一種一氯甲烷干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種一氯甲烷干燥設(shè)備，包括激冷槽、酸冷凝器、產(chǎn)品分離器、除沫器、硫酸干燥塔、一氯甲烷壓縮機(jī)；所述激冷槽的出氣口連接到酸冷凝器的進(jìn)氣口；所述酸冷凝器的出氣口連接到產(chǎn)品分離器的進(jìn)氣口；所述產(chǎn)品分離器的出氣口連接到除沫器的進(jìn)氣口；所述硫酸干燥塔包括硫酸干燥一塔和硫酸干燥二塔；所述除沫器的出氣口連接到硫酸干燥一塔的進(jìn)氣口；所述硫酸干燥一塔的出氣口連接到硫酸干燥二塔的進(jìn)氣口；所述硫酸干燥二塔的出氣口連接到一氯甲烷壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型對(duì)一氯甲烷氣相中的水分充分干燥，大大降低了產(chǎn)生酸的可能性。進(jìn)一步減少了停車次數(shù)，減少了維修費(fèi)用，降低了發(fā)生安全事故的概率，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種一氯甲烷干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工干燥設(shè)備，具體涉及一種一氯甲烷干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]一氯甲烷是重要的化工原料，因其工藝生產(chǎn)特性，氯化氫為副產(chǎn)品之一，與水結(jié)合后會(huì)產(chǎn)生酸，就會(huì)產(chǎn)生腐蝕。然而腐蝕不僅會(huì)造成設(shè)備和工藝管道損壞，嚴(yán)重的還會(huì)造成停車，導(dǎo)致物料泄漏造成環(huán)境污染，甚至出現(xiàn)安全事故。所以腐蝕正是一氯甲烷生產(chǎn)裝置最大的天敵。
[0003]因此如何去除一氯甲烷氣相中的水分成為亟需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服上有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種一氯甲烷干燥設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種一氯甲烷干燥設(shè)備，包括激冷槽、酸冷凝器、產(chǎn)品分離器、除沫器、硫酸干燥塔、一氯甲烷壓縮機(jī)；其特征在于:所述激冷槽的進(jìn)氣口通過(guò)管道與一氯甲烷氣相輸氣管相連，激冷槽的出氣口通過(guò)管道連接到酸冷凝器的進(jìn)氣口 ；所述酸冷凝器的出氣口通過(guò)管道連接到產(chǎn)品分離器的進(jìn)氣口；所述產(chǎn)品分離器的出氣口通過(guò)管道連接到除沫器的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥塔包括硫酸干燥一塔和硫酸干燥二塔；所述除沫器的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥一塔位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥一塔位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥二塔位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥二塔位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到一氯甲烷壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。
[0007]上述方案的解釋及進(jìn)一步方案如下:
[0008]1、上述方案中，所述酸冷凝器的個(gè)數(shù)為兩個(gè)；所述酸冷凝器的出液口通過(guò)管道連接到激冷槽的進(jìn)液口。
[0009]2、上述方案中，所述硫酸干燥一塔和硫酸干燥二塔的頂部安裝有液位控制閥。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型對(duì)一氯甲烷氣相中的水分充分干燥，大大降低了產(chǎn)生酸的可能性。進(jìn)一步減少了停車次數(shù)，減少了維修費(fèi)用，降低了發(fā)生安全事故的概率，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效.、/■
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【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]以上附圖中:1、激冷槽；2、酸冷凝器；3、產(chǎn)品分離器；4、除沫器；5、硫酸干燥塔；51、硫酸干燥一塔；52、硫酸干燥二塔；6、一氯甲烷壓縮機(jī)；7、一氯甲烷氣相輸氣管；8、液位控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1所示:
[0016]一種一氯甲烷干燥設(shè)備，包括激冷槽1、酸冷凝器2、產(chǎn)品分離器3、除沫器4、硫酸干燥塔5、一氯甲烷壓縮機(jī)6 ;所述激冷槽I的進(jìn)氣口通過(guò)管道與一氯甲烷氣相輸氣管7相連，激冷槽I的出氣口通過(guò)管道連接到酸冷凝器2的進(jìn)氣口 ；所述酸冷凝器2的出氣口通過(guò)管道連接到產(chǎn)品分離器3的進(jìn)氣口 ；所述產(chǎn)品分離器3的出氣口通過(guò)管道連接到除沫器4的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥塔5包括硫酸干燥一塔51和硫酸干燥二塔52 ;所述除沫器4的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥一塔51位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥一塔51位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥二塔52位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥二塔52位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到一氯甲烷壓縮機(jī)6的進(jìn)氣口 ；所述酸冷凝器2的個(gè)數(shù)為兩個(gè)；所述酸冷凝器2的出液口通過(guò)管道連接到激冷槽I的進(jìn)液口 ；所述硫酸干燥一塔51和硫酸干燥二塔52的頂部安裝有液位控制閥8。
[0017]反應(yīng)后的氣相濕一氯甲烷經(jīng)激冷槽I激冷，再通過(guò)兩個(gè)酸冷凝器2循環(huán)水冷凝冷卻后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)品分離器3。冷凝液靠重力返回到激冷槽I作激冷液，濕氣體經(jīng)除沫器4除沫濾水后，從底部進(jìn)入硫酸干燥一塔51，其頂部出來(lái)后，再?gòu)牧蛩岣稍锒?2底部進(jìn)入，頂部出來(lái)后，除去一氯甲烷中含有的少量水、甲醇和二甲醚。干燥的一氯甲烷離開硫酸干燥塔5進(jìn)入一氯甲烷壓縮機(jī)6壓縮。
[0018]硫酸干燥一塔51中濃硫酸濃度控制在95-97%，硫酸干燥二塔52中濃硫酸濃度控制在85%，濃硫酸在液位控制閥8自控調(diào)節(jié)下送出。
[0019]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一氯甲烷干燥設(shè)備，包括激冷槽(I)、酸冷凝器(2)、產(chǎn)品分離器(3)、除沫器(4)、硫酸干燥塔(5)、一氯甲烷壓縮機(jī)￠);其特征在于:所述激冷槽(I)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與一氯甲烷氣相輸氣管(7)相連，激冷槽⑴的出氣口通過(guò)管道連接到酸冷凝器(2)的進(jìn)氣口 ；所述酸冷凝器(2)的出氣口通過(guò)管道連接到產(chǎn)品分離器(3)的進(jìn)氣口 ；所述產(chǎn)品分離器(3)的出氣口通過(guò)管道連接到除沫器(4)的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥塔(5)包括硫酸干燥一塔(51)和硫酸干燥二塔(52);所述除沫器(4)的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥一塔(51)位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥一塔(51)位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到硫酸干燥二塔(52)位于側(cè)面底部的進(jìn)氣口 ；所述硫酸干燥二塔(52)位于另一側(cè)面頂部的出氣口通過(guò)管道連接到一氯甲烷壓縮機(jī)出)的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一氯甲烷干燥設(shè)備，其特征在于:所述酸冷凝器(2)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)；所述酸冷凝器(2)的出液口通過(guò)管道連接到激冷槽(I)的進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一氯甲烷干燥設(shè)備，其特征在于:所述硫酸干燥一塔(51)和硫酸干燥二塔(52)的頂部安裝有液位控制閥(8)。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK204073804SQ201420556693
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】夏旭東, 龔英俊, 嚴(yán)海西, 茆華群 申請(qǐng)人:江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司