)器閥門
[0029]d2主加氫保護反應(yīng)器泄放閥門
[0030]el反應(yīng)器處理用總循環(huán)氫到備用加氫保護反應(yīng)器閥門
[0031]e2備用加氫保護反應(yīng)器泄放閥門
[0032]I重油入口15泄放出口
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0034]本實用新型提供一種重油加氫系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括重油入口 I以及依次串連的加氫保護反應(yīng)系統(tǒng)、加氫處理反應(yīng)器C、熱高壓分離器D、熱高分氣冷卻器E、冷高壓分離器F和循環(huán)氫壓縮機G ;所述加氫保護反應(yīng)系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的主加氫保護