雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，包括第一Y型過濾器、第二Y型過濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)。由于采用了上述技術方案，本實用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理，完全純物理化凈化處理過程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復使用，并延長工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。
【專利說明】雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于濾油機領域，特別是一種雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 潤滑油在使用、儲存、運輸?shù)热筮^程中，由于外界溫度的不斷變化，導致油罐、油 箱等儲存容器材質(zhì)的分子結構在不斷運動，易引起分子間的間隙加大，勢必嵌入空氣中的 水分、灰塵、金屬離子及金屬氧化物等。潤滑油中水分的存在會促使油品氧化變質(zhì)，加速有 機酸對金屬的腐蝕作用銹蝕設備，產(chǎn)生沉淀妨礙潤滑油正常的降溫和潤滑作用；這些雜質(zhì) 的存在，加速機械設備的正常磨損，時常破壞正常潤滑系統(tǒng)，導致潤滑系統(tǒng)不能正常工作， 進而縮短了用油設備的使用壽命。傳統(tǒng)的過濾方法在過濾過程中需要加熱，能耗高，或需添 加吸附劑和添加劑，造成二次污染。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型提供一種雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于各種工業(yè) 油品的處理，利用純物理化凈化處理過程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油 可循環(huán)反復使用，并延長工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。
[0004] 本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包含第一 Y型過濾器、第二Y 型過濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離 系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)；其中，
[0005] 所述第一 Y型過濾器和第二Y型過濾器對油液中的大顆粒雜質(zhì)進行初次過濾，所 述第一 Y型過濾器的輸入端接有一號通道臟油進油閥，所述第二Y型過濾器的輸入端接有 二號通道臟油進油閥；
[0006] 所述加熱系統(tǒng)對初次過濾后的油液進行加熱，降低油液的粘度；
[0007] 所述真空分離系統(tǒng)將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液中 分離和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除；
[0008] 所述板框壓力過濾系統(tǒng)用來過濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)；
[0009] 所述電荷電解分離系統(tǒng)可以快速徹底除去油液中的溶解水、游離水、金屬離子、金 屬顆粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分；
[0010] 所述破乳脫水分離系統(tǒng)對較小水珠和油液進行油水分離，并將分離出來的水進行 儲存；
[0011] 所述反滲透系統(tǒng)用于凈化油液中的機械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等有 害物質(zhì)。
[0012] 本實用新型采用獨有的螺旋加熱技術、霧體閃蒸真空分離技術、板框壓力過濾技 術、電荷電解分離技術、破乳脫水技術、滲透凈化技術等結合一體，可以快速除去工業(yè)油中 的溶解水、游離水、輕質(zhì)烴、溶解氣體、游離氣體及雜質(zhì)、酸質(zhì)、膠質(zhì)、皂類、色素等有害成分， 利用純物理化凈化處理過程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復 使用，并延長工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。系統(tǒng)采用雙 通道設計，具有同時凈化處理兩種不同品質(zhì)的工業(yè)油，互不干涉、互不影響，實現(xiàn)了企業(yè)一 機多用的目的。
[0013] 進一步，所述破乳脫水分離系統(tǒng)包括破乳脫水聚集器，所述破乳脫水聚集器內(nèi)設 有脫水聚集器，頂部設有第一壓力表，底部設有第一儲水器，對應于所述第一儲水器的外壁 設有第二液位計，所述破乳脫水聚集器的底部設有與所述第一儲水器連通的第一排水閥。
[0014] 進一步，所述破乳脫水分離系統(tǒng)包括破乳脫水分離器，所述破乳脫水分離器內(nèi)設 有脫水分離器，頂部設有第二壓力表，底部設有第二儲水器，對應于所述第二儲水器的外壁 設有第三液位計，所述破乳脫水分離器的底部設有與所述第二儲水器連通的第二排水閥。
[0015] 進一步，所述加熱系統(tǒng)包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器，所述加 熱器內(nèi)設有加熱管，頂部設有給所述加熱管供電的電源接口，外壁設有第一液位計，所述第 一液位計上套設有上液位控制器和下液位控制器，所述加熱器底部連接有第二排污閥。
[0016] 進一步，所述電荷電解分離系統(tǒng)包括電荷電解分離器，所述電荷電解分離器包括 電荷電解分離器殼體、正、負離子發(fā)射器以及高壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設有第一排 污閥，所述正、負離子發(fā)射器均固定在殼體內(nèi)，所述正、負離子發(fā)射器通過隔板隔開，所述高 壓霧狀噴射器固定在所述殼體內(nèi)頂部。
[0017] 進一步，所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透凈化器和導入油儲存器，所述反滲透凈化器 包括反滲透凈化器殼體，所述殼體上設有原油進油管、凈油出油管、導入油進油管以及導入 油出油管，所述殼體內(nèi)包括濾腔、排污腔、導入油腔以及設在濾腔內(nèi)的反滲透膜芯，所述排 污腔位于所述濾腔和所述導入油腔之間，所述原油進油管與濾腔連通，所述導入油進油管 與所述反滲透膜芯的導入油入口連接，所述導入油出油管與所述導入油腔連接，所述反滲 透膜芯的倒入油出口通過管道與所述導入油腔連接，所述反滲透膜芯的排污口與所述排污 腔連通，所述排污腔上設有第三排污閥，所述凈油出油管穿過導入油腔和排污腔與所述反 滲透膜芯的凈油出口連接。
[0018] 由于采用了上述技術方案，本實用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理，利用純物 理化凈化處理過程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復使用，并延 長工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的結構框架圖。
[0020] 圖2是本實用新型中加熱系統(tǒng)的的結構示意圖。
[0021] 圖3是本實用新型中破乳脫水分離系統(tǒng)的結構示意圖。
[0022] 圖4是本實用新型中電荷電解分離系統(tǒng)的結構示意圖。
[0023] 圖5是本實用新型中反滲透系統(tǒng)的結構示意圖。
[0024] 圖中，1、第一 Y型過濾器；2、第二Y型過濾器；3、加熱系統(tǒng)；31、智能溫度控制器； 32、加熱管；33、第一液位計；34、電源接口；341、上液位控制器；342、下液位控制器；35、第 二排污閥；4、真空分離系統(tǒng)；5、板框壓力過濾系統(tǒng)；6、電荷電解分離系統(tǒng)；61、電荷電解分 離器；62、電荷電解分離器殼體；63、正離子發(fā)射器；64、負離子發(fā)射器；65、高壓霧狀噴射 器；66、第一排污閥；67、隔板；7、破乳脫水分離系統(tǒng)；71、破乳脫水聚集器；711、脫水聚集 器；712、第一壓力表；713、第一儲水器；714、第二液位計；715、第一排水閥；72、破乳脫水分 離器；721、脫水分離器；722、第二壓力表；723、第二儲水器；724、第三液位計；725、第二排 水閥；8、反滲透系統(tǒng)；81、反滲透凈化器；82、導入油儲存器；83、反滲透系統(tǒng)殼體；84、原油 進油管；85、凈油出油管；861、導入油進油管；862、導入油出油管；871、濾腔；872、排污腔； 873、導入油腔；88、反滲透膜芯；891、導入油入口；892、導入油出口；893、排污口；894、第三 排污閥；895、凈油出口。9、一號通道臟油進油閥；10、二號通道臟油進油閥。
[0025] 圖中，"一"表示油液流向，"表示廢棄物流向，《〇>，，表示潔凈油流向， "一"表示導入油流向。

【具體實施方式】
[0026] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0027] 如圖1所示，本實用新型包含第一 Y型過濾器1、第二Y型過濾器2、加熱系統(tǒng)3、真 空分離系統(tǒng)4、板框壓力過濾系統(tǒng)5、電荷電解分離系統(tǒng)6、破乳脫水分離系統(tǒng)7、反滲透系統(tǒng) 8 ;其中，
[0028] 所述第一 Y型過濾器1和第二Y型過濾器2對油液中的大顆粒雜質(zhì)進行初次過 濾，所述第一 Y型過濾器1的輸入端接有一號通道臟油進油閥9,所述第二Y型過濾器1的 輸入端接有二號通道臟油進油閥10 ;
[0029] 所述加熱系統(tǒng)3對初次過濾后的油液進行加熱，降低油液的粘度；
[0030] 所述真空分離系統(tǒng)4將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液 中分離和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除；
[0031] 所述板框壓力過濾系統(tǒng)5用來過濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)；
[0032] 所述電荷電解分離系統(tǒng)6可以快速徹底除去油液中的溶解水、游離水、金屬離子、 金屬顆粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分；
[0033] 所述破乳脫水分離系統(tǒng)7對較小水珠和油液進行油水分離，并將分離出來的水進 行儲存；
[0034] 所述反滲透系統(tǒng)8用于凈化油液中的機械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等 有害物質(zhì)。
[0035] 本實用新型采用獨有的螺旋加熱技術、霧體閃蒸真空分離技術、板框壓力過濾技 術、電荷電解分離技術、破乳脫水技術、滲透凈化技術等結合一體，可以快速除去工業(yè)油中 的溶解水、游離水、輕質(zhì)烴、溶解氣體、游離氣體及雜質(zhì)、酸質(zhì)、膠質(zhì)、皂類、色素等有害成分， 利用純物理化凈化處理過程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復 使用，并延長工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。系統(tǒng)采用雙 通道設計，具有同時凈化處理兩種不同品質(zhì)的工業(yè)油，互不干涉、互不影響，實現(xiàn)了企業(yè)一 機多用的目的。
[0036] 如圖3所示，所述破乳脫水分離系統(tǒng)7包括破乳脫水聚集器71，所述破乳脫水聚集 器71內(nèi)設有脫水聚集器711，頂部設有第一壓力表712,底部設有第一儲水器713,對應于所 述第一儲水器713的外壁設有第二液位計714,所述破乳脫水聚集器71的底部設有與所述 第一儲水器713連通的第一排水閥715。具體地，所述臟液在油泵動力作用下流向所述破乳 脫水分離系統(tǒng)7中的破乳脫水聚集器71，所述破乳脫水聚集器71內(nèi)是由特殊玻璃纖維材料 制作而成的脫水聚集器711，它具有良好的親水性，油液流經(jīng)該系統(tǒng)后，最內(nèi)層的獨特濾材 首先濾除油液中的顆粒污染物，并迅速地打破油分子與水分子之間的結合力；中層的獨特 濾材又快速地將水分子滴結合成水珠，尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到集水槽， 尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向下一個凈化裝置，在所述破乳脫水聚集 器71被脫出的水分，在重力的作用下被儲存在所述第一儲水器713中，進入所述第一儲水 器713中的水可由所述第二液位計714直觀地顯示出來，當水位到達第二液位計714上部 時，打開所述第一排水閥715，油液中分離出來的水就會被排除在外。
[0037] 如圖3所示，所述破乳脫水分離系統(tǒng)7包括破乳脫水分離器72,所述破乳脫水分離 器72內(nèi)設有脫水分離器721，頂部設有第二壓力表722,底部設有第二儲水器723,對應于所 述第二儲水器723的外壁設有第三液位計724,所述破乳脫水分離器72的底部設有與所述 第二儲水器723連通的第二排水閥725。具體地，臟油經(jīng)過所述破乳脫水聚集器71后，在正 壓的作用下流入所述破乳脫水分離器72,所述破乳脫水分離器72內(nèi)是由獨特濾材，經(jīng)過特 殊處理高分子材料制成的脫水分離器721，所述脫水分離器721具有良好的憎水性，使小水 珠被有效地攔截在濾芯的外面，只讓油液通過而不讓水分通過，從而進一步達到油水分離 脫除水分的目的，被所述破乳脫水分離系統(tǒng)7分離出來的水，由于水與油比重不同的關系， 在重力作用下被儲存在所述第二儲水器723中，進入所述第二儲水器723中的水可由所述 第三液位計724直觀地顯示出來，當水位到達所述第三液位計724上部時，打開所述第二排 水閥725,油液中分離出來的水就會被排除在外。
[0038] 臟油在所述脫水聚集器711的壓力由所述第一壓力表712直觀顯示出來，在所述 脫水分離器721內(nèi)的壓力由所述第二壓力表722直觀顯示出來，當所述第一壓力表712和 第二壓力表722的壓力過高，證明臟油粘度過大或脫水聚集器711或脫水分離器721堵塞， 則應及時加熱降低粘度，以及清洗脫水聚集器711和脫水分離器721，不然就會影響進一步 的過濾工作。對臟油的脫水聚集和脫水分離處理，是用來脫出油液里的水游離水、乳化水和 溶解水，使油液水含量達到國家用油的使用標準。
[0039] 如圖2所示，所述加熱系統(tǒng)3包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器31， 所述加熱器內(nèi)設有加熱管32,頂部設有給所述加熱管32供電的電源接口 34,外壁設有第一 液位計33,所述第一液位計33上套設有上液位控制器341和下液位控制器342,所述加熱 器底部連接有第二排污閥35。具體地，所述吸取的臟油進入所述加熱器中升溫，臟油在該 加熱器中由下往上運動，從所述第一液位計33可直觀的觀測出來，當臟油到達所述上液位 控制器341時，所述智能溫度控制器31將發(fā)出控制指令（其溫度可在20?120度之間任 意設置），讓所述加熱器處于工作狀態(tài)，通過所述電源接口 34輸送工作電源到所述加熱管 32,其加熱管32開始發(fā)熱工作；反之，當臟油低于所述下液位控制器342時，所述加熱器根 據(jù)智能溫度控制器31發(fā)出的控制指令停止輸送工作電源，對應所述加熱管32停止發(fā)熱工 作。在本實施例中，對臟油的加熱是用來降低油液的粘度，增強油液的流動性，縮短凈化過 濾周期。
[0040] 如圖4所示，所述電荷電解分離系統(tǒng)6包括電荷電解分離器61，所述電荷電解分離 器61包括電荷電解分離器殼體62、離子發(fā)生器、正、負離子發(fā)射器63、64以及高壓霧狀噴射 器65。所述電荷電解分離器殼體62的底部設有第一排污閥66,所述正、負離子發(fā)射器63、 64均固定在電荷電解分離器殼體62內(nèi)，所述正、負離子發(fā)射器63、64通過隔板隔開，防止發(fā) 生擊穿同時形成兩個流道；所述離子發(fā)生器固定在所述電荷電解分離器殼體62上，所述離 子發(fā)生器與所述正、負離子發(fā)射器63、64連接，為正、負離子發(fā)射器63、64提供相對應的離 子；所述高壓霧狀噴射器65固定在所述電荷電解分離器殼體62內(nèi)頂部，從高壓霧狀噴射器 65噴出的油液成霧狀，打破分子間的結合力和牽引力。經(jīng)高壓霧狀噴射器65的油液分兩路 流動，一路流入負離子發(fā)射器64所在的流道，油液中的金屬離子被轉變成帶電荷離子， 另一路流入正離子發(fā)射器63所在的流道，油液中的金屬離子被轉變成" + "帶電荷離子，最 終兩路油液再次混流，混流后相反離子相互吸引，快速傳變成分子，再由分子變成顆粒并逐 漸增大，并在重力的作用下，顆粒沉降在電荷電解分離器殼體62內(nèi)底部。
[0041] 如圖5所示，所述反滲透系統(tǒng)8包括反滲透凈化器81和導入油儲存器82,反滲透 凈化器81包括反滲透凈化器殼體83,所述反滲透凈化器殼體83上設有原油進油管84、凈 油出油管85、導入油進油管861以及導入油出油管862,所述反滲透凈化器殼體83內(nèi)包括 871濾腔、排污腔872、導入油腔873以及設在濾腔871內(nèi)的反滲透膜芯88,所述排污腔872 位于所述濾腔871和所述導入油腔873之間，所述原油進油管與濾腔871連通，所述導入油 進油管861與所述反滲透膜芯88的導入油入口 891連接，所述導入油出油管與所述導入油 腔873連接，所述反滲透膜芯88的導入油出口 892通過管道與所述導入油腔873連接，所 述反滲透膜芯88的排污口 893與所述排污腔872連通，所述排污腔872上設有第三排污閥 894,所述凈油出油管85穿過導入油腔873和排污腔872與所述反滲透膜芯88的凈油出口 895連接。
[0042] 需處理油液在正壓的作用下，進入反滲透膜芯88的不銹鋼外殼網(wǎng)，依次進入流道 中，在流道內(nèi)油液被均勻分布成薄薄過濾層，再依次流入雜質(zhì)收集通道中，在雜質(zhì)收集通道 中被過濾膜阻擋的廢棄物，被收集在一起流入排污口排除，油液經(jīng)雜質(zhì)收集通道在進入過 濾膜，潔凈清潔的油液會滲透過過濾膜，在壓力作用下流向中心流油管，經(jīng)凈油出口 895被 排除；導入油在壓力作用下進入導入油入口 891，歷經(jīng)流道一雜質(zhì)收集通道一過濾膜，在過 濾膜與需處理油液相遇并發(fā)生反滲透過程后，導入油流向導入油出口 892被排除。
[0043] 以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利 用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括第一 Y型過濾器、第二Y型 過濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系 統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)；其中， 所述第一 Υ型過濾器和第二Υ型過濾器對油液中的大顆粒雜質(zhì)進行初次過濾，所述第 一 Υ型過濾器的輸入端接有一號通道臟油進油閥，所述第二Υ型過濾器的輸入端接有二號 通道臟油進油閥； 所述加熱系統(tǒng)對初次過濾后的油液進行加熱，降低油液的粘度； 所述真空分離系統(tǒng)將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液中分離 和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除； 所述板框壓力過濾系統(tǒng)用來過濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)； 所述電荷電解分離系統(tǒng)可以快速徹底除去油液中的溶解水、游離水、金屬離子、金屬顆 粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分； 所述破乳脫水分離系統(tǒng)對較小水珠和油液進行油水分離，并將分離出來的水進行儲 存； 所述反滲透系統(tǒng)用于凈化油液中的機械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等有害物 質(zhì)。
2. 如權利要求1所述的雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳脫 水分離系統(tǒng)包括破乳脫水聚集器，所述破乳脫水聚集器內(nèi)設有脫水聚集器，頂部設有第一 壓力表，底部設有第一儲水器，對應于所述第一儲水器的外壁設有第二液位計，所述破乳脫 水聚集器的底部設有與所述第一儲水器連通的第一排水閥。
3. 如權利要求1所述的雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳脫 水分離系統(tǒng)包括破乳脫水分離器，所述破乳脫水分離器內(nèi)設有脫水分離器，頂部設有第二 壓力表，底部設有第二儲水器，對應于所述第二儲水器的外壁設有第三液位計，所述破乳脫 水分離器的底部設有與所述第二儲水器連通的第二排水閥。
4. 如權利要求1所述的雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系 統(tǒng)包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器，所述加熱器內(nèi)設有加熱管，頂部設有 給所述加熱管供電的電源接口，外壁設有第一液位計，所述第一液位計上套設有上液位控 制器和下液位控制器，所述加熱器底部連接有第二排污閥。
5. 如權利要求1所述的雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述電荷電 解分離系統(tǒng)包括電荷電解分離器，所述電荷電解分離器包括電荷電解分離器殼體、正、負離 子發(fā)射器以及高壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設有第一排污閥，所述正、負離子發(fā)射器均 固定在殼體內(nèi)，所述正、負離子發(fā)射器通過隔板隔開，所述高壓霧狀噴射器固定在所述殼體 內(nèi)頂部。
6. 如權利要求1所述的雙通道電解滲透自動排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透 系統(tǒng)包括反滲透凈化器和導入油儲存器，所述反滲透凈化器包括反滲透凈化器殼體，所述 殼體上設有原油進油管、凈油出油管、導入油進油管以及導入油出油管，所述殼體內(nèi)包括濾 腔、排污腔、導入油腔以及設在濾腔內(nèi)的反滲透膜芯，所述排污腔位于所述濾腔和所述導入 油腔之間，所述原油進油管與濾腔連通，所述導入油進油管與所述反滲透膜芯的導入油入 口連接，所述導入油出油管與所述導入油腔連接，所述反滲透膜芯的倒入油出口通過管道 與所述導入油腔連接，所述反滲透膜芯的排污口與所述排污腔連通，所述排污腔上設有第 三排污閥，所述凈油出油管穿過導入油腔和排污腔與所述反滲透膜芯的凈油出口連接。
【文檔編號】B01D36/02GK204073639SQ201420594593
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉紅剛 申請人:重慶高智濾油機設備制造有限公司