熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器的制造方法
【專利摘要】熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，包括管道本體，管道本體內(nèi)設(shè)有混料單元；混料單元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板將管道本體分隔成第一半圓管螺旋通道和第二半圓管螺旋通道，第二螺旋隔板將管道本體分隔成第三半圓管螺旋通道和第四半圓管螺旋通道，第一螺旋隔板的一邊與第二螺旋隔板的一邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在熔體輸送管道內(nèi)設(shè)置若干組混料單元即可，省去了在輸送管道上安裝混料系統(tǒng)，節(jié)約了成本，達(dá)到熔體在流經(jīng)輸送管道時(shí)均勻混料之目的，輸送效率大大提高。
【專利說明】熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熔體混合【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡絲熔體(溶液)在經(jīng)過管道輸送過程中，為達(dá)到熔體流動(dòng)過程中混合均勻的目的，往往需要再熔體輸送管道上增設(shè)一套熔體混料系統(tǒng)，這就使得熔體在混料系統(tǒng)中進(jìn)行一段時(shí)間的混合。這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且使熔體輸送效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、熔體輸送效率高的熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，包括管道本體，管道本體內(nèi)設(shè)有混料單元；混料單元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板將管道本體分隔成第一半圓管螺旋通道和第二半圓管螺旋通道，第二螺旋隔板將管道本體分隔成第三半圓管螺旋通道和第四半圓管螺旋通道，第一螺旋隔板的一邊與第二螺旋隔板的一邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直連接。
[0005]所述第一螺旋隔板的兩邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直，第二螺旋隔板的兩邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直。
[0006]所述混料單元的數(shù)量大于等于兩組，一組混料單元的螺旋隔板的一邊與相鄰的一組混料單元的螺旋隔板一邊相互垂直連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案，假定A熔體和B熔體在混合時(shí)，A熔體進(jìn)入第一半圓管螺旋通道，B熔體進(jìn)入第二半圓管螺旋通道，當(dāng)A熔體和B熔體由第一螺旋隔板進(jìn)入到第二螺旋隔板時(shí)，由于第一螺旋隔板的一邊與第二螺旋隔板的一邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直連接，這樣就使得A熔體的一部分和B熔體的一部分進(jìn)入到第三半圓管螺旋通道內(nèi)，A熔體的另一部分和B熔體的另一部分進(jìn)入到第四半圓管螺旋通道內(nèi)。經(jīng)過第一組混料單元的混合后，再進(jìn)入到第二組混料單元中，經(jīng)過若干組混料單元后，A熔體和B熔體混合均勻后直接進(jìn)入到下一道工序。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在熔體輸送管道內(nèi)設(shè)置若干組混料單元即可，省去了在輸送管道上安裝混料系統(tǒng)，節(jié)約了成本，達(dá)到熔體在流經(jīng)輸送管道時(shí)均勻混料之目的，輸送效率大大提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是具有一組混料單元的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，包括管道本體1，管道本體1內(nèi)設(shè)有混料單元；混料單元包括第一螺旋隔板2和第二螺旋隔板3，第一螺旋隔板2將管道本體1分隔成第一半圓管螺旋通道4和第二半圓管螺旋通道5，第二螺旋隔板3將管道本體1分隔成第三半圓管螺旋通道6和第四半圓管螺旋通道7，第一螺旋隔板2的一邊與第二螺旋隔板3的一邊均沿管道本體1徑向設(shè)置并且相互垂直連接。
[0012]第一螺旋隔板2的兩邊均沿管道本體1徑向設(shè)置并且相互垂直，第二螺旋隔板3的兩邊均沿管道本體1徑向設(shè)置并且相互垂直。
[0013]為了提高混合的均勻度，可以設(shè)置混料單元的數(shù)量大于等于兩組，一組混料單元的螺旋隔板的一邊與相鄰的一組混料單元的螺旋隔板一邊相互垂直連接。
[0014]假定A熔體和B熔體在混合時(shí)，A熔體進(jìn)入第一半圓管螺旋通道4，B熔體進(jìn)入第二半圓管螺旋通道5，當(dāng)A熔體和B熔體由第一螺旋隔板2進(jìn)入到第二螺旋隔板3時(shí)，由于第一螺旋隔板2的一邊與第二螺旋隔板3的一邊均沿管道本體1徑向設(shè)置并且相互垂直連接，這樣就使得A熔體的一部分和B熔體的一部分進(jìn)入到第三半圓管螺旋通道6內(nèi)，A熔體的另一部分和B熔體的另一部分進(jìn)入到第四半圓管螺旋通道7內(nèi)。經(jīng)過第一組混料單元的混合后，再進(jìn)入到第二組混料單元中，經(jīng)過若干組混料單元后，A熔體和B熔體混合均勻后直接進(jìn)入到下一道工序。
[0015]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，其特征在于：包括管道本體，管道本體內(nèi)設(shè)有混料單元；混料單元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板將管道本體分隔成第一半圓管螺旋通道和第二半圓管螺旋通道，第二螺旋隔板將管道本體分隔成第三半圓管螺旋通道和第四半圓管螺旋通道，第一螺旋隔板的一邊與第二螺旋隔板的一邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，其特征在于：所述第一螺旋隔板的兩邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直，第二螺旋隔板的兩邊均沿管道本體徑向設(shè)置并且相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔體管道錯(cuò)位對(duì)接單元混料器，其特征在于：所述混料單元的數(shù)量大于等于兩組，一組混料單元的螺旋隔板的一邊與相鄰的一組混料單元的螺旋隔板一邊相互垂直連接。
【文檔編號(hào)】B01F5/00GK204138830SQ201420592041
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王維平 申請(qǐng)人:河南省龍都生物科技有限公司