新型多組分液態(tài)物料混料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型多組分液態(tài)物料混料機，包括機架(1)和設(shè)置在所述機架(1)上的注料桶(2)、物料鎮(zhèn)靜裝置(3)、物料配比平臺(4)及出料裝置(6)，所述物料配比平臺(4)上設(shè)有依次連接的動力裝置(41)、計量裝置(42)和定比裝置(43)，所述定比裝置(43)分別通過進料管和出料管連接所述物料鎮(zhèn)靜裝置(3)和所述出料裝置(6)，所述動力裝置(41)與控制系統(tǒng)(5)電連接。本實用新型提供的液態(tài)物料混料機結(jié)構(gòu)簡單，出料精確，耐用度高。
【專利說明】新型多組分液態(tài)物料混料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混料機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型多組分液態(tài)物料混料機。

【背景技術(shù)】
[0002]混料機作為一種工業(yè)化生產(chǎn)中的必要設(shè)備被廣泛的使用，主要有電子行業(yè)、化工行業(yè)、汽車行業(yè)。其功能是把多種成分的液態(tài)物料按比例混合改性后形成一種新的溶液。
[0003]市場上的混料機種類眾多，一般分為簡易型、半自動型、全自動型。簡易型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合小批量生產(chǎn)，但其精度不高且效率低下；半自動型可以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但其調(diào)試復雜，機械零部件過多，維護保養(yǎng)難以控制；全自動自動型設(shè)備機械部件雖然較少，但其控制系統(tǒng)復雜，由于使用的大量的傳感器，數(shù)據(jù)線，使整機的耐用度大大降低，一旦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，難以在短期內(nèi)修復設(shè)備恢復生產(chǎn)，造成停產(chǎn)損失。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是提供一種新型多組分液態(tài)物料混料機，其結(jié)構(gòu)簡單，出料精確，耐用度高。
[0005]基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:包括機架和設(shè)置在所述機架上的注料桶、物料鎮(zhèn)靜裝置、物料配比平臺及出料裝置，所述物料配比平臺上設(shè)有依次連接的動力裝置、計量裝置和定比裝置，所述定比裝置分別通過進料管和出料管連接所述物料鎮(zhèn)靜裝置和所述出料裝置，所述動力裝置與控制系統(tǒng)電連接。
[0007]進一步的，所述物料鎮(zhèn)靜裝置包括上蓋、缸體、設(shè)置在所述缸體內(nèi)的氣液分離器及連接所述上蓋的真空發(fā)生器，所述上蓋與所述缸體之間密封連接，所述氣液分離器為穿設(shè)在動力芯軸上且外壁上設(shè)有若干個物料離散孔的圓桶，所述動力芯軸的力矩輸出端與所述氣液分離器底部的動力芯軸過孔相配合以傳遞力矩，所述動力芯軸一端穿過所述動力芯軸過孔后固定在所述缸體的定位橫梁上且其另一端與所述上蓋上的驅(qū)動機構(gòu)相連接。
[0008]進一步的，所述上蓋上設(shè)有超聲液位檢測器和溢流閥，所述超聲液位檢測器連接至液位顯示報警監(jiān)視器。
[0009]進一步的，所述動力裝置包括底座和可拆卸固定在所述底座上的單出桿氣缸，所述氣缸兩側(cè)的氣源孔通過連接線與電磁閥連接。
[0010]進一步的，所述定比裝置包括固定座及可拆卸設(shè)置在所述固定座上的若干個柱塞缸，所述柱塞缸的一端設(shè)有柱塞桿而其另一端設(shè)有進料孔和出料孔，所述進料孔和所述出料孔分別設(shè)有單向閥且連接至所述進料管和所述出料管。
[0011]進一步的，所述計量裝置包括設(shè)有標尺的基板、可拆卸固定在所述基板上的第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊和所述第二擋塊之間設(shè)有推板，所述推板沿所述基板滑動并且在其運動方向的兩側(cè)分別連接所述氣缸的活塞桿和所述柱塞桿。
[0012]進一步的，所述推板上還設(shè)有微調(diào)裝置，其包括設(shè)有微調(diào)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸及套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的微分盤，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有用于與所述活塞桿連接的內(nèi)螺紋且設(shè)有外螺紋以配合緊固螺母將其固定在所述推板的支撐孔內(nèi)，所述支撐孔的前部還設(shè)有與所述微分盤相匹配的微分盤存放槽，所述微分盤存放槽的兩側(cè)設(shè)有與所述柱塞桿配合的連接孔，所述推板的底部設(shè)有與所述基板上凹槽配合的導向凸臺。
[0013]進一步的，所述出料裝置包括出料本體及分別連接在所述出料本體上部和下部的防滴裝置和混料管，所述出料本體為軸向上設(shè)有若干個第一通道的圓柱體且其徑向設(shè)有進料口與所述第一通道相連通，所述進料口連接至所述出料管；所述防滴裝置包括固定至所述出料本體上部的第一鎖緊蓋、設(shè)置在所述第一鎖緊蓋內(nèi)的防滴部件及固定在所述第一鎖緊蓋頂部穿孔的驅(qū)動氣缸，所述防滴部件包括橫梁及設(shè)置在所述橫梁上與所述第一通道相匹配的活塞部件，所述驅(qū)動氣缸帶動所述活塞部件在所述第一通道內(nèi)來回運動；
[0014]進一步的，所述防滴部件與所述出料主體之間還設(shè)有復位彈簧，所述復位彈簧容納在所述出料主體內(nèi)的復位彈簧孔內(nèi)，所述復位彈簧孔設(shè)置在所述第一通道旁邊的空檔處；
[0015]進一步的，所述出料主體與所述混料管之間還設(shè)有呈倒置錐體的出料頭，所述出料頭上部設(shè)有與所述第一通道匹配的注料口而其下部設(shè)有不同直徑的出料口，所述注料口與所述出料口之間形成連通的第二通道，所述出料頭下部穿過第二鎖緊蓋與所述混料管連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0017]1.采用本實用新型的技術(shù)方案，通過物料鎮(zhèn)靜裝置處理能夠高效去除液態(tài)物料內(nèi)的氣泡，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；通過依次連接的動力裝置、計量裝置和定比裝置組成的物料配比平臺對經(jīng)物料鎮(zhèn)靜裝置處理的多種原料進行物料配比，根據(jù)實際需要在使用前設(shè)定計量系統(tǒng)即可實現(xiàn)精確配料，然后經(jīng)出料裝置混料后出料，其結(jié)構(gòu)簡單，出料精確；
[0018]2.采用本實用新型進一步的技術(shù)方案，各個裝置的部件模塊化設(shè)計，方便進行維護和更換，使得整個設(shè)備的耐用度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型一種新型多組分液態(tài)物料混料機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例中物料鎮(zhèn)靜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例中氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例中物料配比平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例中動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例中計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例中定比裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例中基板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例中微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為本實用新型實施例中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為本實用新型實施例中出料裝置的拆解示意圖；
[0032]圖13為本實用新型實施例中出料主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為本實用新型實施例中防滴部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15為本實用新型實施例中出料頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]其中:
[0036]1、機架；2、注料桶；3、物料鎮(zhèn)靜裝置；31、上蓋；311、驅(qū)動機構(gòu)；312、物料注入口 ；313、排氣口 ；32、缸體；321、物料出口 ；322、定位橫梁；323、耳板；33、氣液分離器；331、物料離散孔；332、動力芯軸過孔；333、扭力梁；334、定位板；34、動力芯軸；35、固定橫梁；4、物料配比平臺；41、動力裝置；411、底座；412、氣缸；413、活塞桿；414、蓋板；415、螺釘；42、計量裝置；421、基板；4211、滑槽；4212、標尺；4213、定位銷孔；4214、螺紋孔；422、第一檔板；423、推板；4231、凸臺；4232、連接孔；424、第二檔板;425、微調(diào)裝置;4251、調(diào)節(jié)機構(gòu)；4252、微分盤;4253、緊固螺母;43、定比裝置;431、固定座;432、柱塞缸；4321、缸頭；4322、進料孔；4323、出料孔；433、柱塞桿；434、柱塞；435、壓板；436、螺釘；5、控制系統(tǒng)；6、出料裝置；61、出料主體；611、第一通道；612、進料口 ；613、復位彈簧孔；614、第二夾持孔；62、防滴裝置；621、第一鎖緊蓋；622、防滴部件；6221、橫梁；6222、活塞部件；6223、定位孔；623、驅(qū)動氣缸；63、混料管；64、出料頭；641、注料口 ；642、出料口 ；65、第二鎖緊蓋；66、復位彈簧。

【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0038]在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所述的方位或位置關(guān)系，為方便描述本實用新型而不是指所述的裝置或原件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]參見圖1-14，為本實用新型一種新型多組分液態(tài)物料混料機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括機架I和設(shè)置在機架I上的注料桶2、物料鎮(zhèn)靜裝置3、物料配比平臺4及出料裝置6，物料鎮(zhèn)靜裝置3設(shè)置在注料桶2的下方并連接至注料桶2，物料配比平臺4設(shè)置在物料鎮(zhèn)靜裝置3的下方，物料配比平臺4上設(shè)有依次連接的動力裝置41、計量裝置42和定比裝置43，其中定比裝置43通過進料管和出料管分別連接至物料鎮(zhèn)靜裝置3和出料裝置6，動力裝置41與控制系統(tǒng)5電連接。
[0040]參見圖3-4，其中物料鎮(zhèn)靜裝置3包括上蓋31、缸體32、設(shè)置在缸體32內(nèi)的氣液分離器33及真空發(fā)生器，上蓋31上設(shè)有物料注入口 312、排氣口 313，物料注入口 312上加裝單向閥且設(shè)置在氣液分離器33的上方，真空發(fā)生器與排氣口 313連接，當真空發(fā)生器開啟后，物料鎮(zhèn)靜裝置3內(nèi)的空氣經(jīng)排氣口 313抽出，缸體32產(chǎn)生負壓，物料此時經(jīng)單向閥吸入缸體32，物料加注速度可調(diào)節(jié)真空發(fā)生器的排氣量來控制，若終止加料動作，可關(guān)閉注料桶2的出料管道閥門，同時在缸體32的底部設(shè)有物料出口 321，物料出口 321處設(shè)置管道連接至定比裝置43，氣液分離器33為外壁設(shè)有若干個物料離散孔331的圓桶且穿設(shè)在動力芯軸34上，動力芯軸34的力矩輸出端穿過氣液分離器33底部的動力芯軸過孔332并固定在缸體32底部上的定位橫梁322上以傳遞力矩，動力芯軸34的一端橫向穿設(shè)有橫桿作為力矩輸出端而其另一端連接至上蓋31上的驅(qū)動機構(gòu)311，該驅(qū)動機構(gòu)311可選用氣動馬達，這樣在氣動馬達的作用下氣液分離器33隨著動力芯軸34高速旋轉(zhuǎn)，由物料注入口 312進入的液體物料在離心力作用下從物料離散孔331擠出，液體物料內(nèi)的氣泡在離散過程中得到釋放，真空發(fā)生器把釋放的空氣由上蓋排氣口 313抽出。
[0041]為了方便觀測物料鎮(zhèn)靜裝置3內(nèi)物料的狀態(tài)，在上蓋31上還設(shè)有壓力表和超聲液位檢測器，方便直觀地檢測缸體內(nèi)的壓力及物料的液位高度，其中超聲液位檢測器連接至機架I上的液位顯示報警監(jiān)視器，當物料鎮(zhèn)靜裝置3內(nèi)物料的液面超過安全高度時即發(fā)出報警。
[0042]為了方便動力芯軸34與氣液分離器33之間力矩傳遞同時防止高速旋轉(zhuǎn)對氣液分離器33的損傷，在氣液分離器33底部還設(shè)有扭力梁333，并將動力芯軸過孔332設(shè)置在該扭力梁333上；為了在高速旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定氣液分離器33，在氣液分離器33的內(nèi)部還設(shè)有定位板334，定位板334中部具有與動力芯軸34直徑匹配的通孔，安裝時動力芯軸34穿過該定位板334后將力矩輸出端與動力芯軸過孔332配合，這樣在高速旋轉(zhuǎn)過程中，定位板334能夠使氣液分離器33定心而不會出現(xiàn)劇烈晃動。
[0043]動力芯軸34通過動力轉(zhuǎn)接頭與氣動馬達的輸出軸連接，為了進一步穩(wěn)定動力芯軸34，在動力芯軸34和動力轉(zhuǎn)接頭之間還設(shè)有固定橫梁35，該固定橫梁35的長度與缸體32的直徑一致，安裝時將該固定橫梁35通過螺釘或螺栓固定在缸體32內(nèi)壁的耳板323上，耳板323沿缸32體直徑方向相對設(shè)置。
[0044]參見圖6，動力裝置41包括底座411和可拆卸固定在底座411上的雙作用單出桿氣缸412，該氣缸412的兩側(cè)的氣源孔通過連接線與電磁閥連接，底座411 一側(cè)設(shè)有半圓形凹槽及螺紋孔，氣缸412可橫向容納在該凹槽內(nèi)，在氣缸412上方蓋上拱形蓋板414，并將蓋板414通過螺釘415固定在螺紋孔內(nèi)，這樣氣缸412即被固定在底座411上。
[0045]參加圖8，定比裝置43包括固定座431和可拆卸設(shè)置在固定座431上的柱塞缸432，根據(jù)實際使用所需混合物料的種類，柱塞缸432可設(shè)置多個，本實用新型在此處不做限制，本例中在固定座431上設(shè)有兩個柱塞缸432，相應(yīng)的設(shè)置兩個注料桶2分別用于盛裝兩種物料，固定座431上設(shè)有兩條半圓形凹槽，兩個柱塞缸432通過拱形壓板435和螺釘436固定在該該凹槽內(nèi)，為了防止柱塞缸432在凹槽內(nèi)軸向滑動，在柱塞缸432的兩側(cè)還設(shè)有缸頭4321，該缸頭4321的直徑大于柱塞缸432的直徑以便于將柱塞缸432卡設(shè)在凹槽內(nèi)，柱塞缸432的一端設(shè)有連接柱塞434的柱塞桿433而其另一側(cè)的缸頭4321上設(shè)有進料孔4322和出料孔4323，該進料孔4322和出料孔4323分別設(shè)有單向閥并連接至進料管和出料管，進料管連接至物料鎮(zhèn)靜裝置3的物料出口 321而出料管連接至出料裝置6的進料口612。
[0046]為了防止管道內(nèi)壓力過高，在出料孔4323 —側(cè)的管道上還設(shè)于溢流閥并且相應(yīng)設(shè)有溢流管道，該溢流管道連接至注料桶2，當管道內(nèi)壓力過高時，溢流閥打開對管道進行泄壓，物料通過溢流管道流回注料桶2內(nèi)。
[0047]參加圖7，計量裝置42包括設(shè)有標尺4212的基板421、可拆卸固定在該基板421上的第一檔塊422和第二檔塊424，第一檔塊421和第二檔塊424之間設(shè)有推板423，該推板423可沿基板421滑動并且在其運動方向的兩側(cè)分別連接動力裝置41和定比裝置43，通過調(diào)整第一檔塊422和第二檔塊424之間的位置來控制推板423在基板421上滑動的范圍以確定定比裝置43柱塞桿433的運動行程，從而控制定比裝置43的進料量和出料量。
[0048]參見圖9，基板421的中部設(shè)有滑槽4211，推板423的底部設(shè)有與滑槽4211匹配的導向凸臺4231，這樣推板423可沿滑槽4211來回滑動，滑槽4211的兩側(cè)分別設(shè)有若干個定位銷孔4213和若干個螺紋孔4214以方便第一檔塊422和第二檔塊424在基板上進行定位和固定，定位銷孔4213和螺紋孔4214均等距均勻排布，為了方便觀察標尺4212，將標尺4212設(shè)置在基板421長度方向的外側(cè)。
[0049]為了方便對進料量和和出料量的微調(diào)整，參見圖10，在推板423上還設(shè)有微調(diào)裝置425，其包括設(shè)有微調(diào)機構(gòu)4251的旋轉(zhuǎn)軸及套設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸上的微分盤4252，該旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于與活塞桿413連接的內(nèi)螺紋且設(shè)有外螺紋以配合緊固螺母4253將其固定在推板423的支撐孔內(nèi)，支撐孔的前部還設(shè)有與微分盤4252相匹配的微分盤存放槽，該微分盤存放槽的兩側(cè)設(shè)有與柱塞桿433配合的連接孔4232。本例中將微分盤4252設(shè)為100分度，同時將旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)螺紋的螺距設(shè)為I毫米，那么微調(diào)裝置每旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)軸軸向位移I毫米；微調(diào)裝置每旋轉(zhuǎn)一個刻度，旋轉(zhuǎn)軸軸向位移0.01毫米，帶動定比裝置43位移0.01毫米，由定比裝置43柱塞缸432的截面積與微調(diào)位移的數(shù)值可計算出物料出料量的體積變化或質(zhì)量變化。
[0050]為了方便第一檔塊422為定比裝置43的柱塞桿433提供輔助導向功能，在第一檔塊433上設(shè)有與柱塞桿433配合的線性軸承，使用時將柱塞桿433穿過該線性軸承后連接至推板423上的連接孔4232 ;同時在第一檔塊422和第二檔塊424上分別上還設(shè)有微調(diào)裝置425的第一避讓口和第二避讓口，第一檔塊422和第二檔塊424的底部均設(shè)有與基板421相配合的定位銷孔和緊固螺栓通孔以配合定位銷和螺栓將第一檔塊422和第二檔塊424固定在基板421上。
[0051]出料裝置6具有混料和出料的功能，為了方便對其進行清洗和維護，將其可拆卸設(shè)置在機架I上，可通過吊環(huán)固定在機架I上。參見圖11-12，該出料裝置6包括出料本體61、連接在出料主體61上部的防滴裝置62和連接在出料主體61下部的混料管63，參見圖13，其中出料主體61為軸向設(shè)有兩個第一通道611的圓柱體而其徑向設(shè)有進料口 612與第一通道611連通，進料口 612連接至出料管，物料經(jīng)進料口進入第一通道后從混料管63出料。
[0052]其中，防滴裝置62包括固定在出料主體61上部的第一鎖緊蓋621、設(shè)置在第一鎖緊蓋621內(nèi)的防滴部件622及固定在第一鎖緊蓋621頂部穿孔內(nèi)的驅(qū)動氣缸623，參見圖14，其中防滴部件622包括橫梁6221和設(shè)置在橫梁6221上與第一通道611相匹配的活塞部件6222，該活塞部件6222包括活塞桿和固定在活塞桿上的活塞且其采用聚四氟乙烯材料制成，驅(qū)動氣缸623帶動活塞部件6222在第一通道611內(nèi)來回運動以實現(xiàn)出料裝置6的開啟和閉合，當防滴部件622向下運動時，活塞部件6222填塞第一通道611內(nèi)將進料口 612關(guān)閉，當防滴部件622向上運動時，活塞部件6222脫離第一通道611而使進料口 612開啟。
[0053]為了方便驅(qū)動氣缸623對防滴部件施加軸向的壓力，在防滴部件的橫梁上設(shè)有驅(qū)動氣缸623的定位孔6223 ;為了使防滴部件與出料主體61配合更緊湊，在出料主體61上部還設(shè)有與橫梁匹配的凹槽，而且該凹槽與第一通道連通。
[0054]第一鎖緊蓋621通過螺紋連接在出料本體61上，為了方便將第一鎖緊蓋621旋合在出料本體61的上部，在第一鎖緊蓋621的側(cè)壁上設(shè)有旋合工具的第一夾持孔，同時在側(cè)壁上還設(shè)有固定孔用以將出料裝置6固定在相應(yīng)混料設(shè)備上。
[0055]為了方便出料時防滴裝置62的復位，在防滴部件和出料主體61之間還設(shè)有復位彈簧66，該復位彈簧66容納在出料主體61的復位彈簧孔內(nèi)，而且復位彈簧孔設(shè)置在第一通道旁邊的空檔處，復位彈簧的數(shù)目可根據(jù)實際需要來設(shè)置。
[0056]為了防止混料管63堵塞時混合料回灌到出料管內(nèi)，參見圖15，在出料主體61和混料管63之間還設(shè)有呈倒置錐體的出料頭64，出料頭64的上部設(shè)有與第一通道匹配的注料口 641而其下部設(shè)有出料口 642，注料口 641和出料口 642之間連通形成直徑為遞減的第二通道，出料頭64下部穿過第二鎖緊蓋65與混料管63連接，第二鎖緊蓋65螺紋連接在出料主體61的下部將出料頭64密封在第二鎖緊蓋65內(nèi)，為了方便出料主體61與第二鎖緊蓋65之間的密封旋合，在出料主體61的側(cè)壁上設(shè)有第二夾持孔614以方便旋合工具將出料主體61與第二鎖緊蓋65旋合。當混料管63堵塞回流時，將出料頭64拆卸進行清洗即可，避免了大量的拆卸清洗工作，方便維護。
[0057]上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:包括機架(I)和設(shè)置在所述機架(I)上的注料桶(2)、物料鎮(zhèn)靜裝置(3)、物料配比平臺(4)及出料裝置(6)，所述物料配比平臺(4)上設(shè)有依次連接的動力裝置(41)、計量裝置(42)和定比裝置(43)，所述定比裝置(43)分別通過進料管和出料管連接所述物料鎮(zhèn)靜裝置(3)和所述出料裝置￠)，所述動力裝置(41)與控制系統(tǒng)(5)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述物料鎮(zhèn)靜裝置(3)包括上蓋(31)、缸體(32)、設(shè)置在所述缸體(32)內(nèi)的氣液分離器(33)及連接所述上蓋(31)的真空發(fā)生器，所述上蓋(31)與所述缸體(32)之間密封連接，所述氣液分離器(33)為穿設(shè)在動力芯軸(34)上且外壁上設(shè)有若干個物料離散孔(331)的圓桶，所述動力芯軸(34)的力矩輸出端與所述氣液分離器(33)底部的動力芯軸過孔(332)相配合以傳遞力矩，所述動力芯軸(34) —端穿過所述動力芯軸過孔(332)后固定在所述缸體(32)的定位橫梁(322)上且其另一端與所述上蓋(31)上的驅(qū)動機構(gòu)(311)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述上蓋(31)上設(shè)有超聲液位檢測器和溢流閥，所述超聲液位檢測器連接至液位顯示報警監(jiān)視器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述動力裝置(41)包括底座(411)和可拆卸固定在所述底座(411)上的單出桿氣缸(412)，所述氣缸(412)兩側(cè)的氣源孔通過連接線與電磁閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述定比裝置(43)包括固定座(431)及可拆卸設(shè)置在所述固定座(431)上的若干個柱塞缸(432)，所述柱塞缸(432)的一端設(shè)有柱塞桿(433)而其另一端設(shè)有進料孔(4322)和出料孔(4323)，所述進料孔(4322)和所述出料孔(4323)分別設(shè)有單向閥且連接至所述進料管和所述出料管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述計量裝置(42)包括設(shè)有標尺(4212)的基板(421)、可拆卸固定在所述基板(421)上的第一擋塊(422)和第二擋塊(424)，所述第一擋塊(422)和所述第二擋塊(424)之間設(shè)有推板(423)，所述推板(423)沿所述基板(421)滑動并且在其運動方向的兩側(cè)分別連接氣缸(412)的活塞桿(413)和柱塞桿(433) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述推板(423)上還設(shè)有微調(diào)裝置(425)，其包括設(shè)有微調(diào)機構(gòu)(4251)的旋轉(zhuǎn)軸及套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的微分盤(4252)，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有用于與所述活塞桿(413)連接的內(nèi)螺紋且設(shè)有外螺紋以配合緊固螺母(4253)將其固定在所述推板(423)的支撐孔內(nèi)，所述支撐孔的前部還設(shè)有與所述微分盤(425)相匹配的微分盤存放槽，所述微分盤存放槽的兩側(cè)設(shè)有與所述柱塞桿(433)配合的連接孔(4232)，所述推板(423)的底部設(shè)有與所述基板(421)上凹槽配合的導向凸臺(4231) ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述出料裝置(6)包括出料本體出1)及分別連接在所述出料本體出1)上部和下部的防滴裝置出2)和混料管(63)，所述出料本體￠1)為軸向上設(shè)有若干個第一通道(611)的圓柱體且其徑向設(shè)有進料口(612)與所述第一通道(611)相連通，所述進料口(612)連接至所述出料管；所述防滴裝置￠2)包括固定至所述出料本體￠1)上部的第一鎖緊蓋(621)、設(shè)置在所述第一鎖緊蓋(621)內(nèi)的防滴部件(622)及固定在所述第一鎖緊蓋(621)頂部穿孔的驅(qū)動氣缸￠23)，所述防滴部件(622)包括橫梁￠221)及設(shè)置在所述橫梁￠221)上與所述第一通道(611)相匹配的活塞部件(6222)，所述驅(qū)動氣缸￠23)帶動所述活塞部件￠222)在所述第一通道(611)內(nèi)來回運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述防滴部件(622)與所述出料主體￠1)之間還設(shè)有復位彈簧(66)，所述復位彈簧￠6)容納在所述出料主體(61)內(nèi)的復位彈簧孔(613)內(nèi)，所述復位彈簧孔(613)設(shè)置在所述第一通道(611)旁邊的空檔處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型多組分液態(tài)物料混料機，其特征在于:所述出料主體(61)與所述混料管￠3)之間還設(shè)有呈倒置錐體的出料頭(64)，所述出料頭￠4)上部設(shè)有與所述第一通道(611)匹配的注料口(641)，而其下部設(shè)有不同直徑的出料口(642)，所述注料口(641)與所述出料口(642)之間形成連通的第二通道，所述出料頭(64)下部穿過第二鎖緊蓋￠5)與所述混料管￠3)連接。
【文檔編號】B01F15/04GK204193874SQ201420602659
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】譚洪 申請人:蘇州大學