一種磷酸砷渣除臭裝置制造方法
【專利摘要】一種磷酸砷渣除臭裝置，主要設(shè)置反應(yīng)槽、水洗槽、過濾機(jī)、泵、貯罐及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是：反應(yīng)槽、泵Ⅰ、過濾機(jī)Ⅰ、水洗槽、泵Ⅱ、過濾機(jī)Ⅱ依次連接；貯罐Ⅰ的下端與泵Ⅰ連接，貯罐Ⅰ的上端與過濾機(jī)Ⅰ的下端連接；貯罐Ⅱ的下端與泵Ⅱ連接，貯罐Ⅱ的上端與過濾機(jī)Ⅱ的下端連接。本裝置利用磷酸企業(yè)自身生產(chǎn)磷酸直接對砷渣作無臭化處理，無需其他化學(xué)處理劑，避免造成二次污染；酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的熱能均來自磷酸生產(chǎn)中的富余蒸汽，大大降低了能耗。本裝置設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)，提高P2S5脫砷劑的使用效率，裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，砷渣除臭效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。
【專利說明】—種磷酸砷渣除臭裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于磷化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種磷酸砷渣除臭裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
硫化砷渣的處理工藝主要分為兩種:火法和濕法。火法，即焙燒法，是國內(nèi)從硫化砷渣中回收三氧化二砷最普遍采用的方法。采用氧化焙燒、還原焙燒和真空焙燒等進(jìn)行處理，砷直接以三氧化二砷的形式回收。火法的主要設(shè)備是氣流焙燒爐和反射爐，依靠燃燒大量燃料(如煤、煤氣、重油等)產(chǎn)生的熱氣對硫化砷渣進(jìn)行干燥、焙燒得到粗白砷，再以反射爐再升華得到精白砷。整個工藝過程耗能巨大，且產(chǎn)生二次污染。濕法即采用酸浸、堿浸或鹽浸的方法處理砷渣，先把砷從渣中分離出來，然后再進(jìn)一步回收砷產(chǎn)品或進(jìn)行無害化處理。此方法采用了強(qiáng)酸強(qiáng)堿等處理劑，流程復(fù)雜、冗長，不僅引入了新的雜質(zhì)造成二次污染，還大大增加了砷渣的處理成本。
[0003]鑒于此，本發(fā)明提出一種流程簡單、能耗低、高效率的砷渣處理裝置，即一種磷酸砷渣除臭裝置。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的:是為了解決現(xiàn)有磷酸砷渣處理方法的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)問題，旨在提供一種流程簡單、能耗低、高效率的砷渣處理裝置，即一種磷酸砷渣除臭裝置，提高磷酸生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
利用磷酸企業(yè)自身生產(chǎn)磷酸的優(yōu)勢，采用過量的工業(yè)磷酸去除砷渣中的硫化氫及殘余的P2S5，消除砷渣臭味的同時獲得較高純度的硫化砷產(chǎn)品，反應(yīng)過程中及硫化砷干燥所需的熱能均來自磷酸生產(chǎn)中的副產(chǎn)熱蒸汽，無需額外熱源。一方面沒有引入新的雜質(zhì)，無二次污染；另一方面大大降低了砷渣處理的能耗；此外，浸洗后的工業(yè)磷酸循環(huán)使用或去脫砷反應(yīng)器進(jìn)行脫砷，提高P2S5脫砷劑的使用效率，降低生產(chǎn)成本，避免二次污染。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:主要設(shè)置反應(yīng)槽、水洗槽、過濾機(jī)1、過濾機(jī)I1、攪拌器I1、泵1、泵I1、貯罐1、貯罐II及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是:反應(yīng)槽、泵1、過濾機(jī)1、水洗槽、泵I1、過濾機(jī)II依次連接。
[0007]以上所述的泵I的具體連接是:泵I進(jìn)口一端除與反應(yīng)槽連接外，還與貯罐I連接，泵I的出口一端除與過濾機(jī)I連接外，還與反應(yīng)槽的進(jìn)酸管連接；所述的貯罐I另與過濾機(jī)I連接。
[0008]以上所述的泵II的具體連接是:泵II進(jìn)口一端除與水洗槽連接外，還與貯罐II連接，泵II的出口一端除與過濾機(jī)II連接外，還與水洗槽的進(jìn)水管連接；所述的貯罐II另與過濾機(jī)II連接。
[0009]以上所述的磷酸進(jìn)料管和進(jìn)水管的出料口為錐形或偏B角形出料口。
[0010]以上所述的磷酸進(jìn)料管的出料口和進(jìn)水管的出料口，分別設(shè)置在反應(yīng)槽和水洗槽內(nèi)的下段。[0011]以上所述的反應(yīng)槽和水洗槽均設(shè)置夾套加熱，并分別設(shè)置攪拌器I和攪拌器II。
[0012]以上所述的反應(yīng)槽、攪拌器1、泵1、過濾機(jī)1、水洗槽、攪拌器I1、泵I1、過濾機(jī)
I1、貯罐I1、貯罐I及安裝的管道、配件材質(zhì)采用塑料、搪瓷、陶瓷和不銹鋼一種以上。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:
本磷酸砷渣除臭裝置，利用磷酸企業(yè)自身生產(chǎn)磷酸的優(yōu)勢，采用過量的工業(yè)磷酸直接對砷渣作無臭化處理，無需其他化學(xué)處理劑；酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的熱能均來自磷酸生產(chǎn)中的富余蒸汽大大降低了能耗。磷酸砷渣酸洗在泵I將加溫酸洗液循環(huán)，酸洗的磷酸進(jìn)料管的出料管口為錐形或偏_形出料管口對磷酸砷渣沖射，并在攪拌器作用下達(dá)到磷酸砷渣除臭。將經(jīng)酸洗的磷酸砷渣在泵II加溫水洗液循環(huán)循環(huán)水洗，并在攪拌器作用下達(dá)到磷酸砷渣清洗目的，干燥后得到無臭的磷酸砷渣。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、利用磷酸企業(yè)自身生產(chǎn)磷酸的優(yōu)勢，采用過量的工業(yè)磷酸直接對砷渣作無臭化處理，無需其他化學(xué)處理劑，降低了處理成本，避免造成二次污染，酸洗槽、水洗槽及蒸汽烘干設(shè)備設(shè)有夾套加熱，酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的熱能均來自磷酸生產(chǎn)中的富余蒸汽大大降低了能耗。
[0015]2、以工業(yè)磷酸作為砷渣的處理劑，吸收硫化氫后循環(huán)使用，或視磷酸的砷含量高低送至脫砷反應(yīng)器繼續(xù)脫砷凈化，提高P2S5脫砷劑的使用效率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]3、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入少，不會占用很大地方，生產(chǎn)成本低，合理利用磷酸生產(chǎn)中的富余蒸汽，砷渣除臭效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:`
附圖1:為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)識:1_反應(yīng)槽、2-攪拌器1、3_泵1、4_過濾機(jī)1、5_水洗槽、6-攪拌器I1、7-泵I1、8-過濾機(jī)I1、9-貯罐I1、10-貯罐I。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，所列實(shí)施例僅在于說明本發(fā)明而不限于本發(fā)明。
實(shí)施例一:
本磷酸砷渣除臭裝置，主要采用塑料和不銹鋼材料制成。設(shè)置反應(yīng)槽1、水洗槽5、過濾機(jī)I 4、過濾機(jī)II 8、攪拌器II 6、泵I 3、泵II 7、貯罐I 10、貯罐II 9及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是:反應(yīng)槽1、泵I 3、過濾機(jī)I 4、水洗槽5、泵II 7、過濾機(jī)II 8依次連接。
[0020]所述的泵I 3的具體連接是:泵I 3進(jìn)口一端除與反應(yīng)槽I連接外，還與貯罐I 10連接，泵I 3出口一端除與過濾機(jī)I 4連接外，還與反應(yīng)槽I的進(jìn)酸管連接；所述的貯罐
I10另與過濾機(jī)I 4連接。
[0021]所述的泵II 7的具體連接是:泵II 7進(jìn)口一端除與水洗槽5連接外，還與貯罐II 9連接，泵II 7出口一端除與過濾機(jī)II 8連接外，還與水洗槽5的進(jìn)水管連接；所述的貯罐II 9另與過濾機(jī)II 8連接。
[0022]所述的磷酸進(jìn)料管和進(jìn)水管的出料口為偏_形出料口。
[0023]所述的磷酸進(jìn)料管的出料口和進(jìn)水管的出料口，分別設(shè)置在反應(yīng)槽I和水洗槽5內(nèi)的下段。[0024]所述的反應(yīng)槽I和水洗槽5均設(shè)置夾套加熱，并分別設(shè)置攪拌器I 2和攪拌器II 6。
[0025]實(shí)施例二:
本磷酸砷渣除臭裝置，主要采用塑料和搪瓷材料制成。設(shè)置反應(yīng)槽1、水洗槽5、過濾機(jī)I 4、過濾機(jī)II 8、攪拌器II 6、泵I 3、泵II 7、貯罐I 10、貯罐II 9及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是:反應(yīng)槽1、泵I 3、過濾機(jī)I 4、水洗槽5、泵II 7、過濾機(jī)II 8依次連接。
[0026]所述的泵I 3的具體連接是:泵I 3進(jìn)口一端除與反應(yīng)槽I連接外，還與貯罐I 10連接，泵I 3出口一端除與過濾機(jī)I 4連接外，還與反應(yīng)槽I的進(jìn)酸管連接；所述的貯罐
I10另與過濾機(jī)I 4連接。
[0027]所述的泵II 7的具體連接是:泵II 7進(jìn)口一端除與水洗槽5連接外，還與貯罐II 9連接，泵II 7出口一端除與過濾機(jī)II 8連接外，還與水洗槽5的進(jìn)水管連接；所述的貯罐II 9另與過濾機(jī)II 8連接。
[0028]所述的磷酸進(jìn)料管和進(jìn)水管的出料口為錐形出料口。
[0029]所述的磷酸進(jìn)料管的出料口和進(jìn)水管的出料口，分別設(shè)置在反應(yīng)槽I和水洗槽5內(nèi)的中下段。
[0030]所述的反應(yīng)槽I和水洗槽5均設(shè)置夾套加熱，并分別設(shè)置攪拌器I 2和攪拌器
II6。
[0031]實(shí)施例三:
本磷酸砷渣除臭裝置，主要采用搪瓷和不銹鋼材料制成。設(shè)置反應(yīng)槽1、水洗槽5、過濾機(jī)I 4、過濾機(jī)II 8、攪拌器II 6、泵I 3、泵II 7、貯罐I 10、貯罐II 9及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是:反應(yīng)槽1、泵I 3、過濾機(jī)I 4、水洗槽5、泵II 7、過濾機(jī)II 8依次連接。
[0032]所述的泵I 3的具體連接是:泵I 3進(jìn)口一端除與反應(yīng)槽I連接外，還與貯罐I 10連接，泵I3出口一端除與過濾機(jī)I 4連接外，還與反應(yīng)槽I的進(jìn)酸管連接；所述的貯罐
I10另與過濾機(jī)I 4連接。
[0033]所述的泵II 7的具體連接是:泵II 7進(jìn)口一端除與水洗槽5連接外，還與貯罐II 9連接，泵II 7出口一端除與過濾機(jī)II 8連接外，還與水洗槽5的進(jìn)水管連接；所述的貯罐II 9另與過濾機(jī)II 8連接。
[0034]所述的磷酸進(jìn)料管和進(jìn)水管的出料口為偏_形出料口。
[0035]所述的磷酸進(jìn)料管的出料口和進(jìn)水管的出料口，分別設(shè)置在反應(yīng)槽I和水洗槽5內(nèi)的下段。
[0036]所述的反應(yīng)槽I和水洗槽5均設(shè)置夾套加熱，并分別設(shè)置攪拌器I 2和攪拌器
II6。
【權(quán)利要求】
1.一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:主要設(shè)置反應(yīng)槽(I)、水洗槽(5)、過濾機(jī)I(4)、過濾機(jī)II (8)、攪拌器II (6)、泵I (3)、泵II (7)、貯罐I (10)、貯罐II (9)及蒸汽烘干設(shè)備，該裝置的連接是:反應(yīng)槽(I)、泵I (3)、過濾機(jī)I (4)、水洗槽(5)、泵II (7)、過濾機(jī)II (8)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:所述的泵I(3)的具體連接是:泵I (3)進(jìn)口一端除與反應(yīng)槽(I)連接外，還與貯罐I (10)連接，泵I (3)出口一端除與過濾機(jī)I (4)連接外，還與反應(yīng)槽(I)的進(jìn)酸管連接；所述的貯罐I (10)另與過濾機(jī)I(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:所述的泵II(7)的具體連接是:泵II (7)進(jìn)口一端除與水洗槽(5)連接外，還與貯罐II (9)連接，泵II (7)出口一端除與過濾機(jī)II (8)連接外，還與水洗槽(5)的進(jìn)水管連接；所述的貯罐II (9)另與過濾機(jī)II(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:所述的磷酸進(jìn)料管和進(jìn)水管的出料口為錐形或偏_形出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:所述的磷酸進(jìn)料管的出料口和進(jìn)水管的出料口，分別設(shè)置在反應(yīng)槽(I)和水洗槽(5)內(nèi)的中下段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸砷渣除臭裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)槽(I)和水洗槽(5)均設(shè)置夾套加熱`，并分別設(shè)置攪拌器1(2)和攪拌器II (6)。
【文檔編號】C01G28/00GK103771515SQ201310747143
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】林軍, 吳小海, 馬釗松, 徐紹學(xué) 申請人:廣西利達(dá)磷化工有限公司