蒸餾釜傾倒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蒸餾釜傾倒裝置，該蒸餾釜傾倒裝置包括：支撐架(10)；傾倒固定件(20)，蒸餾釜(30)固定在傾倒固定件(20)上，傾倒固定件(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架(10)上，傾倒固定件(20)的旋轉(zhuǎn)軸線與蒸餾釜(30)的軸線相垂直；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)，與傾倒固定件(20)驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傾倒固定件(20)繞著旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使蒸餾釜(30)進(jìn)行傾倒。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工在高溫下傾倒殘液存在安全隱患的問題。
【專利說明】蒸餾釜傾倒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種蒸餾釜傾倒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)沸點(diǎn)蒸餾是對原油進(jìn)行評價(jià)的基本方法。實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置適用于各種性質(zhì)油品的蒸餾實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置蒸餾獲得各餾分樣品并計(jì)算各餾分的收率及總收率。
[0003]實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置是一套間歇式的釜式常減壓蒸餾裝置，試驗(yàn)過程中需要對蒸餾前后的蒸餾釜稱重并計(jì)算物料，還需要將釜內(nèi)殘液傾倒出來進(jìn)行性能評價(jià)。實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置的蒸餾釜為球形玻璃釜或球形不銹鋼釜，蒸餾釜有3L、6L、10L、20L等不同規(guī)格。通常情況下，對蒸餾殘液的傾倒是人工完成的。對于大規(guī)格蒸餾釜來說，殘液的傾倒比較費(fèi)勁。此夕卜，對于一些粘稠度較大的蒸餾殘液，為了減少殘液在蒸餾釜的底部殘留，需要在高溫狀態(tài)下傾倒殘液，人工在高溫下傾倒殘液比較危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種蒸餾釜傾倒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工在高溫下傾倒殘液存在安全隱患的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸餾釜傾倒裝置，包括:支撐架；傾倒固定件，蒸餾釜固定在傾倒固定件上，傾倒固定件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架上，傾倒固定件的旋轉(zhuǎn)軸線與蒸餾釜的軸線相垂直；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與傾倒固定件驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傾倒固定件繞著旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使蒸餾釜進(jìn)行傾倒。
[0006]進(jìn)一步地，傾倒固定件包括第一固定桿和夾持部，夾持部與第一固定桿連接，夾持部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架上。
[0007]進(jìn)一步地，夾持部包括自下往上平行設(shè)置的支撐圈、抱箍和固定夾，支撐圈、抱箍和固定夾均與第一固定桿連接，抱箍可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架上；蒸餾釜包括釜體和與釜體連接的釜頸；支撐圈與釜體的底部配合，抱箍與釜體的中部配合，固定夾與釜頸配合。
[0008]進(jìn)一步地,傾倒固定件還包括與固定夾固定連接的第一連接桿,第一連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一固定桿上。
[0009]進(jìn)一步地，蒸餾釜傾倒裝置還包括底座和用于控制支撐架在豎直方向上移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座和支撐架之間。
[0010]進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)包括:安裝座，固定在底座上；升降桿，可伸縮地安裝在安裝座上，支撐架固定在升降桿上；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與升降桿驅(qū)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降桿在安裝座中的升降。
[0011]進(jìn)一步地，支撐架包括相對設(shè)置的第一桿和第二桿以及連接在第一桿和第二桿之間的第三桿，第三桿固定在升降桿上，抱箍的第一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸連接在第一桿上，抱箍的與第一側(cè)相對的第二側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸連接在第二桿上。
[0012]進(jìn)一步地,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:殼體，固定在支撐架上；第一錐齒輪和第二錐齒輪，相互嚙合，第一錐齒輪和第二錐齒輪均安裝在殼體內(nèi)，第一錐齒輪與第二轉(zhuǎn)軸連接；搖柄，與第二錐齒輪同軸連接。
[0013]進(jìn)一步地，蒸餾釜傾倒裝置還包括稱重機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)包括稱重器和用于放置蒸餾釜的放置座，稱重器設(shè)置在底座上，放置座設(shè)置在稱重器上。
[0014]進(jìn)一步地，稱重器可滑動(dòng)地連接在底座上。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，蒸餾釜傾倒裝置包括支撐架、傾倒固定件和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。蒸餾釜固定在傾倒固定件上，傾倒固定件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架上，傾倒固定件的旋轉(zhuǎn)軸線與蒸餾釜的軸線相垂直。當(dāng)傾倒固定件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蒸餾釜也會(huì)隨著傾倒固定件繞著傾倒固定件的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而將其內(nèi)部液體的傾倒。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傾倒固定件驅(qū)動(dòng)連接。傾倒蒸餾釜中的殘液時(shí)，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傾倒固定件繞著旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使蒸餾釜轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)蒸餾釜轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，就可以將蒸餾釜中的殘液從蒸餾釜中傾倒出來，這樣就不需要操作人員在高溫下傾倒蒸餾釜中的殘液，上述蒸餾釜傾倒裝置有效地解決了人工在高溫下傾倒殘液存在安全隱患的問題。同時(shí)，采用上述裝置提高了操作人員的工作效率，大大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了在高溫下傾倒殘液時(shí)的安全性。上述蒸餾釜傾倒裝置廣泛適用于石油、石化、煤化工、煤制油等多個(gè)領(lǐng)域的各種實(shí)沸點(diǎn)蒸餾試驗(yàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的蒸餾釜傾倒裝置的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的蒸餾釜傾倒裝置的側(cè)視示意圖；
[0019]圖3示出了圖1的蒸餾釜傾倒裝置的俯視示意圖；
[0020]圖4示出了圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5示出了圖1的蒸餾釜傾倒裝置在蒸餾釜稱重時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0022]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0023]10、支撐架；11、第一桿；12、第二桿；13、第三桿；20、傾倒固定件；21、第一固定桿；22、支撐圈；23、抱箍；24、固定夾；25、第一連接桿；30、蒸餾釜；31、釜體；32、釜頸；40、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；41、殼體；42、搖柄；43、第二連接桿；50、第二轉(zhuǎn)軸；60、底座；70、升降機(jī)構(gòu)；71、安裝座；72、升降桿；73、腳踏板；80、稱重機(jī)構(gòu)；81、稱重器；82、放置座；83、導(dǎo)軌；91、滾輪；92、剎車板；93、框架；931、第二固定桿；932、第三固定桿；933、扶桿。

【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖1、圖3和圖5所示，本實(shí)施例的蒸餾釜傾倒裝置包括支撐架10、傾倒固定件20和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，蒸餾釜30固定在傾倒固定件20上，傾倒固定件20可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架10上，傾倒固定件20的旋轉(zhuǎn)軸線與蒸餾釜30的軸線相垂直，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40與傾倒固定件20驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傾倒固定件20繞著旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使蒸餾釜30進(jìn)行傾倒。
[0026]應(yīng)用本實(shí)施例的蒸餾釜傾倒裝置，蒸餾釜傾倒裝置包括支撐架10、傾倒固定件20和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40。蒸餾釜30固定在傾倒固定件20上，傾倒固定件20可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架10上，傾倒固定件20的旋轉(zhuǎn)軸線與蒸餾釜30的軸線相垂直。當(dāng)傾倒固定件20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蒸餾釜30也會(huì)隨著傾倒固定件20繞著傾倒固定件20的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而將其內(nèi)部液體的傾倒。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40與傾倒固定件20驅(qū)動(dòng)連接。傾倒蒸餾釜30中的殘液時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傾倒固定件20繞著旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使蒸餾釜30轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)蒸餾釜30轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，就可以將蒸餾釜30中的殘液從蒸餾釜30中傾倒出來，這樣就不需要操作人員在高溫下傾倒蒸餾釜30中的殘液，上述蒸餾釜傾倒裝置有效地解決了人工在高溫下傾倒殘液存在安全隱患的問題。同時(shí)，采用上述裝置提高了操作人員的工作效率，大大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了在高溫下傾倒殘液時(shí)的安全性。上述蒸餾釜傾倒裝置廣泛適用于石油、石化、煤化工、煤制油等多個(gè)領(lǐng)域的各種實(shí)沸點(diǎn)蒸餾試驗(yàn)。
[0027]在本實(shí)施例中，傾倒固定件20包括第一固定桿21和夾持部，夾持部與第一固定桿21固定連接，夾持部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架10上。夾持部可以將蒸餾釜30夾住，第一固定桿21可以將夾持部進(jìn)行有效地固定。
[0028]在本實(shí)施例中，夾持部包括自下往上平行設(shè)置的支撐圈22、抱箍23和固定夾24，支撐圈22、抱箍23和固定夾24均與第一固定桿21連接，抱箍23可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架10上，蒸餾釜30包括釜體31和與釜體31連接的釜頸32，支撐圈22與釜體31的底部配合，抱箍23與釜體31的中部配合，固定夾24與釜頸32配合。支撐圈22用于支撐蒸餾釜30，抱箍23用于夾緊蒸餾釜30的釜體31，固定夾24用于夾緊蒸餾釜30的釜頸32，第一固定桿21可以將支撐圈22、抱箍23和固定夾24固定在一起，有效地實(shí)現(xiàn)了支撐圈22、抱箍23和固定夾24與第一固定桿21之間的固定，有效地保證蒸餾釜30在任意角度傾倒時(shí)的安全性。支撐圈22、抱箍23和固定夾24的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐熱墊圈，有效地防止抱箍23夾壞釜體31，方便保護(hù)蒸餾釜30，還可以增大蒸餾釜30與抱箍23之間的摩擦力，有效地保證抱箍23與蒸餾釜30之間的緊密固定。優(yōu)選地，蒸餾釜30可以為玻璃釜，支撐圈22的材料為鐵。
[0029]優(yōu)選地，抱箍23包括依次首尾連接的弧形部、第一彎曲部和第二彎曲部，弧形部的中部固定在第一固定桿21上，弧形部的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐架10上。第一彎曲部和第二彎曲部與弧形部均通過合頁件連接，這樣保證第一彎曲部和第二彎曲部可以任意地開合。第一彎曲部和第二彎曲部通過螺栓連接，這樣通過擰緊螺母將可以將第一彎曲部和第二彎曲部緊固在一起，也可通過調(diào)節(jié)螺母微略調(diào)節(jié)抱箍23的口徑的大小。
[0030]在本實(shí)施例中，傾倒固定件20還包括與固定夾24固定連接的第一連接桿25，第一連接桿25可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一固定桿21上。這樣可以實(shí)現(xiàn)固定夾24向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，稱重時(shí)可以將固定夾24轉(zhuǎn)動(dòng)90°，能夠有效地避免稱重時(shí)固定夾24與蒸餾釜30發(fā)生干涉的情況。第一連接桿25通過固定銷固定在第一固定桿21上。固定夾24包括相對設(shè)置的第三彎曲部和第四彎曲部，第三彎曲部的一端和第四彎曲部的一端通過螺栓固定在第一連接桿25上，這樣可以通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)固定夾24的口徑大小。第三彎曲部的另一端和第四彎曲部的另一端均為自由端。
[0031 ] 在本實(shí)施例中，蒸餾釜傾倒裝置還包括底座60和用于控制支撐架10在豎直方向上移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)70，升降機(jī)構(gòu)70設(shè)置在底座60和支撐架10之間。升降機(jī)構(gòu)70可以控制支撐架10在豎直方向上移動(dòng)，即控制蒸餾釜30在豎直方向上移動(dòng)，這樣可以在不同的高度下進(jìn)行傾倒。
[0032]在本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)70包括安裝座71、升降桿72和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝座71固定在底座60上，升降桿72可伸縮地安裝在安裝座71上，支撐架10固定在升降桿72上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降桿72驅(qū)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降桿72在安裝座71中的升降。優(yōu)選地，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓機(jī)構(gòu)和腳踏板73，液壓機(jī)構(gòu)與升降桿72驅(qū)動(dòng)連接，腳踏板73與液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，控制腳踏板73通過液壓機(jī)構(gòu)控制升降桿72在安裝座71中的升降。這樣操作人員踩踏腳踏板73通過液壓機(jī)構(gòu)控制升降桿72在豎直方向上移動(dòng)，進(jìn)而使支撐架10、傾倒固定件20和蒸餾釜30可隨著升降桿72 —起在豎直方向上移動(dòng)。優(yōu)選地，安裝座71垂直設(shè)置在底座60上。
[0033]在本實(shí)施例中，支撐架10包括相對設(shè)置的第一桿11和第二桿12以及連接在第一桿11和第二桿12之間的第三桿13，第三桿13固定在升降桿72上，抱箍23的第一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸連接在第一桿11上，抱箍23的與第一側(cè)相對的第二側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸50連接在第二桿12上。第一桿11設(shè)有用于穿設(shè)第一轉(zhuǎn)軸的第一通孔，第二桿12設(shè)有用于穿設(shè)第二轉(zhuǎn)軸50的第二通孔。優(yōu)選地，第三桿13的中部固定在升降桿72上。
[0034]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括殼體41、第一錐齒輪和第二錐齒輪以及搖柄42，殼體41固定在支撐架10上，第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合，第一錐齒輪和第二錐齒輪均安裝在殼體41內(nèi)，第一錐齒輪與第二轉(zhuǎn)軸50連接，搖柄42與第二錐齒輪同軸連接。這樣通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄42驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使與第一錐齒輪連接的第二轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使抱箍23轉(zhuǎn)動(dòng)。抱箍23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一固定桿21、固定夾24、支撐圈22以及蒸餾釜30—起轉(zhuǎn)動(dòng)，搖柄42轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，就可以將蒸餾釜30中的殘液傾倒出來。通過控制搖柄42的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)而控制蒸餾釜30在任意角度處停留，也可以實(shí)現(xiàn)蒸餾釜30的180°的翻轉(zhuǎn)。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40還包括減速齒輪，減速齒輪可以進(jìn)一步地降低搖柄42的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，有效地控制蒸餾釜30的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制傾倒殘液的速度，保證殘液在傾倒過程中的安全連續(xù)性。這樣通過控制搖柄42有效地保證了傾倒過程中的可控性，使殘液緩慢連續(xù)地倒出，既可防止攪拌子倒出，又便于蒸餾釜內(nèi)的殘液傾倒徹底，減少了后續(xù)清洗蒸餾釜的工作量。減速齒輪可以設(shè)置在第一錐齒輪和第二錐齒輪之間、第一錐齒輪與第二轉(zhuǎn)軸50之間或第二錐齒輪與搖柄42之間。當(dāng)然，只要能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的改變，可以用蝸輪和蝸桿代替第一錐齒輪和第二錐齒輪。
[0035]在本實(shí)施例中，蒸餾釜傾倒裝置還包括稱重機(jī)構(gòu)80，稱重機(jī)構(gòu)80包括稱重器81和用于放置蒸餾釜30的放置座82，稱重器81設(shè)置在底座60上，放置座82設(shè)置在稱重器81上。稱量蒸餾釜30時(shí)，放置座82便于放置蒸餾釜30。支撐圈22的外徑大于放置座82的外徑，保證稱重蒸餾釜30時(shí)不受干擾。
[0036]在本實(shí)施例中，稱重器81可滑動(dòng)地連接在底座60上。當(dāng)需要稱重蒸餾釜30時(shí)，可以將稱重機(jī)構(gòu)80移動(dòng)至蒸餾釜30的下方。當(dāng)傾倒蒸餾釜30中的殘液時(shí)，將稱重機(jī)構(gòu)80移開，保證傾倒殘液時(shí)的操作空間，方便傾倒。優(yōu)選地，稱重器81為電子稱。電子稱上設(shè)有可拆卸的蓄電池，這樣可以通過將蓄電池拆卸下來進(jìn)行充電，保證對電子稱的及時(shí)供電。在本實(shí)施例中，稱重機(jī)構(gòu)80還包括導(dǎo)軌83，導(dǎo)軌83安裝在底座60上，稱重器81安裝導(dǎo)軌83上。導(dǎo)軌83起到導(dǎo)向的作用，可以方便稱重器81的滑動(dòng)。
[0037]如圖4所示，在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40還包括第二連接桿43，第二連接桿43設(shè)置在搖柄42和第一錐齒輪之間。第二連接桿43與第二桿12平行設(shè)置。這樣可以方便操作人員在遠(yuǎn)離殘液接收器的方向進(jìn)行操作，防止傾倒殘液時(shí)殘液的迸濺，保證操作人員的人身安全。
[0038]在本實(shí)施例中，底座60具有U字形開口，U字形開口的開口方向與導(dǎo)軌83的延伸方向垂直設(shè)置。U字形開口處不僅可以放置殘液接收器，還可以作為傾倒時(shí)的前傾支撐點(diǎn)，有效地避免蒸餾釜30重心后移后失重傾覆的情況。殘液接收器可隨著傾倒角度的不同可以沿著U字形開口的開口方向移動(dòng)進(jìn)行接收殘液，這樣可以有效地接收殘液。還可根據(jù)殘液接收器的大小通過升降機(jī)構(gòu)70任意調(diào)節(jié)蒸餾釜30在豎直方向上的位置。
[0039]在本實(shí)施例中，蒸餾釜傾倒裝置還包括四個(gè)滾輪91和剎車板92，四個(gè)滾輪91安裝在底座60上，剎車板92安裝在滾輪91上。通過四個(gè)滾輪91可以帶動(dòng)底座60移動(dòng)，在不同的位置時(shí)對蒸餾釜30進(jìn)行操作，然后通過剎車板92將底座60固定在一個(gè)位置。剎車板92可以保證稱重時(shí)的平穩(wěn)準(zhǔn)確和傾倒時(shí)的穩(wěn)定安全。優(yōu)選地，滾輪91為萬向輪。
[0040]在本實(shí)施例中，蒸餾釜傾倒裝置還包括框架93，框架93設(shè)置在底座60上且位于升降機(jī)構(gòu)70的遠(yuǎn)離夾持部的一側(cè)?？蚣?3垂直設(shè)置在底座60上。當(dāng)需要運(yùn)輸蒸餾釜30時(shí)，框架93可以方便操作人員進(jìn)行操作?？蚣?3包括相對設(shè)置的第二固定桿931和第三固定桿932以及連接在第二固定桿931和第三固定桿932之間的扶桿933。第二固定桿931和第三固定桿932起到固定的作用，扶桿933方便操作人員移動(dòng)蒸餾釜傾倒裝置的操作。
[0041]本實(shí)施例的蒸餾釜傾倒裝置的工作過程如下:
[0042]先將蒸餾釜傾倒裝置移動(dòng)至實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置的旁邊，鎖緊剎車板92，踩踏腳踏板73將升降桿72降至最低處，將帶有蒸餾殘液的蒸餾釜30放置在放置座82上進(jìn)行稱重，如圖5所示，使得支撐圈22在稱量時(shí)不會(huì)碰觸到蒸餾釜30和稱重器81。然后踩踏腳踏板73起升蒸餾釜30，將抱箍23和固定夾24抱緊蒸餾釜30.，再移開稱重器81。根據(jù)殘液接收器的高度通過升降機(jī)構(gòu)70調(diào)節(jié)蒸餾釜30的高度。通過搖柄42控制蒸餾釜30的傾倒角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蒸餾釜30的翻轉(zhuǎn)傾倒。根據(jù)傾倒殘液的具體情況控制蒸餾釜30的傾倒角度，直至蒸餾釜30翻轉(zhuǎn)180°，這時(shí)殘液才能全部傾倒完畢。通過緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄42使蒸餾釜30中的殘液緩慢連續(xù)地倒出，便于蒸餾釜30內(nèi)的殘液傾倒徹底，減少后續(xù)清洗蒸餾釜的工作量，有效地實(shí)現(xiàn)了傾倒過程的可控性。上述蒸餾釜傾倒裝置將蒸餾釜中的殘液的運(yùn)輸、稱量以及傾倒集為一體，提高了工作效率，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了在高溫下粘稠殘液傾倒時(shí)的安全性，保證了傾倒過程的可控性。上述蒸餾釜傾倒裝置廣泛適用于石油、石化、煤化工、煤制油等多個(gè)領(lǐng)域的各種實(shí)沸點(diǎn)蒸餾試驗(yàn)。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，包括: 支撐架(10)； 傾倒固定件(20)，蒸餾釜(30)固定在所述傾倒固定件(20)上，所述傾倒固定件(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述支撐架(10)上，所述傾倒固定件(20)的旋轉(zhuǎn)軸線與所述蒸餾釜(30)的軸線相垂直； 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)，與所述傾倒固定件(20)驅(qū)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傾倒固定件(20)繞著所述旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述蒸餾釜(30)進(jìn)行傾倒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述傾倒固定件(20)包括第一固定桿(21)和夾持部，所述夾持部與所述第一固定桿(21)連接，所述夾持部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述支撐架(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于， 所述夾持部包括自下往上平行設(shè)置的支撐圈(22)、抱箍(23)和固定夾(24)，所述支撐圈(22)、所述抱箍(23)和所述固定夾(24)均與所述第一固定桿(21)連接，所述抱箍(23)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述支撐架(10)上； 所述蒸餾釜(30)包括釜體(31)和與所述釜體(31)連接的釜頸(32)； 所述支撐圈(22)與所述釜體(31)的底部配合，所述抱箍(23)與所述釜體(31)的中部配合，所述固定夾(24)與所述釜頸(32)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述傾倒固定件(20)還包括與所述固定夾(24)固定連接的第一連接桿(25)，所述第一連接桿(25)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一固定桿(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述蒸餾釜傾倒裝置還包括底座(60)和用于控制所述支撐架(10)在豎直方向上移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(70)，所述升降機(jī)構(gòu)(70)設(shè)置在所述底座￠0)和所述支撐架(10)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(70)包括: 安裝座(71)，固定在所述底座(60)上； 升降桿(72)，可伸縮地安裝在所述安裝座(71)上，所述支撐架(10)固定在所述升降桿(72)上； 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述升降桿(72)驅(qū)動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述升降桿(72)在所述安裝座(71)中的升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述支撐架(10)包括相對設(shè)置的第一桿(11)和第二桿(12)以及連接在所述第一桿(11)和所述第二桿(12)之間的第三桿(13)，所述第三桿(13)固定在所述升降桿(72)上，所述抱箍(23)的第一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸連接在所述第一桿(11)上，所述抱箍(23)的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸(50)連接在所述第二桿(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)包括: 殼體(41)，固定在所述支撐架(10)上； 第一錐齒輪和第二錐齒輪，相互嚙合，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪均安裝在所述殼體(41)內(nèi)，所述第一錐齒輪與所述第二轉(zhuǎn)軸(50)連接； 搖柄(42)，與所述第二錐齒輪同軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述蒸餾釜傾倒裝置還包括稱重機(jī)構(gòu)(80)，所述稱重機(jī)構(gòu)(80)包括稱重器(81)和用于放置所述蒸餾釜(30)的放置座(82)，所述稱重器(81)設(shè)置在所述底座￠0)上，所述放置座(82)設(shè)置在所述稱重器(81)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸餾釜傾倒裝置，其特征在于，所述稱重器(81)可滑動(dòng)地連接在所述底座￠0)上。
【文檔編號】B01D3/02GK204134246SQ201420643157
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】白雪梅, 章序文, 馮玉艷, 李駿峰 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院