一種帶除塵的硒鼓組裝作業(yè)臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶除塵的硒鼓組裝作業(yè)臺，包括臺面和支撐腳，所述臺面為長方形，臺面中間設(shè)有傳送帶，臺面兩側(cè)為組裝區(qū)，所述組裝區(qū)通過設(shè)置隔板分隔成若干相鄰的組裝分區(qū)，除首尾兩端外中間區(qū)域的組裝分區(qū)對應(yīng)的傳送帶上方靠近上游段部分懸空設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為V字形，V字形導(dǎo)流板的開口方向背向傳送帶前進(jìn)方向且導(dǎo)流板端部延伸至臺面上方和臺面相固定，組裝分區(qū)內(nèi)導(dǎo)流板下方部位設(shè)有接收槽；處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面上設(shè)有過濾孔，處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面下設(shè)有除塵室。本實(shí)用新型提高了人工裝配硒鼓的工作效率和工作舒適度，消除了操作現(xiàn)場的磁粉污染。
【專利說明】一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人工流水線裝配作業(yè)裝置，尤其是涉及一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺。

【背景技術(shù)】
[0002]砸鼓是一種零部件眾多，各部件間裝配時連接嚴(yán)密準(zhǔn)確的精密設(shè)備。在人工裝配生產(chǎn)線中，采用流水線式的分步裝配模式比較高效。但是一般的流水線生產(chǎn)存在如下問題:由于各工序的復(fù)雜程度各異，工序間生產(chǎn)節(jié)拍常不一致，至使相對簡單的工序等待相對復(fù)雜工序的工件，造成空閑；流水線的作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)能提供的工作環(huán)境不夠人性化，不利于工人舒適工作。同時，砸鼓組裝時，會裝入測試磁粉，有一定的粉塵污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服砸鼓裝配過程中存在的上述不足之處，提供了一種生產(chǎn)效率高、工作人員舒適度高、帶除塵功能的砸鼓組裝作業(yè)臺。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，包括臺面和支撐腳，所述臺面為長方形，臺面中間設(shè)有傳送帶，臺面兩側(cè)為組裝區(qū)，所述組裝區(qū)通過設(shè)置隔板分隔成若干相鄰的組裝分區(qū)，除首尾兩端外中間區(qū)域的組裝分區(qū)對應(yīng)的傳送帶上方靠近上游段部分懸空設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為V字形，V字形導(dǎo)流板的開口方向背向傳送帶前進(jìn)方向且導(dǎo)流板端部延伸至臺面上方和臺面相固定，組裝分區(qū)內(nèi)導(dǎo)流板下方部位設(shè)有接收槽；處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面上設(shè)有過濾孔，處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面下設(shè)有除塵室。
[0006]本實(shí)用新型在臺面兩側(cè)為作業(yè)工人座區(qū)，中間傳送帶用于前后工序間的組裝半成品傳送。和一般的流水線型工序劃分方式不同，由于采用人工組裝砸鼓全工序，本實(shí)用新型用隔板分隔了一個個的組裝分區(qū)。根據(jù)各工序的復(fù)雜程度，組裝分區(qū)的大小不同，分配到的人力資源不同。復(fù)雜的工序段，組裝分區(qū)大一點(diǎn)，即隔板形成的左右間隔較長，該工序段就可以容納更多的工人。一般的導(dǎo)流板設(shè)置在組裝分區(qū)對應(yīng)的傳送帶上游段，這樣設(shè)置的好處是，進(jìn)入該組裝分區(qū)的待組裝產(chǎn)品被導(dǎo)流板引導(dǎo)落入接收槽，工作人員完成作業(yè)后，即可直接放于面前的傳送帶上，在進(jìn)入下道工序前不會被本組裝分區(qū)的導(dǎo)流板阻隔。如此，相鄰工序間不用在麻煩作業(yè)人員人工傳遞。最后一個組裝分區(qū)給砸鼓加裝測試磁粉時，有粉塵污染，本實(shí)用新型在最后一個組裝分區(qū)設(shè)置了除塵裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述臺面上方設(shè)有置物臺和臺頂部，所述臺頂部包括方形的邊框和中梁，所述中梁位于邊框中下部，中梁通過若干個平行的V形連桿和邊框相連接，中梁和邊框間的空間設(shè)置電扇和照明設(shè)備。本實(shí)用新型還在傳送帶上方設(shè)置了置物臺以及臺頂?shù)恼彰鳎际菫榱颂岣咦鳂I(yè)人員的工作舒適度，如此中梁和頂部邊框間可容納電扇和照明設(shè)備的結(jié)構(gòu)是傾斜的，且兩側(cè)傾斜的方向是對著作業(yè)人員的，照明和電扇都無遮擋正對作業(yè)人員，效果好。
[0008]作為優(yōu)選，臺頂部和臺面間設(shè)置兩排立桿作為支撐，立桿的上端連接V形連桿，立桿的下端連接臺面上靠近傳送帶外側(cè)部位。
[0009]作為優(yōu)選，兩排立桿間設(shè)置橫板構(gòu)成所述置物臺。置物臺可以放置個人物品或臨時放置物。
[0010]作為優(yōu)選，中梁下端設(shè)有磁性白板。磁性白板可以放置相關(guān)通知，操作指導(dǎo)等。
[0011]作為優(yōu)選，部分組裝分區(qū)臺面下端設(shè)有儲物柜。
[0012]作為優(yōu)選，所述接收槽在組裝分區(qū)內(nèi)橫向擴(kuò)展形成長方形，接收槽底部按傳送帶前進(jìn)方向?yàn)橄蛳聝A斜結(jié)構(gòu)。防止待組裝品在接收槽一端累積堵塞，特別是工序復(fù)雜的較大的組裝分區(qū)設(shè)計，方便遠(yuǎn)處的作業(yè)人員拿到待組裝品。
[0013]作為優(yōu)選，傳送帶尾部末端懸空設(shè)有擋板，擋板兩端延伸至臺面相連接。防止待組裝產(chǎn)品掉落傳送帶尾部空隙。
[0014]作為優(yōu)選，所述除塵室分為左區(qū)和右區(qū)，左區(qū)為集粉斗，集粉斗上端和臺面相連接，右區(qū)上方為吸風(fēng)室，右區(qū)下方為過濾室，吸風(fēng)室和過濾室間設(shè)置過濾隔板相分隔，吸風(fēng)室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述過濾隔板上設(shè)有濾袋安置孔，濾袋安置孔下方的過濾室內(nèi)設(shè)置過濾袋，過濾袋邊緣和濾袋安置孔密閉，濾袋安置孔上方設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置，過濾室底部設(shè)有集粉槽，集粉槽和集粉斗相連通。
[0015]作為優(yōu)選，所述壓縮空氣吹掃裝置包括設(shè)于濾袋安置孔上方的吹掃口、電磁閥和儲氣鍾。
[0016]本實(shí)用新型具有如下有益效果:提高了人工裝配砸鼓的工作效率和工作舒適度，消除了操作現(xiàn)場的磁粉污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中臺面的俯視圖。
[0019]圖3是臺頂部的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:臺面1、支撐腳2、傳送帶3、隔板4、組裝分區(qū)5、導(dǎo)流板6、接收槽7、置物臺
8、臺頂部9、照明設(shè)備91、邊框92、中梁93、V形連桿94、電扇95、立桿11、磁性白板12、儲物柜13、擋板14 ;過濾孔21、集粉斗22、吸風(fēng)室23、風(fēng)機(jī)231、出風(fēng)口 232、過濾室24、過濾袋241、集粉槽242、過濾隔板25、吹掃口 261、電磁閥262、儲氣罐263。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0023]如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，包括臺面I和支撐腳2，臺面I為長方形，臺面I下端設(shè)有儲物柜13。臺面I中間設(shè)有傳送帶3，臺面I兩側(cè)為組裝區(qū)。組裝區(qū)通過設(shè)置隔板4分隔成四個相鄰的組裝分區(qū)5，除首尾兩端外中間區(qū)域的組裝分區(qū)5對應(yīng)的傳送帶3上方靠近上游段部分懸空設(shè)有導(dǎo)流板6。導(dǎo)流板6為V字形，V字形導(dǎo)流板6的開口方向背向傳送帶3前進(jìn)方向且導(dǎo)流板6端部延伸至臺面I上方和臺面I相固定。組裝分區(qū)5內(nèi)導(dǎo)流板6下方部位設(shè)有接收槽7，接收槽7在組裝分區(qū)5內(nèi)橫向擴(kuò)展形成長方形，接收槽7底部按傳送帶3前進(jìn)方向?yàn)橄蛳聝A斜結(jié)構(gòu)。傳送帶3尾部末端懸空設(shè)有擋板14，擋板14兩端延伸至臺面I相連接。如圖1、圖3所示，臺面I上方設(shè)有臺頂部9，臺頂部9包括方形的邊框92和中梁93，中梁93位于邊框92中下部，中梁93通過六個平行的V形連桿94和邊框92相連接。臺頂部9和臺面I間設(shè)置兩排立桿11作為支撐，立桿11的上端連接V形連桿94，立桿11的下端連接臺面I上靠近傳送帶3外側(cè)部位。立桿每排六個，和V形連桿數(shù)量相對應(yīng)。兩排立桿11間設(shè)置橫板構(gòu)成置物臺8。每個組裝分區(qū)5的中梁93下端設(shè)有磁性白板12。中梁93和邊框92間的空間設(shè)置電扇95和照明設(shè)備91，照明設(shè)備91為日光燈，電扇95和照明設(shè)備91分列在中梁93兩側(cè)。
[0024]四個組裝分區(qū)中，按傳送帶前進(jìn)方向，第二個組裝分區(qū)間隔較大，相比于其他組裝分區(qū)可容納更多的工人，用于處理裝配砸鼓的復(fù)雜工序。第四個組裝分區(qū)有添加測試磁粉工序，第四個組裝分區(qū)臺面上設(shè)有過濾孔21，臺面下設(shè)有除塵室。如圖4所示，除塵室分為左區(qū)和右區(qū)，左區(qū)為集粉斗22，集粉斗22上端和臺面I相連接，右區(qū)上方為吸風(fēng)室23，右區(qū)下方為過濾室24，吸風(fēng)室23和過濾室24間設(shè)置過濾隔板25相分隔，吸風(fēng)室23內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)231，風(fēng)機(jī)231頂部設(shè)有出風(fēng)口 232。過濾隔板25上設(shè)有濾袋安置孔，濾袋安置孔下方的過濾室24內(nèi)設(shè)置過濾袋241，過濾袋241邊緣和濾袋安置孔密閉，濾袋安置孔上方設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置，過濾室24底部設(shè)有集粉槽242，集粉槽242和集粉斗22相連通。壓縮空氣吹掃裝置包括設(shè)于濾袋安置孔上方的吹掃口 261、電磁閥262和儲氣罐263。磁粉從過濾孔21落入集粉斗22后，受風(fēng)機(jī)231吸力，進(jìn)入過濾室24。氣體中的磁粉被過濾袋阻隔，磁粉落入過濾室底部的集粉槽242內(nèi)，氣體從過濾袋穿過過濾隔板25進(jìn)入吸風(fēng)室23，再從出風(fēng)口 232排出。隨著過濾時間的延長，過濾袋241上的磁粉層不斷積厚，除塵設(shè)備阻力會上升。此時控制打開電磁閥262，用壓縮空氣吹掃過濾袋241，將過濾袋241外的附著磁粉剝離，達(dá)到清塵的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，包括臺面(I)和支撐腳(2)，其特征在于，所述臺面(I)為長方形，臺面(I)中間設(shè)有傳送帶(3)，臺面(I)兩側(cè)為組裝區(qū)，所述組裝區(qū)通過設(shè)置隔板(4)分隔成若干相鄰的組裝分區(qū)(5)，除首尾兩端外中間區(qū)域的組裝分區(qū)(5)對應(yīng)的傳送帶(3)上方靠近上游段部分懸空設(shè)有導(dǎo)流板(6)，所述導(dǎo)流板(6)為V字形，V字形導(dǎo)流板(6)的開口方向背向傳送帶(3)前進(jìn)方向且導(dǎo)流板(6)端部延伸至臺面(I)上方和臺面(I)相固定，組裝分區(qū)(5)內(nèi)導(dǎo)流板(6)下方部位設(shè)有接收槽(7);處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面上設(shè)有過濾孔(21)，處于傳送帶尾端的組裝分區(qū)臺面下設(shè)有除塵室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，所述臺面(I)上方設(shè)有置物臺(8)和臺頂部(9)，所述臺頂部(9)包括方形的邊框(92)和中梁(93)，所述中梁(93)位于邊框(92)中下部，中梁(93)通過若干個平行的V形連桿(94)和邊框(92)相連接，中梁(93)和邊框(92)間的空間設(shè)置電扇(95)和照明設(shè)備(91)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，臺頂部(9)和臺面(I)間設(shè)置兩排立桿(11)作為支撐，立桿(11)的上端連接V形連桿(94)，立桿(11)的下端連接臺面(I)上靠近傳送帶(3 )外側(cè)部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，兩排立桿(11)間設(shè)置橫板構(gòu)成所述置物臺(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，中梁(93)下端設(shè)有磁性白板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，部分組裝分區(qū)臺面(I)下端設(shè)有儲物柜(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，所述接收槽(7)在組裝分區(qū)(5)內(nèi)橫向擴(kuò)展形成長方形，接收槽(7)底部按傳送帶(3)前進(jìn)方向?yàn)橄蛳聝A斜結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，傳送帶(3)尾部末端懸空設(shè)有擋板(14)，擋板(14)兩端延伸至臺面(I)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，所述除塵室分為左區(qū)和右區(qū)，左區(qū)為集粉斗(22)，集粉斗(22)上端和臺面(I)相連接，右區(qū)上方為吸風(fēng)室(23)，右區(qū)下方為過濾室(24)，吸風(fēng)室(23)和過濾室(24)間設(shè)置過濾隔板(25)相分隔，吸風(fēng)室(23 )內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)(231)，風(fēng)機(jī)(231)頂部設(shè)有出風(fēng)口( 232 )，所述過濾隔板(25 )上設(shè)有濾袋安置孔，濾袋安置孔下方的過濾室(24)內(nèi)設(shè)置過濾袋(241 )，過濾袋(241)邊緣和濾袋安置孔密閉，濾袋安置孔上方設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置，過濾室(24)底部設(shè)有集粉槽(242)，集粉槽(242 )和集粉斗(22 )相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶除塵的砸鼓組裝作業(yè)臺，其特征在于，所述壓縮空氣吹掃裝置包括設(shè)于濾袋安置孔上方的吹掃口(261)、電磁閥(262)和儲氣罐(263)。
【文檔編號】B01D46/04GK204160170SQ201420618398
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】陳曉 申請人:浙江百事德辦公設(shè)備有限公司