一種簡單實(shí)用的制粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種簡單實(shí)用的制粒裝置，該混合制粒機(jī)該混合制粒機(jī)通過對攪拌槳以及剪切漿的設(shè)計(jì)，能夠制備出一種均勻制粒、提高生產(chǎn)效率的混合制粒機(jī)，該混合制粒機(jī)簡單、實(shí)用，能夠方便小規(guī)模企業(yè)實(shí)際使用。
【專利說明】一種簡單實(shí)用的制粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種簡單實(shí)用的制粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常制粒流程由混合和制粒兩個(gè)主要過程組成。其中混合過程的目的在于使各個(gè)藥物組份在制劑中均勻一致，其混合過程的操作對所制顆粒的外觀質(zhì)量和內(nèi)在特性都有很大的影響。
[0003]目前還沒有一種非常簡單、方便能夠均勻制粒、提高生產(chǎn)效率的混合制粒機(jī)服務(wù)于小規(guī)模企業(yè)或者其他需要型客戶，對于制粒市場而言顯然是一個(gè)缺憾。
[0004]針對此問題，本實(shí)用新型作出如下改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單實(shí)用的制粒裝置，該混合制粒機(jī)通過對攪拌槳以及剪切漿的新穎設(shè)計(jì)，能夠制備出一種均勻制粒、提高生產(chǎn)效率的混合制粒機(jī)，該混合制粒機(jī)簡單、實(shí)用，能夠方便小規(guī)模企業(yè)實(shí)際使用。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種簡單實(shí)用的制粒裝置，包括帶有蓋的筒體、筒體內(nèi)設(shè)置的混合制粒的混合腔、設(shè)置在混合腔內(nèi)的攪拌槳和剪切槳；
[0008]所述攪拌槳設(shè)置在混合腔的底部，攪拌槳與混合腔的底部距離h為O < h < 2mm，攪拌槳的形狀和混合腔的底部形狀相匹配；攪拌槳上部連接有連接軸a，連接軸a的上端設(shè)置有驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的攪拌電機(jī)；
[0009]所述剪切槳設(shè)置在混合腔內(nèi)部的一側(cè)，剪切漿包括剪切桿和設(shè)置在剪切桿上的切刀，剪切桿的上端和連接軸b相連，連接軸b和驅(qū)動剪切漿轉(zhuǎn)動的剪切電機(jī)相連，切刀位于剪切桿的下端，所述切刀為多個(gè)且均勻分布在剪切桿上，切刀與剪切桿在豎直方向上的夾角 β 為 25° -75。。
[0010]設(shè)置攪拌槳與混合腔的底部保持在距離小于2mm的范圍內(nèi)，能夠避免攪拌槳攪拌時(shí)出現(xiàn)的死角，并且攪拌槳的形狀與混合腔的底部形狀相匹配，能夠最大限度的減小攪拌槳與混合腔之間的縫隙，避免藥物粉料掉入無法被動的區(qū)域，從而能夠使得藥物攪拌均勻，為藥劑制備均勻打下基礎(chǔ)；
[0011]剪切漿上設(shè)置的切刀起制粒作用，切刀的多少以及切刀的轉(zhuǎn)速對制粒效果有著巨大的影響。為使制出的顆粒均勻，切刀應(yīng)該均勻的分布在剪切桿上，為避免藥物粉料被高速旋轉(zhuǎn)的切刀整出諸多不規(guī)則的顆粒產(chǎn)品，將切刀與剪切漿的夾角設(shè)置為25-75°，在這樣的范圍內(nèi)，切刀與剪切漿之間的作用力不會過于強(qiáng)烈，而使得剪切力度多大整粒出不規(guī)則的顆粒。
[0012]進(jìn)一步的，所述攪拌槳與剪切漿的旋轉(zhuǎn)方向均為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。攪拌槳與剪切漿的同向旋轉(zhuǎn)設(shè)置能夠避免物料出現(xiàn)不規(guī)則的拋射現(xiàn)象，從而能夠穩(wěn)定制粒過程中的流場，保證混合制粒的效果，并且因同向旋轉(zhuǎn)物料消耗的功率比較低，也能夠提高整個(gè)機(jī)器的效率。
[0013]多個(gè)所述切刀為交錯(cuò)均勻的排布在剪切桿上。切刀的交錯(cuò)設(shè)置能夠提高單位時(shí)間內(nèi)整粒所能觸及的物料面積，這樣能夠充分利用物料，提高生產(chǎn)效率。
[0014]進(jìn)一步的，多個(gè)所述切刀設(shè)置的高度范圍為剪切桿的1/4-1/3高度。
[0015]進(jìn)一步的，所述切刀刀尾到剪切桿的垂直距離小于攪拌槳半徑的一半。切刀的設(shè)置多少也是有考究的，攪拌槳拋灑物料的高度至少需覆蓋切刀的上邊緣，才能有效的利用切刀，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，剪切槳的1/4-1/3高度為比較適合的高度，且所述切刀刀尾到剪切桿的垂直距離小于攪拌槳半徑的一半，才能滿足拋灑的物料完全覆蓋住切刀的上邊緣。
[0016]進(jìn)一步的，所述還包括設(shè)置在筒體的蓋上且延伸入筒體的溫度感應(yīng)器。溫度感應(yīng)器的設(shè)置主要是檢測制粒過程中的溫度變化，以調(diào)增最佳的制粒方案。
[0017]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了攪拌槳與混合腔的底部距離h為O < h < 2mm，攪拌槳的形狀和混合腔的底部形狀相匹配，能夠最大限度的減小攪拌槳與混合腔之間的縫隙，避免藥物粉料掉入無法被動的區(qū)域，從而能夠使得藥物攪拌均勻，為藥劑制備均勻打下基礎(chǔ)；
[0019]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)切刀與剪切漿的夾角設(shè)置為25-75°，能夠整粒出的規(guī)則的顆粒;
[0020]3、本實(shí)用新型切刀的交錯(cuò)設(shè)置能夠提高單位時(shí)間內(nèi)整粒所能觸及的物料面積，這樣能夠充分利用物料，提高生產(chǎn)效率；
[0021]4、本實(shí)用新型簡單、方便、實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0024]1、筒體，2、混合腔，3、攪拌槳，4、剪切漿，40、切刀，41、剪切桿，5、攪拌電機(jī)，6、剪切電機(jī)，7、溫度感應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1所示，一種簡單實(shí)用的制粒裝置，包括帶有蓋的筒體1、筒體I內(nèi)設(shè)置的混合制粒的混合腔2、設(shè)置在混合腔2內(nèi)的攪拌槳3和剪切槳；
[0028]所述攪拌槳3設(shè)置在混合腔2的底部，攪拌槳3與混合腔2的底部距離h為0<h<2mm，攪拌槳3的形狀和混合腔2的底部形狀相匹配；攪拌槳3上部連接有連接軸a，連接軸a的上端設(shè)置有驅(qū)動攪拌槳3轉(zhuǎn)動的攪拌電機(jī)5 ；
[0029]所述剪切槳設(shè)置在混合腔2內(nèi)部的一側(cè)，剪切漿4包括剪切桿41和設(shè)置在剪切桿41上的切刀40，剪切桿41的上端和連接軸b相連，連接軸b和驅(qū)動剪切漿4轉(zhuǎn)動的剪切電機(jī)6相連，切刀40位于剪切桿41的下端，所述切刀40為多個(gè)且均勻分布在剪切桿41上，切刀40與剪切桿41在豎直方向上的夾角β為25° -75。。
[0030]設(shè)置攪拌槳3與混合腔2的底部保持在距離小于2_的范圍內(nèi)，能夠避免攪拌槳3攪拌時(shí)出現(xiàn)的死角，并且攪拌槳3的形狀與混合腔2的底部形狀相匹配，能夠最大限度的減小攪拌槳3與混合腔2之間的縫隙，避免藥物粉料掉入無法被動的區(qū)域，從而能夠使得藥物攪拌均勻，為藥劑制備均勻打下基礎(chǔ)；
[0031]剪切漿4上設(shè)置的切刀40起制粒作用，切刀40的多少以及切刀40的轉(zhuǎn)速對制粒效果有著巨大的影響。為使制出的顆粒均勻，切刀40應(yīng)該均勻的分布在剪切桿41上，為避免藥物粉料被高速旋轉(zhuǎn)的切刀40整出諸多不規(guī)則的顆粒產(chǎn)品，將切刀40與剪切漿4的夾角設(shè)置為25-75°，在這樣的范圍內(nèi)，切刀40與剪切漿4之間的作用力不會過于強(qiáng)烈，而使得剪切力度多大整粒出不規(guī)則的顆粒。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]如圖1所示，和實(shí)施例1類似，區(qū)別在于:
[0034]進(jìn)一步的，所述攪拌槳3與剪切漿4的旋轉(zhuǎn)方向均為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。攪拌槳3與剪切漿4的同向旋轉(zhuǎn)設(shè)置能夠避免物料出現(xiàn)不規(guī)則的拋射現(xiàn)象，從而能夠穩(wěn)定制粒過程中的流場，保證混合制粒的效果，并且因同向旋轉(zhuǎn)物料消耗的功率比較低，也能夠提高整個(gè)機(jī)器的效率。旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)置是通過和攪拌槳3相連的連接軸a上的螺紋實(shí)現(xiàn)，同理只要設(shè)置和剪切漿4相連的連接軸b上螺紋方向與之前的螺紋方向一致即可實(shí)現(xiàn)同向旋轉(zhuǎn)。
[0035]多個(gè)切刀40為交錯(cuò)均勻的排布在剪切桿41上。切刀40的交錯(cuò)設(shè)置能夠提高單位時(shí)間內(nèi)整粒所能觸及的物料面積，這樣能夠充分利用物料，提高生產(chǎn)效率。
[0036]進(jìn)一步的，多個(gè)切刀40設(shè)置的高度范圍為剪切桿41的1/4-1/3高度。
[0037]進(jìn)一步的，切刀40刀尾到剪切桿41的垂直距離小于攪拌槳3半徑的一半。切刀40的設(shè)置多少也是有考究的，攪拌槳3拋灑物料的高度至少需覆蓋切刀40的上邊緣，才能有效的利用切刀40，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，剪切槳的1/4-1/3高度為比較適合的高度，且所述切刀40刀尾到剪切桿41的垂直距離小于攪拌槳3半徑的一半，才能滿足拋灑的物料完全覆蓋住切刀40的上邊緣。
[0038]進(jìn)一步的，所述還包括設(shè)置在筒體I的蓋上且延伸入筒體I的溫度感應(yīng)器7。溫度感應(yīng)器7的設(shè)置主要是檢測制粒過程中的溫度變化，以調(diào)增最佳的制粒方案。
[0039]如上所述，可很好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，包括帶有蓋的筒體(I)、筒體(I) 內(nèi)設(shè)置的混合制粒的混合腔(2)、設(shè)置在混合腔(2)內(nèi)的攪拌槳(3)和剪切槳； 所述攪拌槳(3)設(shè)置在混合腔(2)的底部，攪拌槳(3)與混合腔(2)的底部距離h為O< h < 2mm，攪拌槳(3)的形狀和混合腔(2)的底部形狀相匹配；攪拌槳(3)上部連接有連接軸a，連接軸a的上端設(shè)置有驅(qū)動攪拌槳(3)轉(zhuǎn)動的攪拌電機(jī)(5)； 所述剪切槳設(shè)置在混合腔(2)內(nèi)部的一側(cè)，剪切漿(4)包括剪切桿(41)和設(shè)置在剪切桿(41)上的切刀(40)，剪切桿(41)的上端和連接軸b相連，連接軸b和驅(qū)動剪切漿(4)轉(zhuǎn)動的剪切電機(jī)(6)相連，切刀(40)位于剪切桿(41)的下端，所述切刀(40)為多個(gè)且均勻分布在剪切桿(41)上，切刀(40)與剪切桿(41)在豎直方向上的夾角β為25° -75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，所述攪拌槳(3)與剪切漿(4)的旋轉(zhuǎn)方向均為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，多個(gè)所述切刀(40)為交錯(cuò)均勻的排布在剪切桿(41)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，多個(gè)所述切刀(40)設(shè)置的高度范圍為剪切桿(41)的1/4-1/3高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，所述切刀(40)刀尾到剪切桿(41)的垂直距離小于攪拌槳(3)半徑的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡單實(shí)用的制粒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在筒體(I)的蓋上且延伸入筒體(I)的溫度感應(yīng)器(7)。
【文檔編號】B01J2/10GK204134596SQ201420559216
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】沈千萬, 周璇, 劉萍 申請人:四川制藥制劑有限公司