砷渣分體回收節(jié)能控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回收節(jié)能控制裝置，尤其是涉及一種砷渣分體回收節(jié)能控制裝置。砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，包括過(guò)濾箱（1）、螺旋輸送機(jī)（2）、烘干鍋（3）、擋板（4）、擋板氣缸（5）、擋板氣缸換向閥（6）、刮料板（7）、刮料氣缸（8）、刮料氣缸換向閥（9）、收集箱（10）和控制器（11）；螺旋輸送機(jī)（2）的進(jìn)料口靠近斜濾網(wǎng)（12）的低端，螺旋輸送機(jī)（2）的出料口在烘干鍋（3）的上方；沿烘干槽（14）外部設(shè)有散熱管；出料口（18）設(shè)有擋板（4）和限位開(kāi)關(guān)（19）；烘干槽（14）的另一側(cè)有刮料板（7），收集箱（10）在出料口（18）下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單控制精度高，回收效率高，節(jié)約了能源。
【專利說(shuō)明】砷渣分體回收節(jié)能控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收節(jié)能控制裝置，尤其是涉及一種砷渣分體回收節(jié)能控制目.0

【背景技術(shù)】
[0002]磷酸脫砷時(shí)過(guò)濾的殘余物即為砷渣。不能將含砷渣的廢水排入自然環(huán)境中，不然會(huì)造成環(huán)境污染。
[0003]砷污染是指由砷或其化合物所引起的環(huán)境污染。砷和含砷金屬的開(kāi)采、冶煉，用砷或砷化合物作原料的玻璃、顏料、原藥、紙張的生產(chǎn)以及煤的燃燒等過(guò)程，都可產(chǎn)生含砷廢水、廢氣和廢渣，對(duì)環(huán)境造成污染。大氣含砷污染除巖石風(fēng)化、火山爆發(fā)等自然原因外，主要來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)及含砷農(nóng)藥的使用、煤的燃燒。含砷廢水、農(nóng)藥及煙塵都會(huì)污染土壤。砷在土壤中累積病由此進(jìn)入農(nóng)作物組織中。砷和砷化物一般可通過(guò)水、大氣和食物等途徑進(jìn)入人體，造成危害。元素砷的毒性極低，砷化物均有毒性，三價(jià)砷化合物比其他砷化合物毒性更強(qiáng)。砷污染中毒事件(急性砷中毒)或?qū)е碌墓Σ?慢性砷中毒)已屢見(jiàn)不鮮。因^233有毒，工人在砷渣回收時(shí)會(huì)與砷渣接觸，存在安全隱患。
[0004]人工控制磷酸除雜生產(chǎn)中的砷渣分體回收裝置運(yùn)行時(shí)，當(dāng)砷渣沉淀沒(méi)有一定厚度時(shí)會(huì)使螺旋輸送機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，造成電能的浪費(fèi)。并且用螺旋輸送機(jī)從過(guò)濾箱輸送到烘干鍋的潮濕砷渣的量不好控制，存在烘干時(shí)蒸汽或熱風(fēng)使用過(guò)量，造成能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精度高、能按一定量烘干潮濕砷渣的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，有效的解決了砷渣分體回收裝置運(yùn)行時(shí)的節(jié)能問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
[0007]砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，包括過(guò)濾箱、螺旋輸送機(jī)、烘干鍋、擋板、擋板氣缸、擋板氣缸換向閥、刮料板、刮料氣缸、刮料氣缸換向閥、收集箱和控制器；過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有斜濾網(wǎng)，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口靠近斜濾網(wǎng)的低端，螺旋輸送機(jī)的出料口在烘干鍋的上方，螺旋輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；烘干鍋的烘干槽為矩形槽，沿烘干槽外部設(shè)有散熱管，散熱管與進(jìn)氣管連通，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，烘干槽下設(shè)有重力傳感器；烘干槽一側(cè)有出料口，出料口設(shè)有擋板和限位開(kāi)關(guān)，擋板與擋板氣缸連接，擋板氣缸換向閥驅(qū)動(dòng)擋板氣缸運(yùn)動(dòng)；烘干槽的另一側(cè)有刮料板，刮料板與刮料氣缸連接，刮料氣缸換向閥驅(qū)動(dòng)刮料氣缸運(yùn)動(dòng)，收集箱在出料口下方；重力傳感器和限位開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)線與控制器相連，控制器通過(guò)控制線與擋板氣缸換向閥、刮料氣缸換向閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)氣閥相連。
[0008]所述控制器為0(:3主機(jī)。
[0009]所述擋板氣缸換向閥、刮料氣缸換向閥為三位四通電磁換向閥。
[0010]所述進(jìn)氣閥為電磁閥。
[0011]所述信號(hào)線和控制線為屏蔽線。
[0012]工作時(shí)，將含砷渣的廢水放入過(guò)濾箱中過(guò)濾，因重力作用，砷渣會(huì)集中在斜過(guò)濾網(wǎng)的下端，控制器啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋輸送機(jī)將潮濕的砷渣輸送到烘干槽中，到一定重量時(shí)，重力傳感器將信號(hào)傳給控制器，控制器停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并打開(kāi)進(jìn)氣閥向散熱管通入蒸汽或熱風(fēng)對(duì)潮濕的砷渣進(jìn)行烘干，當(dāng)?shù)揭欢ㄖ亓繒r(shí)，重力傳感器將信號(hào)傳給控制器，控制器關(guān)閉進(jìn)氣閥，并控制擋板氣缸換向閥使擋板氣缸驅(qū)動(dòng)擋板打開(kāi)出料口，然后控制器控制刮料氣缸換向閥使刮料氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板將烘干的砷渣從出料口放入收集箱中，當(dāng)刮料板接觸限位開(kāi)關(guān)后，限位開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳給控制器，控制器控制刮料氣缸換向閥使刮料氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板復(fù)位，然后控制器控制擋板氣缸換向閥使擋板氣缸驅(qū)動(dòng)擋板關(guān)閉出料口，重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)不間斷的回收砷渣。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，信號(hào)線和控制線采用屏蔽線，具有較高的傳輸速率和良好的抗電磁干擾能力保證了砷渣回收的安全運(yùn)行。
[0015]2、本實(shí)用新型控制器為主機(jī)能對(duì)各設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制，控制精度高，能不間斷的回收砷渣，回收效率高。
[0016]3、本實(shí)用新型降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的能耗、蒸汽或熱風(fēng)的用量，節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的連線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1-過(guò)濾箱、2-螺旋輸送機(jī)、3-烘干鍋、4-擋板、5-擋板氣缸、6-擋板氣缸換向閥、7-刮料板、8-刮料氣缸、9-刮料氣缸換向閥、10-收集箱、11-控制器、12-斜濾網(wǎng)、13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14-烘干槽、15-進(jìn)氣管、16-進(jìn)氣閥、17-重力傳感器、18-出料口、19-限位開(kāi)關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1、圖2所示，砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，包括過(guò)濾箱1、螺旋輸送機(jī)2、烘干鍋3、擋板4、擋板氣缸5、擋板氣缸換向閥6、刮料板7、刮料氣缸8、刮料氣缸換向閥9、收集箱10和控制器11 ；過(guò)濾箱1內(nèi)設(shè)有斜濾網(wǎng)12，螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口靠近斜濾網(wǎng)12的低端，螺旋輸送機(jī)2的出料口在烘干鍋3的上方，螺旋輸送機(jī)2由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)；烘干鍋3的烘干槽14為矩形槽，沿烘干槽14外部設(shè)有散熱管，散熱管與進(jìn)氣管15連通，進(jìn)氣管15上設(shè)有進(jìn)氣閥16，烘干槽14下設(shè)有重力傳感器17 ；烘干槽14 一側(cè)有出料口 18，出料口 18設(shè)有擋板4和限位開(kāi)關(guān)19，擋板4與擋板氣缸5連接，擋板氣缸換向閥6驅(qū)動(dòng)擋板氣缸5運(yùn)動(dòng)；烘干槽14的另一側(cè)有刮料板7，刮料板7與刮料氣缸8連接，刮料氣缸換向閥9驅(qū)動(dòng)刮料氣缸8運(yùn)動(dòng)，收集箱10在出料口 18下方；重力傳感器17和限位開(kāi)關(guān)19通過(guò)信號(hào)線與控制器11相連，控制器11通過(guò)控制線與擋板氣缸換向閥6、刮料氣缸換向閥9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、進(jìn)氣閥16相連。
[0022]所述控制器11為0(:3主機(jī)。
[0023]所述擋板氣缸換向閥6、刮料氣缸換向閥9為三位四通電磁換向閥。
[0024]所述進(jìn)氣閥16為電磁閥。
[0025]所述信號(hào)線和控制線為屏蔽線。
[0026]工作時(shí)，將含砷渣的廢水放入過(guò)濾箱1中過(guò)濾，因重力作用，砷渣會(huì)集中在斜過(guò)濾網(wǎng)12的下端，控制器11啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，螺旋輸送機(jī)2將潮濕的砷渣輸送到烘干槽14中，到一定重量時(shí)，重力傳感器17將信號(hào)傳給控制器11，控制器11停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，并打開(kāi)進(jìn)氣閥16向散熱管通入蒸汽對(duì)潮濕的砷渣進(jìn)行烘干，當(dāng)?shù)揭欢ㄖ亓繒r(shí)，重力傳感器17將信號(hào)傳給控制器11，控制器11關(guān)閉進(jìn)氣閥16，并控制擋板氣缸換向閥6使擋板氣缸5驅(qū)動(dòng)擋板4打開(kāi)出料口 18，然后控制器11控制刮料氣缸換向閥9使刮料氣缸8驅(qū)動(dòng)刮料板7將烘干的砷渣從出料口 18放入收集箱10中，當(dāng)刮料板7接觸限位開(kāi)關(guān)19后，限位開(kāi)關(guān)19將信號(hào)傳給控制器11，控制器11控制刮料氣缸換向閥9使刮料氣缸8驅(qū)動(dòng)刮料板7復(fù)位，然后控制器11控制擋板氣缸換向閥6使擋板氣缸5驅(qū)動(dòng)擋板4關(guān)閉出料口 18，重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)不間斷的回收砷渣。
[0027]實(shí)施例2
[0028]砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其實(shí)施方式如實(shí)施例1，不同在于所述散熱管通入熱風(fēng)。
【權(quán)利要求】
1.砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，包括過(guò)濾箱〔0、螺旋輸送機(jī)(21烘干鍋(31擋板“)、擋板氣缸(51擋板氣缸換向閥“)、刮料板(了)、刮料氣缸(81刮料氣缸換向閥⑶)、收集箱(10)和控制器〔10；其特征在于，過(guò)濾箱(1)內(nèi)設(shè)有斜濾網(wǎng)(12),螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口靠近斜濾網(wǎng)(12)的低端，螺旋輸送機(jī)(2)的出料口在烘干鍋(3)的上方，螺旋輸送機(jī)(2)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)；烘干鍋(3)的烘干槽(14)為矩形槽，沿烘干槽(14)外部設(shè)有散熱管，散熱管與進(jìn)氣管(15)連通，進(jìn)氣管(15)上設(shè)有進(jìn)氣閥(16),烘干槽(14)下設(shè)有重力傳感器(17)；烘干槽(14) 一側(cè)有出料口(18),出料口(18)設(shè)有擋板(4)和限位開(kāi)關(guān)(19),擋板(4)與擋板氣缸(5)連接，擋板氣缸換向閥(6)驅(qū)動(dòng)擋板氣缸(5)運(yùn)動(dòng)；烘干槽(14)的另一側(cè)有刮料板(7),刮料板(7)與刮料氣缸(8)連接，刮料氣缸換向閥(9)驅(qū)動(dòng)刮料氣缸(8)運(yùn)動(dòng)，收集箱(10)在出料口(18)下方；重力傳感器(17)和限位開(kāi)關(guān)(19)通過(guò)信號(hào)線與控制器(11)相連，控制器(11)通過(guò)控制線與擋板氣缸換向閥(6\刮料氣缸換向閥(9\驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131進(jìn)氣閥(16)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述控制器(11)為0(:3主機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述擋板氣缸換向閥(6 )、刮料氣缸換向閥(9 )為三位四通電磁換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣閥(16)為電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣閥(16)為電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)線和控制線為屏蔽線。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砷渣分體回收節(jié)能控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)線和控制線為屏蔽線。
【文檔編號(hào)】B01D29/60GK204134291SQ201420613280
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孫志堅(jiān) 申請(qǐng)人:云南澄江盤(pán)虎化工有限公司