一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，屬于控制電解液的澄清并除去有害離子及懸浮陽極泥顆粒等無關(guān)污染物，保證陰極能合格析出的電解生產(chǎn)配套凈化除雜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉍電解及其他有色金屬的電解均存在有害離子在電解液中的不斷富集，尤其是在含雜質(zhì)較高的原料的電解過程中，特別是如鉍電解生產(chǎn)中類似的相關(guān)雜質(zhì)離子(如鉛銻離子)在火法初步精煉中難以大量去除，由于該雜質(zhì)離子標(biāo)準(zhǔn)電位低于電解主金屬電位的情況下，雜質(zhì)離子將大量進(jìn)入電解液，因此將導(dǎo)致電解液中雜質(zhì)離子大量富集。同時長期生產(chǎn)使用后，將會出現(xiàn)電解液中散落陽極泥懸浮在電解液中，并影響電解效率和陰極質(zhì)量。除去電解液中雜質(zhì)離子及懸浮陽極泥一直是個棘手問題，許多公司采用活性炭定期過濾吸附雜質(zhì)及其他污染物，或定期補充新電解液并更換老電解液，或抽取部分電解液進(jìn)行單獨處理分離雜質(zhì)，然后將處理后的電解液重新注入電解系統(tǒng)等辦法來解決此問題。上述辦法存在操作難度大，效率低下，并且成本高昂，不利于生產(chǎn)順行等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提出了一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備配置簡單，維護(hù)方便，生產(chǎn)操作方便，效率高等特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是:一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，包括高位槽、低位槽和車間設(shè)置的若干電解槽；高位槽的最低部高于電解槽的最高工作液面，電解工作槽的最低部又高于低位槽的最高工作液面；高位槽的底側(cè)有排液管下接分流管連到若干電解槽的進(jìn)液口，若干電解槽底部的排液口又通過會聚管連接低位槽的第一進(jìn)液口 ；在低位槽的底側(cè)和高位槽的回液口之間有一返回管路連接，且于低位槽底側(cè)的返回管路段裝設(shè)有電解液循環(huán)栗；在高位槽底側(cè)的排液管上還設(shè)一支管，支管經(jīng)水力控制閥連接除雜反應(yīng)攪拌桶；從除雜反應(yīng)攪拌桶底側(cè)的反應(yīng)物轉(zhuǎn)移口接壓濾栗，通過壓力管道連接壓濾機(jī)；壓濾機(jī)下方的集液盤通過斜管通至中間儲槽，在中間儲槽上部設(shè)溢流口，由溢流管連通到低位槽內(nèi)的第二進(jìn)液口。
[0005]所述壓濾機(jī)下方的集液盤位置要高于中間儲槽的最高工作面；所述中間儲槽溢流口的高度也要高于低位槽9的最高工作面。
[0006]所述的水力控制閥由一個主閥和導(dǎo)管及導(dǎo)閥所組成，導(dǎo)閥隨介質(zhì)上下游壓力的變化而產(chǎn)生動力動作，控制主閥閥瓣完全開啟或完全關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。
[0007]所述的除雜反應(yīng)攪拌桶上方裝有攪拌機(jī)，并且連接一除雜藥劑暫存計量桶。
[0008]工作時，將從低位槽栗入高位槽中的含有雜質(zhì)離子及不溶懸浮物或懸浮陽極泥的溶液，通過排液管上的支管及水力控制閥的自動控制，經(jīng)重力自流，進(jìn)入除雜反應(yīng)攪拌桶；經(jīng)與除雜藥劑反應(yīng)下生產(chǎn)沉淀；對于含鉍電解液，將攪拌桶上部除雜藥劑暫存計量桶中的除雜藥劑通過閥門打開，并緩慢滴入攪拌桶內(nèi)；則在除雜藥劑的作用反應(yīng)下，由于生成物溶度積很小而沉淀；將含有沉淀的反應(yīng)液，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾去除雜質(zhì)；壓濾后的濾液流入一個中間儲槽，并在中間儲槽上部溢流到低位槽內(nèi)與電解液混合，混合后的電解液通過返回管路、電解液循環(huán)栗栗入高位槽；接著，混合后的電解液又通過排液管上的支管及水力控制閥再次流入除雜反應(yīng)攪拌桶，如此循環(huán)實現(xiàn)連續(xù)除雜作業(yè)。
[0009]在本發(fā)明中，水力控制閥的自動液位控制作用，可以達(dá)到流量的平衡，可以確保電解過程中，雜質(zhì)在電解液中得到穩(wěn)定有效的控制。本發(fā)明中的除雜藥劑硫酸可以使電解液中的鉛離子、銻等雜質(zhì)離子形成沉淀，由于沉淀物的溶度積很低，有害雜質(zhì)可以有效去除，輔料成本低廉，實用性強，可操作性強、壓濾渣含鉍等主金屬離子很低，金屬回收率高。本本發(fā)明在長期連續(xù)工作中，可以將微量的懸浮陽極泥顆粒及其他無關(guān)污染物通過壓濾機(jī)的反復(fù)壓濾，使其能夠大部分被過濾除去，保證電解液的澄清，不污染陰極。本發(fā)明在除雜反應(yīng)攪拌桶上方裝有攪拌機(jī)，并且連接一除雜藥劑暫存計量桶；同時又在除雜反應(yīng)攪拌桶5底側(cè)的反應(yīng)物轉(zhuǎn)移口接壓濾栗；實現(xiàn)在除雜反應(yīng)攪拌桶緩慢滴入除雜藥劑，同時在下部用壓濾栗不停的將反應(yīng)液栗入壓濾機(jī)，由于攪拌桶的深度及攪拌效果，可以保證反應(yīng)的充分進(jìn)行。
[0010]本發(fā)明對于其他類型的電解液，可以選擇合適的除雜藥劑達(dá)到類似的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中:1高位槽；2電解槽；3水力控制閥；4攪拌機(jī)；5除雜反應(yīng)攪拌桶；6壓濾栗；7壓濾機(jī)；8中間儲槽；9低位槽；10電解液循環(huán)栗；11除雜藥劑(濃硫酸)暫存計量桶。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)闡述。
[0014]—種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，包括高位槽1、低位槽9和車間設(shè)置的若干電解槽2 ;高位槽I的最低部高于電解槽2的最高工作液面，電解工作槽2的最低部又高于低位槽9的最高工作液面；高位槽I的底側(cè)有排液管下接分流管連到若干電解槽2的進(jìn)液口，若干電解槽2底部的排液口又通過會聚管連接低位槽9的第一進(jìn)液口 ；在低位槽9的底側(cè)和高位槽I的回液口之間有一返回管路連接，且于低位槽9底側(cè)的返回管路段裝設(shè)有電解液循環(huán)栗10 ;在高位槽I底側(cè)的排液管上還設(shè)一支管，支管經(jīng)水力控制閥3連接除雜反應(yīng)攪拌桶5 ;從除雜反應(yīng)攪拌桶5底側(cè)的反應(yīng)物轉(zhuǎn)移口接壓濾栗6，通過壓力管道連接壓濾機(jī)7 ;壓濾機(jī)7下方的集液盤通過斜管通至中間儲槽8，在中間儲槽8上部設(shè)溢流口，由溢流管連通到低位槽9內(nèi)的第二進(jìn)液口。
[0015]所述的除雜反應(yīng)攪拌桶5上方裝有攪拌機(jī)4，并且連接一除雜藥劑(濃硫酸)暫存計量桶11。
[0016]本實施方式工作時，將從低位槽9栗入高位槽I中的含有雜質(zhì)離子及不溶懸浮物或懸浮陽極泥的溶液，通過排液管上的支管及水力控制閥3的自動控制，經(jīng)重力自流，進(jìn)入除雜反應(yīng)攪拌桶5 ;經(jīng)與除雜藥劑反應(yīng)下生產(chǎn)沉淀；對于含鉍電解液，將攪拌桶上部除雜藥劑(濃硫酸)暫存計量桶11中的除雜藥劑(濃硫酸)通過閥門打開，并緩慢滴入攪拌桶內(nèi)；則在除雜藥劑(濃硫酸)的作用反應(yīng)下，由于生成物溶度積很小而沉淀，轉(zhuǎn)化工序的化學(xué)反應(yīng)式為:
2PbSiF6+H2S04=PbS04+H2SiF6；Sb 2 (SiF6) 3+H2S04=Sb2 (SO4)3+ H2SiF6;
將含有沉淀的反應(yīng)液(硫酸鉛、硫酸銻沉淀、懸浮陽極泥顆粒劑或其他不溶懸浮物)，經(jīng)壓濾機(jī)7壓濾去除雜質(zhì)(鉍離子則仍在電解液中保留);壓濾后的濾液流入一個中間儲槽8，并在中間儲槽8上部溢流到低位槽9內(nèi)與電解液混合，混合后的電解液通過返回管路、電解液循環(huán)栗10栗入高位槽I ;接著，混合后的電解液又通過排液管上的支管及水力控制閥3再次流入除雜反應(yīng)攪拌桶5，如此循環(huán)實現(xiàn)連續(xù)除雜作業(yè)。
[0017]參考附圖1、對于鉍電解液在高位槽I往下自流進(jìn)入電解槽的出口處分一根支管流出，并通過水力控制閥3進(jìn)行進(jìn)液的自動控制，電解液自流流入反應(yīng)攪拌桶5，在攪拌機(jī)4的攪拌下，調(diào)節(jié)除雜藥劑(濃硫酸)暫存計量桶11的出口閥門，以合理調(diào)節(jié)濃硫酸加入的速度，同時下部壓濾栗6在不停的將含有沉淀的渾濁反應(yīng)液栗入壓濾機(jī)7進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液流入中間儲槽8后，通過溢流至低位槽9，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。以上即可形成一個電解液的閉合回路，能有效去除電解液中的鉛、銻等離子，并過濾掉懸浮陽極泥及其他進(jìn)入電解液的不溶懸浮污染物，可以實現(xiàn)自動連續(xù)運作，使電解液長期保持品質(zhì)良好。
【主權(quán)項】
1.一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，包括高位槽(I )、低位槽(9)和車間設(shè)置的若干電解槽(2);其特征在于:高位槽(I)的最低部高于電解槽(2)的最高工作液面，電解槽(2)的最低部又高于低位槽(9)的最高工作液面；高位槽(I)的底側(cè)有排液管下接分流管連到若干電解槽(2 )的進(jìn)液口，若干電解槽(2 )底部的排液口又通過會聚管連接低位槽(9 )的第一進(jìn)液口 ；在低位槽(9)的底側(cè)和高位槽(I)的回液口之間有一返回管路連接，且于低位槽(9)底側(cè)的返回管路段裝設(shè)有電解液循環(huán)栗(10);在高位槽(I)底側(cè)的排液管上還設(shè)一支管，支管經(jīng)水力控制閥(3)連接除雜反應(yīng)攪拌桶(5);從除雜反應(yīng)攪拌桶(5)底側(cè)的反應(yīng)物轉(zhuǎn)移口接壓濾栗(6)，通過壓力管道連接壓濾機(jī)(7);壓濾機(jī)(7)下方的集液盤通過斜管通至中間儲槽(8)，在中間儲槽(8)上部設(shè)溢流口，由溢流管連通到低位槽(9)內(nèi)的第二進(jìn)液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，其特征還在于:所述壓濾機(jī)(7)下方的集液盤位置要高于中間儲槽(8)的最高工作面；所述中間儲槽(8)溢流口的高度也要高于低位槽(9)的最高工作面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，其特征還在于:所述的水力控制閥(3)由一個主閥和導(dǎo)管及導(dǎo)閥所組成，導(dǎo)閥隨介質(zhì)上下游壓力的變化而產(chǎn)生動力動作，控制主閥閥瓣完全開啟或完全關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，其特征還在于:所述的除雜反應(yīng)攪拌桶(5)上方裝有攪拌機(jī)(4)，并且連接一除雜藥劑暫存計量桶11。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，其特征還在于:系統(tǒng)工作時，將從低位槽(9)栗入高位槽(I)中的含有雜質(zhì)離子及不溶懸浮物或懸浮陽極泥的溶液，通過排液管上的支管及水力控制閥(3)的自動控制，經(jīng)重力自流，進(jìn)入除雜反應(yīng)攪拌桶(5);經(jīng)與除雜藥劑反應(yīng)下生產(chǎn)沉淀；對于含鉍電解液，將攪拌桶上部除雜藥劑暫存計量桶11中的除雜藥劑通過閥門打開，并緩慢滴入攪拌桶內(nèi)；則在除雜藥劑的作用反應(yīng)下，由于生成物溶度積很小而沉淀；將含有沉淀的反應(yīng)液經(jīng)壓濾機(jī)(7)壓濾去除雜質(zhì)；壓濾后的濾液流入一個中間儲槽(8)，并在中間儲槽(8)上部溢流到低位槽(9)內(nèi)與電解液混合，混合后的電解液通過返回管路、電解液循環(huán)栗(10)栗入高位槽(I);接著，混合后的電解液又通過排液管上的支管及水力控制閥(3)再次流入除雜反應(yīng)攪拌桶(5)，如此循環(huán)實現(xiàn)連續(xù)除雜作業(yè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，其特征還在于:所述的電解液是含鉍電解液；所述的雜藥劑是濃硫酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解液連續(xù)凈化除雜系統(tǒng)，通過將部分電解液從高位槽通過管道及自動控制閥門的控制，自流到除雜攪拌桶，在加入除雜藥劑和攪拌反應(yīng)作用下，生成了沉淀的反應(yīng)液不斷的從攪拌桶下部通過壓濾泵泵入壓濾機(jī)，過濾后的澄清液流入中間儲槽，并溢流至低位槽；本發(fā)明由于能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)工作，實現(xiàn)了對雜質(zhì)離子及懸浮陽極泥顆粒等的有效去除，保證了電解液的質(zhì)量，使陰極能夠合格析出。本發(fā)明操作簡單，勞動強度低，設(shè)備及工藝條件簡單，成本低廉，易于實現(xiàn)。
【IPC分類】C25C7/06
【公開號】CN105132956
【申請?zhí)枴緾N201510654317
【發(fā)明人】甘學(xué)龍, 李文飛, 湯敏, 吳祖祥, 周賤華
【申請人】湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月12日