載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，包括具有進(jìn)料口和出料口的固液混料器以及浸漬液供給系統(tǒng)，其中固液混料器內(nèi)設(shè)置有從進(jìn)料口朝向出料口延伸的傳送裝置、浸漬區(qū)以及干燥區(qū)，其中浸漬區(qū)為分別與浸漬液供給系統(tǒng)連通的多個(gè)并沿傳送裝置間隔布置，并且相鄰浸漬區(qū)之間設(shè)置有干燥區(qū)，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置。因此從進(jìn)料口進(jìn)入的載體微粒能夠在傳送裝置的傳送下至少完成兩次獨(dú)立的浸漬作業(yè)，能夠使得載體微粒負(fù)載較高含量、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，并且該過(guò)程能夠通過(guò)傳送裝置連續(xù)完成，操作方便高效，另外電加熱裝置易于實(shí)現(xiàn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】載體微粒連續(xù)浸潰設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及載體微粒的浸漬領(lǐng)域，具體地，涉及一種載體微粒連續(xù)多次浸漬設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)載體微粒進(jìn)行活性物質(zhì)的浸漬已得到催化劑等物質(zhì)在化工領(lǐng)域較為常見(jiàn)。例如在許多固體催化劑制備過(guò)程中，浸漬是項(xiàng)十分重要的工藝步驟。其中，具有多孔結(jié)構(gòu)的載體微粒在負(fù)載有效組分的過(guò)程中，浸漬液在毛細(xì)管力的作用下，由表面吸入到載體細(xì)孔中，溶質(zhì)的有效組分隨溶液內(nèi)壁滲透、擴(kuò)散，進(jìn)而被載體表面的活性點(diǎn)吸附，或沉積或離子交換，甚至發(fā)生反應(yīng)，最后使活性組分負(fù)載在載體上。
[0003]常規(guī)的浸漬方法主要有過(guò)飽和浸漬、飽和浸漬。過(guò)飽和浸漬包括間歇式浸漬和連續(xù)浸漬，其中連續(xù)浸漬裝置包括吊籃浸漬、網(wǎng)帶浸漬和滾筒浸漬等，但這幾種浸漬技術(shù)，制備出的催化劑往往強(qiáng)度不高，活性組分分布不均勻，且容易剝落。飽和浸漬法原理是根據(jù)載體量和吸水率控制好浸漬液體積，使液固相充分混合，在一定的液固比下使載體完全被浸漬液潤(rùn)濕又保證催化劑中活性組分的含量，使浸漬液全部負(fù)載在載體上。工業(yè)中常用的飽和浸漬操作設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓機(jī)、混料機(jī)、滾球機(jī)等，這些設(shè)備一方面不能使浸漬工藝連續(xù)化，另一方面浸漬時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)催化劑顆粒的強(qiáng)度不利。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201200962Y公開(kāi)了一種用于制備層狀復(fù)合物的連續(xù)噴涂裝置，該裝置包括漿料噴射裝置、空氣噴射裝置和滾筒，其中漿料噴射裝置和空氣噴射裝置采用脈沖方式工作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂干燥。但是該方法更適用于較大顆粒的浸漬，且使用滾筒，微粒載體耐磨性損失較大。
[0005]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102441441A公開(kāi)了一種微球形催化劑浸漬裝置及方法，將浸漬溶液儲(chǔ)罐內(nèi)的浸漬溶液及催化劑載體輸送設(shè)備中載體微粒均輸送至流道式浸漬設(shè)備中，得到充分浸漬后，經(jīng)液固分離設(shè)備設(shè)置使浸漬后載體與浸漬溶液分離。本方法主要針對(duì)催化劑浸漬時(shí)存在的催化劑由于粒徑微小造成的漂浮等問(wèn)題，但本方法容易使載體在過(guò)飽和浸漬中造成強(qiáng)度下降。
[0006]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102806109A公開(kāi)了一種催化劑連續(xù)浸漬方法，浸漬液連續(xù)穩(wěn)定的加入浸漬室并霧化成小液滴，浸漬液液滴與同樣均勻加入的催化劑載體在浸漬室中充分接觸完成浸漬。此方法使得催化劑干燥前浸漬時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于保持催化劑的磨損強(qiáng)度不利。
[0007]以及中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102019208B公開(kāi)了一種微粒載體的連續(xù)浸漬方法及其設(shè)備。該方法包括:浸漬液通過(guò)噴嘴霧化成液滴并噴射入霧化器內(nèi)，利用負(fù)壓使載體微粒引入霧化器內(nèi)，浸漬液液滴與載體微粒在霧化器中混合后，其混合物進(jìn)入浸漬混料器中進(jìn)行充分接觸，再進(jìn)入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。本方法同樣使得干燥之前載體及浸漬液接觸時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)載體強(qiáng)度不利。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，成本較低，能夠連續(xù)完成對(duì)載體微粒的浸漬并保證浸漬效果。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，包括具有進(jìn)料口和出料口的固液混料器以及浸漬液供給系統(tǒng)，所述固液混料器內(nèi)設(shè)置有從所述進(jìn)料口朝向所述出料口延伸的傳送裝置以傳送載體微粒，所述固液混料器內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)所述載體微粒進(jìn)行浸漬的浸漬區(qū)，以及用于對(duì)經(jīng)過(guò)浸漬的所述載體微粒進(jìn)行干燥的干燥區(qū)，其中所述浸漬區(qū)為分別與所述浸漬液供給系統(tǒng)連通的多個(gè)并沿所述傳送裝置間隔布置，并且相鄰浸漬區(qū)之間設(shè)置有所述干燥區(qū)，所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置為與電源電連接的電加熱裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述出料口和與該出料口相鄰的所述浸漬區(qū)之間設(shè)置有所述干燥區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，與所述出料口相鄰的所述干燥區(qū)的長(zhǎng)度大于其他所述干燥區(qū)的長(zhǎng)度。
[0012]優(yōu)選地，所述浸漬液供給系統(tǒng)包括噴灑浸漬液的噴頭，每個(gè)所述浸漬區(qū)至少對(duì)應(yīng)一個(gè)所述噴頭，該噴頭形成霧化噴嘴結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述傳送裝置從所述進(jìn)料口到所述出料口傾斜向下設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述固液混料器內(nèi)設(shè)置有從所述進(jìn)料口延伸至所述出料口的混料爐管，所述傳送裝置、浸漬區(qū)和干燥區(qū)位于該混料爐管內(nèi)，所述電加熱裝置為套設(shè)在所述混料爐管外側(cè)的電加熱套。
[0015]優(yōu)選地，所述浸漬液供給系統(tǒng)伸入所述混料爐管內(nèi)，并且外部套設(shè)有防護(hù)套。
[0016]優(yōu)選地，所述傳送裝置為伸入所述混料爐管的傳送帶，該傳送帶為階梯傳送帶，該階梯傳送帶具有多個(gè)傳送段，該多個(gè)傳送段朝向下游呈下降型階梯布置。
[0017]優(yōu)選地，所述階梯傳送帶包括位于兩端的主帶輪、以及為該主帶輪之間的副帶輪，該副帶輪為兩個(gè)并且上下布置，其中位于上游的所述主帶輪的直徑大于位于下游的所述主帶輪的直徑，并且傳送帶以反S型繞過(guò)所述兩個(gè)副帶輪以形成呈所述下降型階梯的相鄰兩個(gè)所述傳送段。
[0018]優(yōu)選地，所述載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備還包括細(xì)粉真空捕集裝置，該細(xì)粉真空捕集裝置位于所述出料口和與該出料口相鄰的所述干燥區(qū)之間。
[0019]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口與載體微粒恒量供給系統(tǒng)連通，所述浸漬液供給系統(tǒng)為恒量供給系統(tǒng)。
[0020]通過(guò)上述技術(shù)方案，由于在固液混料器中具有多個(gè)沿傳送裝置布置的浸漬區(qū)，并且相鄰浸漬區(qū)之間設(shè)置有干燥區(qū)，因此從進(jìn)料口進(jìn)入的載體微粒能夠在傳送裝置的傳送下至少完成兩次獨(dú)立的浸漬作業(yè)，即，在第一次浸漬并干燥后還能夠進(jìn)行第二次甚至更多次的浸漬作業(yè)，因此能夠使得載體微粒負(fù)載較高含量、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，并且該過(guò)程能夠通過(guò)傳送裝置連續(xù)完成，操作方便高效，另外電加熱裝置易于實(shí)現(xiàn)成本較低，實(shí)用性強(qiáng)。
[0021]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3本實(shí)用新型第三實(shí)施方式提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4本實(shí)用新型第四實(shí)施方式提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的階梯傳送帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的煙氣加熱裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0030]I 固液混料器 2 傳送裝置
[0031]3 浸漬區(qū)4 干燥區(qū)
[0032]5 浸漬液供給系統(tǒng)6 細(xì)粉真空捕集裝置
[0033]8 加熱裝置
[0034]11 進(jìn)料口12 出料口
[0035]21螺旋軸22 混料爐管
[0036]23傳送段24 主帶輪
[0037]25副帶輪
[0038]51 總管路52 噴頭
[0039]81煙氣加熱裝置 82 電加熱裝置
[0040]83煙氣管路

【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0042]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”通常是以本實(shí)用新型提供的連續(xù)浸漬設(shè)備正常使用的情況下定義的，具體地，可參考附圖1至圖4所示的圖面方向，另外，“內(nèi)、外”則是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外。
[0043]首先，本實(shí)用新型的發(fā)明人通過(guò)對(duì)【背景技術(shù)】中公開(kāi)的飽和浸漬方法以及傳統(tǒng)飽和浸漬方法的分析，得出它們存在一個(gè)共同缺點(diǎn)是:由于浸漬液的飽和溶解度有限，在催化劑需要負(fù)載高含量的有效組分，有時(shí)甚至需要分步負(fù)載多種有效組分時(shí)，需進(jìn)行多次浸漬-干燥的繁瑣而不連續(xù)操作，才能保證浸漬效果。即便飽和浸漬方法中為負(fù)載高含量的有效組分采用超過(guò)載體飽和吸附容量的浸漬液進(jìn)行浸漬，則會(huì)導(dǎo)致混合物料流動(dòng)性差，物料輸送困難，同時(shí)還會(huì)使有效組分分散很不均勻。因此，本實(shí)用新型旨在提供一種即能夠保證載體微粒的浸漬效果又能夠連續(xù)完成多次浸漬作業(yè)的操作的連續(xù)浸漬設(shè)備。該設(shè)備可用于制作催化劑，更具體地，適用于在微粒狀載體上負(fù)載催化劑成份，例如用于微球狀的催化裂化硫轉(zhuǎn)移劑負(fù)載金屬組分。尤其適用于需要多次負(fù)載催化劑成份的應(yīng)用。
[0044]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，該設(shè)備包括具有進(jìn)料口 11和出料口 12的固液混料器I以及浸漬液供給系統(tǒng)5以對(duì)進(jìn)入固液混料器I中的載體微粒進(jìn)行浸漬作業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的固液混料器I內(nèi)設(shè)置有從進(jìn)料口 11朝向出料口 12延伸的傳送裝置2以傳送載體微粒，固液混料器I內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)載體微粒進(jìn)行浸漬的浸漬區(qū)3，以及用于對(duì)經(jīng)過(guò)浸漬的載體微粒進(jìn)行干燥的干燥區(qū)4，其中浸漬區(qū)3為分別與浸漬液供給系統(tǒng)5連通的多個(gè)并沿傳送裝置2間隔布置，以通過(guò)浸漬液供給系統(tǒng)5對(duì)進(jìn)入浸漬區(qū)3的載體微粒進(jìn)行浸漬，并且相鄰浸漬區(qū)3之間設(shè)置有干燥區(qū)4，干燥區(qū)4內(nèi)設(shè)置有加熱裝置8，即通過(guò)加熱裝置8的加熱實(shí)現(xiàn)進(jìn)入干燥區(qū)4的載體微粒進(jìn)行干燥。
[0045]在本實(shí)用新型上述的技術(shù)方案中，由于在固液混料器I中具有多個(gè)沿傳送裝置2布置的浸漬區(qū)3，并且相鄰浸漬區(qū)2之間設(shè)置有干燥區(qū)4，因此從進(jìn)料口 11進(jìn)入的載體微粒能夠在傳送裝置2的傳送下至少完成兩次獨(dú)立的浸漬作業(yè)，即，在第一次浸漬并干燥后還能夠進(jìn)行第二次甚至更多次的多區(qū)浸漬作業(yè)，因此，能夠使得載體微粒負(fù)載較高含量的、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，并且該過(guò)程能夠通過(guò)傳送裝置2在固液混料器I內(nèi)連續(xù)完成，操作方便高效，實(shí)用性強(qiáng)。
[0046]需要說(shuō)明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的實(shí)施方式有多種，例如浸漬液供給系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)、干燥區(qū)4中加熱裝置的重量和布置方式以及傳送裝置的種類和布置方式等等。因此，為了方便說(shuō)明本實(shí)用新型，在此只重點(diǎn)介紹其中的一種優(yōu)選實(shí)施方式，該優(yōu)選實(shí)施方式只用于說(shuō)明本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0047]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，浸漬區(qū)3和干燥區(qū)4的數(shù)量相同，即除相鄰的浸漬區(qū)3之間外，優(yōu)選地，出料口 12和與該出料口 12相鄰的浸漬區(qū)3之間設(shè)置有干燥區(qū)4。這樣，從固液混料器I的出料口 12產(chǎn)出的負(fù)載有效組分的載體微粒能夠直接進(jìn)入焙燒爐等焙燒設(shè)備中焙燒，即可以使得出料口 12與焙燒爐直接連通。而不需再連通到其他如閃蒸器的干燥設(shè)備中進(jìn)行額外的干燥作業(yè)，使得本實(shí)用新型提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的工作更加連貫，操作方便。具體地，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，浸漬區(qū)3和干燥區(qū)4分別為三個(gè)，即，進(jìn)入固液混料器I的在載體微粒能夠進(jìn)入三次浸漬和干燥，從而負(fù)載高含量的甚至多種有效成分，并且能夠直接在最后一次干燥后進(jìn)入焙燒爐中焙燒。為了保證最后一次干燥作業(yè)的可靠度，優(yōu)選地，與出料口 12相鄰的干燥區(qū)4的長(zhǎng)度大于其他干燥區(qū)4的長(zhǎng)度，即，載體微粒通過(guò)該干燥區(qū)4的時(shí)間較長(zhǎng)，以使得載體微粒得到充分干燥。
[0048]另外，干燥區(qū)4和與該干燥區(qū)4相鄰的下游浸漬區(qū)3之間還設(shè)置有冷卻區(qū)(未標(biāo)識(shí))。這樣可以防止溫度過(guò)高而影響下游浸漬區(qū)3中載體微粒的浸漬作業(yè)。其中冷卻區(qū)的實(shí)現(xiàn)方式有多種，例如，可以采用自然冷卻的方式，即干燥區(qū)4和下游浸漬區(qū)3間隔設(shè)置，以待載體物料冷卻，另外還可以外加冷裝置的方式進(jìn)行，例如循環(huán)冷卻水的冷卻系統(tǒng)，對(duì)此本實(shí)用新型不做限定。其中需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的固液混料器I中的“上游、下游”不同于方位詞中的上和下，而是相對(duì)于傳送裝置2的傳送方向而言的，S卩，載體物料從上游相關(guān)區(qū)域傳送到下游相關(guān)區(qū)域中。
[0049]上述介紹了本實(shí)用新型提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備的基本構(gòu)成，下面詳細(xì)介紹各部件的結(jié)構(gòu)和工作原理。
[0050]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供的固液混料器I為筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口 11和出料口 12分別形成在該筒狀結(jié)構(gòu)的兩端，其側(cè)壁上可形成有保溫層，以避免外界溫度對(duì)其內(nèi)部作業(yè)的影響。為了方便傳送裝置2傳送載體微粒，優(yōu)選地，傳送裝置2從進(jìn)料口 11到出料口 12傾斜向下設(shè)置。具體地，相對(duì)于水平方向的傾斜角度為1-15°，更優(yōu)選地為3-10°，以使得載體為了順利朝向出料口 12運(yùn)動(dòng)。其中需要說(shuō)明的是，此處所說(shuō)傳送裝置2傾斜向下設(shè)置可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)，第一，可以通過(guò)將傳送裝置2相對(duì)于固液混料器I傾斜設(shè)置，這樣將固液混料器I水平安裝即可，第二，還可以將傳送裝置2和固液混料器I同向安裝，此時(shí)需要將固液混料器相對(duì)于水平安裝向下傾斜安裝即可，其中圖1至圖4所顯示的實(shí)施方式均為這種形式。對(duì)于上述第一種變形方式也應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0051 ] 進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的第一和第二實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，傳送裝置2為翻料傳送裝置，即該翻料傳送裝置能夠在傳送載體微粒的同時(shí)對(duì)載體為了進(jìn)行翻動(dòng)浸漬和翻動(dòng)干燥，這樣，保證了浸漬作業(yè)的均勻性以及干燥作業(yè)的可靠性，且所得到的浸漬微粒強(qiáng)度較高。能夠?qū)崿F(xiàn)這樣翻料傳送的傳送裝置可以為多種，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中的翻料傳送裝置為螺旋送料器，該螺旋送料器包括分別從進(jìn)料口 11延伸至出料口 12的混料爐管22以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該混料爐管22的內(nèi)的螺旋軸21，這樣在通過(guò)電機(jī)等動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)，在螺旋軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，載體微粒能夠在混料爐管22中邊翻動(dòng)邊前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。其中螺旋送料器的具體結(jié)構(gòu)由多種，可以為單軸、雙軸等結(jié)構(gòu)，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)公知的其他螺旋送料器均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。除螺旋送料器外，能夠?qū)崿F(xiàn)翻料傳送的傳送裝置還有多種，例如采用振動(dòng)傳送方式，即整體傳送裝置傾斜向下設(shè)置，然后采用對(duì)傳送件進(jìn)行振動(dòng)操作，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)載體微粒的翻動(dòng)和傳送。另外，還可以在傳送裝置2中設(shè)置額外的翻料件對(duì)載體微粒進(jìn)行翻動(dòng)，對(duì)于此類變形方式均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0052]除翻料傳送外，普通的傳送方式同樣能夠應(yīng)用于本實(shí)用新型，如圖3和圖4所述的第三和第四實(shí)施方式中，均采用了伸入混料爐管22的傳送帶作為傳送裝置2，這樣可以節(jié)約成本并且操作方便。其中如圖5所示，也可以在傳送帶的基礎(chǔ)上，將傳送帶設(shè)計(jì)為具有翻料功能，即，優(yōu)選地，翻料傳送裝置為階梯傳送帶，該階梯傳送帶具有多個(gè)傳送段23，該多個(gè)傳送段23朝向下游呈下降型階梯布置。這樣通過(guò)傳送段之間的落料，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)載體微粒的翻動(dòng)。其中，該多個(gè)傳送段23可以通過(guò)多個(gè)獨(dú)立的傳送帶實(shí)現(xiàn)，也可以由一個(gè)傳送帶實(shí)現(xiàn)，當(dāng)由一個(gè)傳送帶實(shí)現(xiàn)時(shí)，如圖5所示，需要設(shè)置傳送帶兩端的主帶輪24直徑不同(上游主帶輪大于下游主帶輪)，并且在需要布置階梯結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置兩個(gè)上下布置的副帶輪25，傳送帶通過(guò)以反S型繞過(guò)該兩個(gè)副帶輪25以形成呈下降型階梯的相鄰兩個(gè)傳送段23，從而實(shí)現(xiàn)所需載體物料的翻動(dòng)。另外，還可以為傳統(tǒng)的直線型傳送帶設(shè)置額外的翻料鈀等翻料件，對(duì)于此類變形均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0053]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中采用的加熱裝置8為套設(shè)在傳送裝置2外的加熱套，該筒狀的加熱套結(jié)構(gòu)可以方便安裝，加熱效果均勻。具體地，可套設(shè)在傳送裝置2外側(cè)的混料爐管22外。這樣，通過(guò)加熱裝置8的加熱能夠?qū)⒒旌衔锪现械乃菡舭l(fā)掉，騰出載體微粒的孔體積，以進(jìn)行后續(xù)的浸漬步驟或?yàn)楸簾襟E進(jìn)行預(yù)干燥。
[0054]其中能夠?qū)崿F(xiàn)加熱裝置8的實(shí)施方式也有多種，如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型提供的第一和第三實(shí)施方式中，該加熱裝置8為與電源電連接的電加熱裝置82，具體地，電加熱裝置82為套設(shè)在混料爐管22外側(cè)的電加熱套。在其他實(shí)施方式中電加熱套也可以位于混料爐管的內(nèi)側(cè)，因此通過(guò)簡(jiǎn)單的電加熱方式，可以控制經(jīng)過(guò)干燥區(qū)4中的混合物料的溫度范圍為120°C _350°C，優(yōu)選為150°C _200°C。從而使得混為物料得到充分的干燥。
[0055]另外，如圖2和圖4所示，在本實(shí)用新型提供的第二和第四實(shí)施方式中，該加熱裝置8為與煙氣源連通的煙氣加熱裝置81，這樣可以有效節(jié)約能源。具體地，煙氣加熱裝置81為套設(shè)在混料爐管22外側(cè)的煙氣加熱套，在其他實(shí)施方式中，煙氣加熱套也可以位于混料爐管22的內(nèi)側(cè)。之所以能夠節(jié)約能源，這是由于，現(xiàn)階段一些企業(yè)的工業(yè)加熱爐，比如噴霧干燥加熱爐、物料焙燒爐，均會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，但是所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀](méi)有回收熱量就直接外排，造成了大量能源的浪費(fèi)。因此，通過(guò)將這些高溫?zé)煔庖虮緦?shí)用新型提供的干燥區(qū)4，即能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)載體物料的干燥又能夠高效利用能源，經(jīng)濟(jì)效益顯著。具體地，如圖2和圖4所示，各段煙氣加熱套可以通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置或者串并聯(lián)共存的方式連接，以通過(guò)煙氣總管為各段煙氣加熱套提供高溫?zé)煔?。其中通過(guò)煙氣的加熱方式，同樣可以將混合物料的溫度范圍控制在120°C _350°C，優(yōu)選為150°C -200°C，以保證載體微粒的充分干燥。
[0056]其中如圖6所示，煙氣加熱裝置81通過(guò)煙氣管路83與煙氣源連通，并且優(yōu)選地，煙氣加熱裝置81具有位于下游的進(jìn)氣口和位于上游的出氣口以分別連接煙氣管路83。即，每個(gè)煙氣加熱裝置81中，煙氣的流動(dòng)方向與傳送裝置2的傳送方向相反，從而通過(guò)這種煙氣逆流保證每個(gè)干燥區(qū)4中的溫度均是沿傳送方向呈遞增趨勢(shì)，這樣，可以促進(jìn)浸漬液慢慢滲入載體微粒中然后再進(jìn)行干燥，從而保證了浸漬的均勻性。
[0057]更優(yōu)選地，如圖6所示，為了煙氣加熱裝置81至少為三個(gè)并且分別對(duì)應(yīng)不同的干燥區(qū)4，圖中顯示為四個(gè)，在其他實(shí)施方式中還可以更多。其中與出料口 12相鄰的煙氣加熱裝置81與其他煙氣加熱裝置81串聯(lián)并且接近所述煙氣源布置，這樣該位于最下游的煙氣加熱裝置81的溫度最高，因此可以進(jìn)一步保證載體物料在進(jìn)入出料口 12前得到充分干燥。另外，為了保證加熱溫度的均勻，其他煙氣加熱裝置81則并聯(lián)布置。另外，可以在煙氣管路83的出口設(shè)置低真空系統(tǒng)，這樣可促進(jìn)煙氣的流動(dòng)，使得煙氣在煙氣管路83中的循環(huán)順暢。對(duì)于上述煙氣加熱裝置的連接方式的其他各種變形均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0058]下面介紹本實(shí)用新型提供的浸漬液供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布置方式。如圖1至圖4所示，為了便于同時(shí)對(duì)多個(gè)浸漬區(qū)3供給浸漬液，優(yōu)選地，浸漬液供給系統(tǒng)5包括噴灑浸漬液的噴頭52，每個(gè)浸漬區(qū)3至少對(duì)應(yīng)一個(gè)噴頭52，具體地，每個(gè)浸漬區(qū)3內(nèi)可以至少布置兩個(gè)噴頭52，例如根據(jù)不同長(zhǎng)度的浸漬區(qū)3可以優(yōu)選3-5個(gè)噴頭，對(duì)于噴頭52數(shù)量的此類變形均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。并且為了保證浸漬效果，該噴頭52形成霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，以通過(guò)霧化液滴對(duì)載體微粒進(jìn)行均勻浸漬。另外，為了方便為多個(gè)噴頭52供液，優(yōu)選地，浸漬液供給系統(tǒng)5還包括總管路51以為多個(gè)噴頭52供液，其中根據(jù)所需浸漬液種類的多少可以配備不同數(shù)量的總管路51，如圖2至圖4所示，在第二、第三和第四實(shí)施方式中，總管路51為一條，此時(shí)每個(gè)浸漬區(qū)3中的噴頭分別連接在該一條總管路51上，具體地可以為并聯(lián)設(shè)置。這樣可以為多個(gè)浸漬區(qū)3同時(shí)輸送同樣的浸漬液。如圖1所示，在第一實(shí)施方式中，總管路51可以為多條，并且用于分別輸送不同種類的浸漬液。其中該多條總管路51上分別連接有對(duì)應(yīng)每個(gè)浸漬區(qū)3的噴頭52(圖1中省略了最上游浸漬區(qū)3中的噴頭52)，這樣通過(guò)多條輸送不同種類浸漬液的總管路51，能夠通過(guò)噴頭52同時(shí)對(duì)浸漬區(qū)載體微粒進(jìn)行不同組分的浸漬，避免在加工具有不同組分的催化劑時(shí)重復(fù)進(jìn)行浸漬作業(yè)，使得本實(shí)用新型提供的浸漬設(shè)備的實(shí)用性更強(qiáng)。另外，對(duì)應(yīng)總管路51的各數(shù)以及所對(duì)應(yīng)噴頭的各數(shù)及布置方式具有多種變形，對(duì)于此類變形也應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0059]其中具體地，各個(gè)噴頭52的浸漬液流速可以一致，也可以各不相同，流速可以依靠噴頭53本身調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或者入口管線管徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中本實(shí)用新型對(duì)所述噴頭52的噴型不限，只要保證噴霧效果符合要求即可，其噴霧角度可以為O到30-150°，優(yōu)選文丘里式噴霧；另外本實(shí)用新型對(duì)浸漬液的濃度也不限，噴霧液滴平均粒徑可以為3-150微米，優(yōu)選10-100 微米。
[0060]另外，為了保證浸漬效果，浸漬液與載體微粒的固液之間夾角θ〈90°，這樣，浸漬液容易潤(rùn)濕固體，接觸后浸漬液微球可快速擴(kuò)散到微球顆粒的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)均勻浸漬，由于霧化的液滴平均直徑略小于載體顆粒，且液滴粒度分布集中，使得浸漬液液滴能夠快速、均勻地吸附在載體上，可保證吸附劑的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。由于載體微粒的微孔毛細(xì)管壓力較高，浸漬過(guò)程在較短的時(shí)間內(nèi)即可完成，活性組分能夠在載體中很快分散，使得浸漬后的載體具有良好的活性。
[0061]另外，作為噴頭52的浸漬液霧化噴嘴用于將浸漬液霧化為小液滴，其可以采用但不限于壓力霧化、或壓縮風(fēng)氣體介質(zhì)霧化等設(shè)備，但能保證霧化液滴能保證所需粒徑分布及分散度要求即可。其中優(yōu)選的霧化噴嘴結(jié)構(gòu)為氣體輔助霧化噴嘴，其中氣體輔助霧化噴嘴的工作介質(zhì)為空氣或惰性氣體，所述的惰性氣體是指對(duì)浸漬液和/或載體都沒(méi)有化學(xué)作用的氣體，選自N2、CO、CO2中的一種或幾種。
[0062]此外，本實(shí)用新型中使用的浸漬液為需要浸漬到催化劑載體上的化合物的水溶液，例如CeCl3溶液，其中浸漬液的濃度可由需要浸漬到催化劑上的化合物上量和催化劑載體穩(wěn)定的吸附量計(jì)算得到，先將浸漬液配比到合適的濃度，然后由浸漬液供給系統(tǒng)連續(xù)輸送到噴頭52處，同時(shí)經(jīng)噴頭53霧化為小液滴。
[0063]其中，如圖1至圖4所示，浸漬液供給系統(tǒng)5進(jìn)入固液混料器I中的方式可以有兩種。如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型提供的第一和第二實(shí)施方式中，浸漬液供給系統(tǒng)5伸入固液混料器I和混料爐管22之間，并將噴頭52安裝在混料爐管22的頂部即可。而如圖3或圖4所示，在本實(shí)用新型提供的第三和第四實(shí)施方式中，浸漬液供給系統(tǒng)5從端部伸入混料爐管22內(nèi)，此時(shí)，為了避免加熱裝置8對(duì)浸漬液供給系統(tǒng)5的干擾，優(yōu)選地，可以在供給系統(tǒng)外部套設(shè)有防護(hù)套53，例如為固定在固液混料器I端部上的剛性隔熱套，這樣在能夠?qū)崿F(xiàn)浸漬區(qū)3和干燥區(qū)4的功能的同時(shí)能夠?qū)n液供給系統(tǒng)5進(jìn)行支撐。其中在第三和第四實(shí)施方式，由于使用傳送帶作為傳送裝置2，因此不會(huì)對(duì)伸入混料爐管22的浸漬液供給系統(tǒng)5造成影響。對(duì)于這兩種實(shí)施方式以及其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他變形方式均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0064]另外，在傳送和干燥的過(guò)程中，載體微粒會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉損耗。此時(shí)為了避免細(xì)粉進(jìn)入后續(xù)設(shè)備中，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備還包括細(xì)粉真空捕集裝置6，該細(xì)粉真空捕集裝置6位于出料口 12和與該出料口 12相鄰的干燥區(qū)4之間。具體地，所述細(xì)粉真空捕集裝置6可以為本領(lǐng)域內(nèi)任意具有細(xì)粉捕集的裝置，其通過(guò)真空抽吸細(xì)粉并通過(guò)分離或過(guò)濾進(jìn)行細(xì)粉的捕集，例如采用旋風(fēng)分離器或者布袋除塵器等各種能夠捕集細(xì)粉的裝置，對(duì)此本實(shí)用新型不做限制。另外，通過(guò)細(xì)粉真空捕集裝置6的抽吸還可以加快混料爐管22內(nèi)的空氣流通，避免蒸汽冷凝。此外還可以在每個(gè)干燥區(qū)4后設(shè)置獨(dú)立的蒸汽抽吸裝置，對(duì)于此類變形也應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0065]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，為了保證載體微粒的連續(xù)浸漬效果，優(yōu)選地，進(jìn)料口 I與載體微粒恒量供給系統(tǒng)連通，浸漬液供給系統(tǒng)5為恒量供給系統(tǒng)。具體地，載體微粒恒量供給系統(tǒng)及浸漬液供給系統(tǒng)均含有連續(xù)定量進(jìn)樣設(shè)備，例如微粒計(jì)量器，該微粒計(jì)量器可以是螺桿計(jì)量、旋轉(zhuǎn)閥計(jì)量、轉(zhuǎn)盤(pán)式粉體計(jì)量器等，但不限于這些計(jì)量方式，從而使得微粒恒量供給系統(tǒng)將待浸漬的載體微粒連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的輸送到浸漬室中去。另夕卜，所述的浸漬液供給系統(tǒng)中的定量進(jìn)樣設(shè)備可以采用但并不限于液體計(jì)量泵、流量控制閥等；所述的浸漬液供給系統(tǒng)通過(guò)總管路51將浸漬液定量輸送到浸漬室并通過(guò)噴頭52將浸漬液霧化為小液滴。其中，優(yōu)選地，浸漬液體積總流量與載體微粒的質(zhì)量流量之比為0.2-1.0cm3/go另外，固液混料器I中各浸漬區(qū)3的噴頭52可共用一套連續(xù)定量進(jìn)樣設(shè)備，提供相同的浸漬溶液，也可以根據(jù)需要，不同浸漬區(qū)3的噴頭52匹配不同的連續(xù)定量進(jìn)樣設(shè)備，或者相同的浸漬區(qū)的不同噴頭匹配不同的連續(xù)進(jìn)樣設(shè)備，以提供不同的浸漬溶液，以便負(fù)載不同的有效組分，對(duì)此本實(shí)用新型不做限制。另外，為了保證浸漬效果，優(yōu)選地，傳送裝置2的傳送能力為載體微粒載體恒量供給系統(tǒng)和浸漬液供給系統(tǒng)5的載體與浸漬液最大量之和的1.2倍以上。
[0066]綜上，利用本實(shí)用新型提供的浸漬設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)以下浸漬方法:首先將載體微粒經(jīng)進(jìn)料口 11進(jìn)入固液混料器I的第一個(gè)浸漬區(qū)3，并與該浸漬區(qū)3的噴頭52噴入的浸漬液進(jìn)行均勻混合，吸附飽和的濕混合料由傳送裝置2傳輸進(jìn)入第一個(gè)干燥區(qū)4進(jìn)行干燥；干燥物料經(jīng)傳送裝置2傳輸進(jìn)入第二個(gè)浸漬區(qū)3繼續(xù)進(jìn)行混合浸漬，濕混合料傳輸進(jìn)入第二個(gè)干燥區(qū)4進(jìn)行干燥；然后，高活性組分負(fù)載量的干燥物料傳輸進(jìn)入第三個(gè)浸漬區(qū)3進(jìn)行混合浸漬，之后，濕混合料再傳輸進(jìn)入第三個(gè)干燥區(qū)4進(jìn)行干燥；最后，更高活性組分負(fù)載量的干燥物料經(jīng)傳送裝置2進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行焙燒。因此，采用本實(shí)用新型所提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備制備催化劑時(shí)，不再需要其它后續(xù)的干燥器設(shè)備，比如閃蒸器干燥，具有高有效組分負(fù)載量的干燥物料直接進(jìn)入焙燒爐中進(jìn)行焙燒步驟，避免了閃蒸干燥器底部高速旋轉(zhuǎn)槳將大塊物料打散過(guò)程中造成的微粒破碎現(xiàn)象，并且整體過(guò)程連續(xù)連貫，載體微粒的浸漬效果好。
[0067]因此，本實(shí)用新型提供的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。
[0068]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0069]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0070]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，包括具有進(jìn)料口(11)和出料口(12)的固液混料器(I)以及浸漬液供給系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述固液混料器(I)內(nèi)設(shè)置有從所述進(jìn)料口(II)朝向所述出料口(12)延伸的傳送裝置(2)以傳送載體微粒，所述固液混料器⑴內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)所述載體微粒進(jìn)行浸漬的浸漬區(qū)(3)，以及用于對(duì)經(jīng)過(guò)浸漬的所述載體微粒進(jìn)行干燥的干燥區(qū)(4)，其中所述浸漬區(qū)(3)為分別與所述浸漬液供給系統(tǒng)(5)連通的多個(gè)并沿所述傳送裝置(2)間隔布置，并且相鄰浸漬區(qū)(3)之間設(shè)置有所述干燥區(qū)(4)，所述干燥區(qū)(4)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(8)，該加熱裝置(8)為與電源電連接的電加熱裝置(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述出料口(11)和與該出料口(11)相鄰的所述浸漬區(qū)⑶之間設(shè)置有所述干燥區(qū)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，與所述出料口(11)相鄰的所述干燥區(qū)(4)的長(zhǎng)度大于其他所述干燥區(qū)(4)的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述浸漬液供給系統(tǒng)(5)包括噴灑浸漬液的噴頭(52)，每個(gè)所述浸漬區(qū)(3)至少對(duì)應(yīng)一個(gè)所述噴頭(52)，該噴頭(52)形成霧化噴嘴結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置⑵從所述進(jìn)料口(11)到所述出料口(12)傾斜向下設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述固液混料器(I)內(nèi)設(shè)置有從所述進(jìn)料口(11)延伸至所述出料口(12)的混料爐管(22)，所述傳送裝置(2)、浸漬區(qū)(3)和干燥區(qū)(4)位于該混料爐管(22)內(nèi)，所述電加熱裝置(82)為套設(shè)在所述混料爐管(22)外側(cè)的電加熱套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述浸漬液供給系統(tǒng)(5)伸入所述混料爐管(22)內(nèi)，并且外部套設(shè)有防護(hù)套(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置(2)為伸入所述混料爐管(22)的傳送帶，該傳送帶為階梯傳送帶，該階梯傳送帶具有多個(gè)傳送段(23)，該多個(gè)傳送段(23)朝向下游呈下降型階梯布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述階梯傳送帶包括位于兩端的主帶輪(24)、以及為該主帶輪(24)之間的副帶輪(25)，該副帶輪(25)為兩個(gè)并且上下布置，其中位于上游的所述主帶輪(24)的直徑大于位于下游的所述主帶輪(24)的直徑，并且傳送帶以反S型繞過(guò)所述兩個(gè)副帶輪(25)以形成呈所述下降型階梯的相鄰兩個(gè)所述傳送段(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備還包括細(xì)粉真空捕集裝置￠)，該細(xì)粉真空捕集裝置(6)位于所述出料口(12)和與該出料口(12)相鄰的所述干燥區(qū)⑷之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的載體微粒連續(xù)浸漬設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料口(I)與載體微粒恒量供給系統(tǒng)連通，所述浸漬液供給系統(tǒng)(5)為恒量供給系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B01J20/32GK204208580SQ201420636173
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳妍, 周巖, 蔣文斌, 尹喆, 朱玉霞, 畢研昊, 田輝平, 林偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院, 中國(guó)石化催化劑有限公司