本發(fā)明涉及一種雙材料噴嘴，一種噴嘴裝置以及一種用于使雙材料噴嘴工作的方法。

背景技術(shù)：

雙材料噴嘴使用在其中需要細地霧化的液體液滴的應(yīng)用中，包括例如使用在用于沉淀灰塵或者氣體冷卻的裝置中。將還可具有添加劑、例如凈化劑等的液體或液體混合物或懸浮物輸送給雙材料噴嘴。接下來闡述液體，其中，還應(yīng)包括液體混合物。為了使液體霧化成細的液體液滴，處于壓力下的氣體與液體一起從腔中流出并且輔助霧化。借助于壓縮空氣霧化的液體作為被霧化的射流在雙材料噴嘴的至少一個離開孔處被給出。

例如由文獻ep0714706bl已知一種雙材料噴嘴。該雙材料噴嘴具有液體聯(lián)接部以及空氣聯(lián)接部。液體聯(lián)接部與液體通道流體連接，液體通道同軸地沿著噴嘴軸線延伸并且通入混合腔中。液體流作為射流沿著噴嘴軸線流入混合腔中。多個與空氣聯(lián)接部流體連接的噴射通道相對于噴嘴軸線徑向地通入混合腔中。在混合腔中，軸向的液體流動經(jīng)由橫向于此地流動的空氣被霧化并且在下游沿著噴嘴軸線通過離開孔向外被給出。

噴嘴大多利用水作為液體并且利用壓縮空氣作為用于霧化水的加載介質(zhì)工作。為了產(chǎn)生壓縮空氣，使用壓縮機，其購置費用昂貴并且維護費用昂貴。此外，壓縮機必須被帶到使用現(xiàn)場并且在現(xiàn)場可供使用，這是不能總是保證的。由于在已知的雙材料噴嘴中小的通道尺寸，此外必須將盡可能無污垢微粒的水輸送給雙材料噴嘴，由此噴嘴不被堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是，說明一種用于雙材料噴嘴的改善的方案。

尤其地，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)一種雙材料噴嘴，其克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且借助于空氣實現(xiàn)液體的良好的霧化，而不是一定需要壓縮機，并且其優(yōu)選地很大程度上是抗污染的。

該目的利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙材料噴嘴、根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙材料噴嘴、根據(jù)權(quán)利要求17所述的噴嘴裝置以及根據(jù)權(quán)利要求18所述的用于使雙材料噴嘴工作的方法來實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，實現(xiàn)一種雙材料噴嘴，其具有限制流動腔的噴嘴體。氣體通道用于輸送氣體，例如空氣，并且通入流動腔中。雙材料噴嘴的液體通道設(shè)定成用于輸送液體、例如水并且具有至少一個離開孔。液體通過離開孔離開進入流動腔中。液體在流動腔中被氣體加載，以在流動腔中形成液體膜。離開孔確定液體從液體通道中進入流動腔中的離開方向。離開孔與液體膜在流動腔中的流動方向相反地指向。

通過離開孔的相對布置方案，如此由氣體流加載從離開孔中離開的液體，即，使其轉(zhuǎn)向并且然后基本上繼續(xù)在相反的流動方向上流動。在此，使其成形成薄的液體膜。這為通過氣體、例如空氣加載的液體膜的良好霧化提供了基礎(chǔ)。在此，可利用更低的氣壓工作，從而必要時可省去使用壓縮機。

液體膜的流動方向由氣體流動方向確定。液體和氣體從噴嘴孔中從雙材料噴嘴中離開。通過布置氣體輸入部和噴嘴孔，在流動腔中為液體膜定義朝向噴嘴輸出部的流動方向。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，實現(xiàn)一種雙材料噴嘴，其具有限制流動腔的噴嘴體、氣體通道和液體通道。氣體通道通入流動腔中并且設(shè)定成用于將氣體輸送到流動腔中。液體通道設(shè)定成用于將液體輸送到流動腔中。液體通道具有至少一個離開孔，液體通過離開孔離開進入流動腔中。液體在流動腔中被氣體加載，以便于在流動腔中形成液體膜。液體通道和離開孔以這樣的方式延伸，即，其在橫向地穿過流動腔且垂直于離開方向伸延的投影平面上投影形成至少逐段彎曲的、盤繞的或蜿蜒的線。

通過液體通道和離開孔的變形的、至少逐段彎曲的、盤繞的或蜿蜒的、優(yōu)選地?zé)o彎折的延伸，可提供用于液體的離開孔的充分的長度，其實現(xiàn)，在從離開孔中離開之后形成變形的、盡可能均勻的、薄的液體膜。這為通過氣體加載的液體膜的良好霧化提供了基礎(chǔ)，并且用于可利用更低的氣壓工作，從而必要時可省去使用壓縮機。

在一有利的實施形式中，帶有其離開孔的液體通道在圓柱形的噴嘴體中弧形地沿著柱體側(cè)表面壁相對于圓柱周緣壁帶有徑向間距地延伸。但是，液體通道也可蜿蜒式地、曲折式地或以其它合適的方式、以一個或多個回旋或回環(huán)橫向地延伸穿過噴嘴體，以便于實現(xiàn)離開孔的盡可能長的弧長或通過離開孔定義的盡可能大的離開面。噴嘴體也可具有正方形或矩形柱體的形狀。

此外，說明一種雙材料噴嘴，其具有根據(jù)兩個所描述的方面所述的雙材料噴嘴的特征。

通過設(shè)定成用于使液體膜轉(zhuǎn)向并且沿著盡可能長的、窄的離開孔橫向地穿過氣體通道給出液體膜的布置和設(shè)計方案，在流動腔中也可將在低的壓力下流入的氣體尤其有效地用于形成液體膜。尤其地，也可在不使用壓縮空氣的情況下如此有效地從雙材料噴嘴中射出液體并使其霧化，即，在雙材料噴嘴之后形成細的液體液滴。在此，壓縮空氣應(yīng)尤其地理解成帶有大于1bar的過壓的被壓縮的空氣。

可以有利的方式如下改進雙材料噴嘴：

優(yōu)選地，液體通道至少逐段地布置在流動腔之內(nèi)，從而液體通道至少逐段地被流動腔包圍。液體通道優(yōu)選地延伸穿過流動腔。以這種方式，液體可尤其大面積地被射出到流動腔中并且被分散以形成膜。

優(yōu)選地，液體通道至少逐段地弧形地環(huán)形地圍繞流動方向延伸。通過液體通道在流動腔中的弧形，可實現(xiàn)用于液體的相對大的離開孔，從而盡管在緊湊的噴嘴體中也可使液體在用于液體膜的大的引導(dǎo)面上分散。

優(yōu)選地，液體通道至少逐段地沿著噴嘴體的周緣伸延。為液體通道確定穿過通道的流動方向，該流動方向優(yōu)選地橫向于在通道之外的液體膜的流動方向定向。由此，可實現(xiàn)液體膜穿過噴嘴體的長的流動路徑。

在優(yōu)選的實施形式中，液體通道構(gòu)造成螺旋形。優(yōu)選地，液體通道至少逐段地為螺旋線。螺旋線例如可為阿基米德螺旋線，但是不是必須為阿基米德螺旋線。螺旋線可為一維的或三維的，即，形成螺旋體。但是，液體通道例如也可為圓形的。液體通道也可含有多個例如同心的圓形的區(qū)段。液體通道也可完全地或逐段地跟隨任意帶有徑向部段和周緣部段的軌跡，例如曲折地、蛇形地、之字地、然而優(yōu)選地?zé)o彎折等等地布置在流動腔中，使得可為當(dāng)前目的保證充分的液體通道和離開孔長度。

在本發(fā)明的實施形式中，液體通道由至少一個第一通道壁和第二通道壁形成。通過第一通道壁和/或第二通道壁可形成帶有用于液體膜的引導(dǎo)面的引導(dǎo)體。優(yōu)選地合適地設(shè)計引導(dǎo)體的通過第一通道壁的外面和/或第二通道壁的外面形成的輪廓，以便將從離開孔中離開的液體作為液體膜引導(dǎo)至噴嘴孔。

通過引導(dǎo)面可將帶有被輸送的氣體量的被輸送的液體量尤其有效地用于形成且霧化液體膜。利用優(yōu)選地通過第一通道壁的外面和第二通道壁的外面形成的引導(dǎo)面，可實現(xiàn)用于流動的氣體到液體膜上的充分的有效長度。以這種方式，也可以低的氣壓實現(xiàn)極細地霧化液體。

通過引導(dǎo)體沿著流動腔的周緣延伸，盡管雙材料噴嘴的可能緊湊的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)用于液體的尤其寬的且由此大面積的引導(dǎo)面。

流向噴嘴孔的氣體流經(jīng)引導(dǎo)面并且將液體或液體膜推向噴嘴孔。通過在液體膜上流動的氣體，可激勵液體膜進行振動。在此，有利地可拉伸膜并由此使其變得更薄。

優(yōu)選地，引導(dǎo)體構(gòu)造成，使得其可使液體流在從離開孔中離開之后分散到流動腔中，從而液體流優(yōu)選地兩側(cè)地環(huán)流在流動腔中的引導(dǎo)體。此外引導(dǎo)體合適地設(shè)計成用于促使液體轉(zhuǎn)向到與離開方向相反的通過流動腔的流動方向上并且促進膜形成。

優(yōu)選地，離開孔布置在液體通道或引導(dǎo)體的一端側(cè)處，從而液體在轉(zhuǎn)向之后基本上均勻地分散到形成引導(dǎo)面的外部的通道壁面上。通過液體流的分撒以及由液體和氣體兩側(cè)地環(huán)流引導(dǎo)體，引導(dǎo)體的兩個橫向于氣體或液體流動方向定向的側(cè)用于引導(dǎo)并形成液體膜。由此，增大了液體膜的面積并且由此增大了氣體流的作用面。

在通過中心線或柱軸線的優(yōu)選地柱形的噴嘴體的橫截面中觀察，第二通道壁優(yōu)選地相對于第一通道壁鏡像對稱，其中，鏡像平面平行于中軸線或柱軸線伸延。優(yōu)選地，引導(dǎo)體在橫截面中關(guān)于一軸線對稱，該軸線通過設(shè)想的連接線從液體通道的離開孔引導(dǎo)到噴嘴體的噴嘴孔。

優(yōu)選地，引導(dǎo)體在向著背對液體通道的離開孔的端側(cè)的方向上具有優(yōu)選地對稱的楔形。尤其優(yōu)選地，引導(dǎo)體在橫截面中具有機翼形狀。引導(dǎo)體在橫截面中也可具有拉長的液滴形。該形狀尤其適合用于使液體在從離開孔中離開的情況中轉(zhuǎn)向并且適合用于構(gòu)造成和引導(dǎo)薄的液體膜。引導(dǎo)體的面向噴嘴孔的端側(cè)優(yōu)選地形成用于液體膜的導(dǎo)流棱邊，其位于噴嘴孔附近。通過導(dǎo)流棱邊，可使液體與引導(dǎo)面分離并且通過噴嘴孔從噴嘴體向外運載并且通過氣體流被霧化。

在本發(fā)明的優(yōu)選的實施形式中，液體通道的離開孔優(yōu)選地構(gòu)造成連續(xù)的。這允許液體無障礙地離開進入流動腔中并且促進形成盡可能封閉的無中斷的液體膜。

優(yōu)選地，離開孔跟隨延伸穿過流動腔的液體通道的區(qū)段的形狀或曲線走向。離開孔例如同樣螺旋形地、圓形地、曲折地或以其它方式設(shè)計成如液體通道那樣帶有一個或多個回旋或回環(huán)。離開孔優(yōu)選地沿著流動腔的周緣延伸。例如，離開孔可弧形地沿著流動腔的徑向內(nèi)部的限制面延伸。流動腔例如可通過柱形的壁限制，離開孔至少逐段地沿著該柱形的壁延伸。例如，離開孔也可弧形地沿著流動腔或噴嘴體的周緣在帶有變小的直徑的軌跡上延伸。

在螺旋形的離開孔的尤其優(yōu)選的實施形式中，離開孔的螺旋形沿著噴嘴體的周緣優(yōu)選地至少延伸以一圈(以至少360°)或者甚至超過至少兩圈。以這種方式，離開孔可“被纏繞”。這優(yōu)選地也適用于液體通道和引導(dǎo)面。通過離開孔和引導(dǎo)面的纏繞的形狀，可使液體膜在噴嘴體的整個橫截面上暴露于氣體流。以這種方式，可在緊湊的噴嘴體中在窄的空間上形成長的離開孔和大的引導(dǎo)面。大的、在引導(dǎo)體的表面處形成的引導(dǎo)面用于薄的水膜，氣體流可大面積地作用到該水膜上。如此，在例如最大300mbar的低的氣體剩余壓力時也可實現(xiàn)細地霧化液體。可利用普通的通風(fēng)機或鼓風(fēng)機產(chǎn)生這種類型的壓力?？杀苊庠诓少彙⑹褂煤途S護上的投入較昂貴的壓縮機。這擴大了應(yīng)用范圍和可使用根據(jù)本發(fā)明的雙材料噴嘴的應(yīng)用領(lǐng)域的多樣性。

離開孔優(yōu)選地是離開槽或離開間隙，由此，幾乎線形地射出液體。優(yōu)選地，離開槽布置在引導(dǎo)面的面向氣體通道的端側(cè)處。以這種方式，可在引導(dǎo)面上產(chǎn)生尤其薄的、大面積的、優(yōu)選地連續(xù)的液體膜。

通過例如弧形地或螺旋形地沿著流動腔的周緣延伸，雖然可實現(xiàn)間隙形的離開孔，但是盡管如此整體上提供大的離開面積，所需的液體量通過該離開面積進入流動腔中。

穿過噴嘴體的以及從噴嘴體中離開的自由的流動路徑橫向于流動方向優(yōu)選地始終具有至少2mm的尺寸。如此實現(xiàn)的雙材料噴嘴不易于堵塞，即使在利用負載有污物顆粒的水加載雙材料噴嘴時。由此，雙材料噴嘴也能可靠地使用在這樣的部位處，即，在該處沒有干凈的水可供噴嘴使用。

流動腔可具有螺旋形的區(qū)段。該螺旋形的區(qū)段可包含螺旋形的液體通道。螺旋形的流動腔可具有敞開的端側(cè)，氣體通道在該端側(cè)處通入流動腔中。液體通道的離開孔優(yōu)選地在與流動腔的螺旋形的區(qū)段的敞開的端側(cè)相同的方向上定向。離開孔可相對于該端側(cè)向后在向著噴嘴孔的方向上錯位。通過所描述的布置方案，可徑向地分割氣體流，其中，盡管如此流動腔保持連續(xù)。以這種方式，可使現(xiàn)有的氣體流尤其靠近地在長的有效長度上經(jīng)過液體通道的引導(dǎo)面被轉(zhuǎn)向。

優(yōu)選地，氣體通道與離開孔相反地指向地通入流動腔中，其中，噴嘴孔的通入部與其相對。以這種方式，在一方向上確定通過流動腔的氣體流，該方向與在從離開孔中離開的情況中的液體流的方向相反。由此，液體尤其有效地被轉(zhuǎn)向并且分散在引導(dǎo)面上。

在優(yōu)選的實施形式中，流動腔在噴嘴輸出部的方向上變細。由此，氣體的流動速度增加，這促進形成液體膜以及液體從噴嘴孔中的推出。

也可被稱為噴嘴輸出部的噴嘴孔優(yōu)選地為槽或間隙。噴嘴輸出間隙可繞流動方向彎曲，例如螺旋形地彎曲。

在優(yōu)選的實施形式中，噴嘴體基本上構(gòu)造成柱形的并且具有與氣體通道根據(jù)流動相連接的氣體聯(lián)接部和與液體通道根據(jù)流動相連接的液體聯(lián)接部。氣體聯(lián)接部和液體聯(lián)接部優(yōu)選地布置在噴嘴體的共同的第一端側(cè)處。噴嘴輸出部優(yōu)選地布置在噴嘴體的相對的第二端側(cè)處。以這種方式，得到用于噴嘴體的簡單的、明顯的且可簡單處理的形狀，并且尤其地對于氣體而言得到在噴嘴體中相對簡單的流動情況。

優(yōu)選地，噴嘴體與氣體通道和液體通道整體一件式地尤其地通過3d打印制成。3d打印或其它添加式加工方法尤其適合用于制造噴嘴體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，實現(xiàn)一種噴嘴裝置，其包括以上描述的雙材料噴嘴中的至少一個，其中，此外噴嘴裝置包括鼓風(fēng)機，其設(shè)定成用于利用氣體供給雙材料噴嘴。優(yōu)選地，鼓風(fēng)機產(chǎn)生在氣體通道到流動腔中的通入部處的氣壓與在鼓風(fēng)機的吸入側(cè)處的壓力最大1.3的壓力比例。優(yōu)選地，使在氣體通道到流動腔中的通入部中的壓力相對于在吸入側(cè)上的壓力提高最大300mbar。

根據(jù)本發(fā)明的再另一方面，此外實現(xiàn)一種用于使雙材料噴嘴、尤其地帶有以上描述的特征的雙材料噴嘴工作的方法，其具有以下步驟：

經(jīng)由液體通道將液體輸送給雙材料噴嘴。從液體通道中將液體射出到流動腔中。在液體離開方向上從離開孔中進行射出。此外，將氣體輸送到流動腔中。在流動腔中，尤其地通過氣體輸入部和噴嘴孔的相對布置確定氣體流動方向。在液體離開部到流動腔中的部位處，在離開孔處在與氣體流動方向不同的方向上實現(xiàn)液體離開。優(yōu)選地，液體離開方向和氣體流動方向彼此相反。進入流動腔中的液體被氣體加載。通過利用氣體加載，使液體轉(zhuǎn)向并且形成液體膜，其在與液體離開方向相反的流動方向上流向噴嘴輸出部。液體通過噴嘴輸出部從噴嘴體中發(fā)出。

氣體可流經(jīng)液體膜的表面。由此，向噴嘴輸出部的方向輸送液體膜并且此外可激勵液體膜進行振動并形成波紋，這此外促進在噴嘴體之外的霧化。

優(yōu)選地，通過窄的離開槽或離開間隙進行液體從液體通道中到流動腔中的射出。由此，線性地進行射出并且優(yōu)選地與氣體流動相反地進行。線性的射出可沿著弧形沿著周緣進行。尤其優(yōu)選地，從至少逐段彎曲的、蜿蜒的或盤繞的、優(yōu)選地螺旋形的間隙或槽中進行線性射出，該間隙或槽繞氣體流動方向彎曲，從而在小的槽或間隙寬度的情況中也為液體提供充分的離開面。

優(yōu)選地，在包含液體通道的引導(dǎo)體的端側(cè)處實現(xiàn)液體的線性推出。

在工作時，將液體量輸送給液體通道，從而液體通道的橫截面優(yōu)選地完全被填充以液體。由此，也持續(xù)地通過液體凈化液體通道并且減小了污物顆粒附著在通道壁處的風(fēng)險。

在尤其優(yōu)選的實施形式中，借助于鼓風(fēng)機實現(xiàn)氣體的輸送，鼓風(fēng)機的輸出部經(jīng)由管路聯(lián)接到流動腔的氣體聯(lián)接部處。

附圖說明

從從屬權(quán)利要求、附圖的圖和從屬的描述中得出本發(fā)明的有利的實施形式的其它細節(jié)。在附圖中，本發(fā)明的實施形式僅僅用于示例而示出并且不限制本發(fā)明。其中：

圖1以簡化的透視圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的雙材料噴嘴，

圖2以簡化圖顯示了圖1中的雙材料噴嘴的透視截面圖，

圖3以透視圖和縱截面顯示了圖1和2中的雙材料噴嘴的縱截面圖，

圖4顯示了圖3中的縱截面視圖的截段，

圖5以示意圖示出了帶有雙材料噴嘴和鼓風(fēng)機的噴嘴裝置，

圖6以非常簡化的流程圖的形式顯示了用于使根據(jù)本發(fā)明的雙材料噴嘴工作的方法，以及

圖7a-7f以非常示意性的原理圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的不同實施形式的雙材料噴嘴的液體通道和離開孔的示例性走向的平面視圖。

具體實施方式

在圖1中示出的雙材料噴嘴10具有噴嘴體11，其基本上是柱形的。噴嘴體11具有第一端側(cè)12和優(yōu)選地平的第二端側(cè)13。在第一端側(cè)12處布置有氣體聯(lián)接部14和液體聯(lián)接部16(見圖5)。在噴嘴體11的第二端側(cè)13處布置噴嘴孔或噴嘴輸出部17。噴嘴輸出部17是輸出槽或窄的輸出間隙，其繞柱軸線z繞多于兩個完整的圈纏繞成平的螺旋線。

圖2顯示了穿過噴嘴體11的縱截面。在噴嘴體11之內(nèi)，氣體通道18聯(lián)接到端側(cè)12處。氣體通道18基本上是柱形的并且通過噴嘴體11的柱形的壁19限制。噴嘴體11具有流動腔21，其同樣被噴嘴體11的柱形的壁19限制。氣體通道18在噴嘴體11之內(nèi)軸向地通入流動腔21中。在流動腔21中布置有螺旋壁22。流動腔21通過螺旋壁22獲得螺旋臂的形狀。螺旋線的中軸線z平行于柱軸線z或者與其重合。

流動腔21利用平的、軸向敞開的進入側(cè)23聯(lián)接到氣體通道18處。流動腔21的進入側(cè)23形成敞開的端側(cè)，該端側(cè)面向端側(cè)12，在端側(cè)12處氣體通道18與氣體聯(lián)接部14相連接。流動腔21通過螺旋壁22在徑向上被分割，然而在周向u上是敞開的、連續(xù)的并且沒有分支。在圖2中通過唯一的螺旋臂形成的流動腔21也可通過至少兩個螺旋臂形成。流動腔21備選地例如可具有多個同心的柱形的腔，其具有徑向的流動連接部并且在徑向上且在周向u上分割氣體流。

流動腔21具有前區(qū)段24和后區(qū)段26。前區(qū)段24鄰接到進入側(cè)23處并且具有沿著柱軸線z恒定的徑向螺旋臂高度h。后區(qū)段26聯(lián)接到前區(qū)段24處。在后區(qū)段26中，螺旋臂高h逐漸向噴嘴輸出部16的方向減小。由此，流動腔21整體徑向地變細。螺旋形的噴嘴輸出槽17聯(lián)接到后區(qū)段26處。

在流動腔21中布置有液體通道27。液體通道27具有布置在噴嘴體11的壁19處的輸送區(qū)段28。輸送區(qū)段28平行于柱軸線z從噴嘴體11的第一端側(cè)12開始延伸。輸送區(qū)段28具有輸送通道壁29。從輸送區(qū)段28中，一方面螺旋壁22橫向于柱軸線z在周向u上分支出來，并且另一方面液體通道27的離開區(qū)段31與螺旋壁22徑向間隔開地分支出來。離開區(qū)段31優(yōu)選地具有僅僅兩個固定部位，其中，第一固定部位31a布置在輸送區(qū)段28處，并且第二固定部位31b布置在噴嘴體11的中心中并且與螺旋壁22的內(nèi)端部相連接?？墒∪ピ诼菪?2與離開區(qū)段31之間的其它固定點、尤其地接片，從而實現(xiàn)了軸向外部地沿著離開區(qū)段31的無障礙的氣體和液體流。離開區(qū)段31軸向地從前區(qū)段24延伸到后區(qū)段26中。

離開區(qū)段31穿過流動腔21沿著噴嘴體11的周緣延伸，從而液體通道27的區(qū)段被流動腔21包圍。離開區(qū)段31具有第一通道壁32和第二通道壁33。第一通道壁32具有第一壁外面34，而第二通道壁33具有第二壁外面35，它們沿著柱軸線z觀察分別是螺旋形的，從而離開區(qū)段31具有平的螺旋線的形狀。

離開區(qū)段31具有離開側(cè)37。在離開側(cè)37處，第一通道壁32和第二通道壁33未連接，從而徑向地在第一通道壁32與第二通道壁33之間實現(xiàn)間隙形的連續(xù)的離開孔38，離開孔38跟隨離開區(qū)段31的走向。離開孔38布置成相對于流動腔21的進入側(cè)23成間距并且面向進入側(cè)23。離開孔38是平的并且橫向于氣體流動方向s定向。離開孔38在此尤其地具有平的螺旋線的形狀，但是其也可設(shè)計成三維的螺旋線，即，螺旋體。通過螺旋形，離開孔38沿著流動腔17的周緣延伸。尤其地，離開孔38弧形地沿著螺旋壁22和噴嘴體11的壁19延伸。通過螺旋形，離開孔37此外弧形地沿著流動腔21的周緣在帶有越來越小的直徑的軌跡上延伸。

離開區(qū)段31的與離開側(cè)37相反的側(cè)形成脫離側(cè)39。離開區(qū)段31軸向楔形地朝向脫離側(cè)39或噴嘴孔17變細并且布置在流動腔17的在朝向噴嘴孔17的方向上楔形變細的后區(qū)段26中。第一壁外面34和第二壁外面35從離開側(cè)37延伸到脫離側(cè)39。第一壁外面34徑向向外定向并且第二壁外面35徑向向內(nèi)定向。第一通道壁32和第二通道壁33在脫離側(cè)39處相互連接并且在此形成用于液體膜41的導(dǎo)流棱邊40，液體膜沿著通道壁32,33流動。脫離側(cè)39或?qū)Я骼膺呄鄬τ趪娮燧敵霾?7成間距地布置在附近。

在縱向截面中觀察，如由圖2中可見，通道壁32,33由此共同地形成關(guān)于平行于柱軸線z的縱向和對稱平面基本上對稱的楔形或拉長的液滴形，其與機翼輪廓形狀相似。

圖3以縱截面圖示出了以上描述的雙材料噴嘴10。通過其在流動腔21中的定向，流出孔38與第一通道壁32和第二通道壁33一起在進入側(cè)23處確定用于液體的離開方向a。離開方向a與從第一端側(cè)12流到第二端側(cè)13的氣體的流動方向s相反地取向。

就此描述的帶有噴嘴體11、氣體通道18和液體通道27的雙材料噴嘴10優(yōu)選地實施成一件式的、整體的體并且例如可通過添加的加工方法、尤其地通過3d打印制成。噴嘴體11優(yōu)選地沒有縫合和接合部位并且由一致的材料、優(yōu)選地由塑料或金屬制成。雖然也可行的是，噴嘴體11通過多個特別加工的且接合在一起的部件制成，但是其也尤其由于更高的消耗和與縫合和接合部位相關(guān)的缺點而并非那么期望的。

以上描述的雙材料噴嘴10可用于多種應(yīng)用，例如用于在工業(yè)制造的情況中加濕或冷卻對象，用于噴灑水等。尤其地，其適合用于使用在用于沉淀灰塵的裝置或氣體冷卻裝置中。雙材料噴嘴10如以下描述的方式工作，其中，該描述涉及圖1至5：

以利用鼓風(fēng)機使得在流動方向上移動的氣體、例如空氣加載雙材料噴嘴10。如在圖5中示出的那樣，以簡化的方框圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置42的實施形式，例如其具有雙材料噴嘴10和鼓風(fēng)機43，鼓風(fēng)機43為此聯(lián)接到氣體聯(lián)接部14處，其在端側(cè)12側(cè)通入雙材料噴嘴10的氣體通道18中。通過氣體聯(lián)接部14在端側(cè)12處的相對布置、氣體通道18以及流動腔21和噴嘴輸出部16在相對的端側(cè)13處的相對布置方案，確定在流動腔21中的氣體流動方向s。

泵44與在噴嘴體11的第一端側(cè)12處的液體聯(lián)接部16相連接，其中，液體聯(lián)接部16與液體通道27的輸送區(qū)段28相連接。泵44從液體供給部46中輸送水，從而利用液體、例如水供給雙材料噴嘴10。在噴嘴體11之內(nèi)的內(nèi)部流通尺寸，尤其地螺旋臂高度h、液體通道的橫截面、離開間隙38的寬度(如其通過通道壁32,33的徑向距離來確定)，或者噴嘴輸出部17的高度等充分地被確定，優(yōu)選地至少為2mm，從而也可使用負載有污物的水用于供給雙材料噴嘴10，而沒有雙材料噴嘴10的顯著的堵塞風(fēng)險。

液體首先沿著輸送區(qū)段28流入離開區(qū)段31中。在離開區(qū)段31之內(nèi)，液體沿著周向u橫向于柱軸線z繞氣體流s流動。離開區(qū)段31相應(yīng)地確定通道方向k，液體在離開區(qū)段31中在通道方向k上流動并且橫向于氣體流動方向s定向。這在圖3中通過符號“·”和“×”指出，其表示從繪圖平面中流出或者流入繪圖平面中。

液體在離開區(qū)段31的離開側(cè)37處通過間隙形的離開孔38線形地在離開方向a上被射入流動腔17的前區(qū)段24中。通過離開孔38相對于第一端側(cè)12的布置，在其中氣體通道18通入流動腔21中，離開方向a與氣體流動方向s相反。

如在圖4中的截段中詳細地示出的那樣，從離開孔38中流出的液體被相反地指向的氣體流s檢測并且被轉(zhuǎn)向180°進入氣體流動方向s中。液體通過氣體流圍繞離開區(qū)段31兩側(cè)在構(gòu)成液體膜41的情況下被分散到通道壁32,33的第一壁外面34和第二壁外面35上。壁外面34,35形成用于液體膜41的引導(dǎo)面。就此而言，通道壁32,33形成用于液體的引導(dǎo)體36，引導(dǎo)體36沿著噴嘴體11的周緣延伸。引導(dǎo)體36徑向地分開流動腔21與在液體通道27之外的液體流，從而液體兩側(cè)地經(jīng)由在附圖中上部的第一壁外面34和下部的第二壁外面35環(huán)流引導(dǎo)體36。通過相反的在徑向方向上很大程度上均勻的氣體流和基本上對稱的引導(dǎo)體36，使在液體通道27之外的液體流很大程度上均勻地分散。那么，在液體表面處流向噴嘴輸出部17的氣體將液體膜41在氣體流動方向s上推向噴嘴輸出部17。在此，也如此利用氣體加載液體膜41，即，液體膜41附加地被激勵進行振動。在此，已經(jīng)可導(dǎo)致液體膜41的預(yù)霧化，而液體膜41與氣體部分流一起經(jīng)由壁外面34,35在引導(dǎo)體36上流向脫離側(cè)39。

由于在引導(dǎo)體36的壁外面34,35和螺旋壁22的相對的內(nèi)面之間測得的流動腔21的寬度朝向脫離側(cè)越來越多地減小，經(jīng)由壁外面34,35流動的部分液體流41越變越薄并且被加速。在脫離側(cè)39上，部分液體流41在導(dǎo)流棱邊40處匯聚并且通過該導(dǎo)流棱邊40與引導(dǎo)體36分離。部分液體流與氣體流一起通過噴嘴輸出孔17從雙材料噴嘴10中向外被射出，其中，液體在離開時并且在雙材料噴嘴10之外霧化成細的液體液滴。

現(xiàn)在，參考圖6，其示出了用于使根據(jù)本發(fā)明的雙材料噴嘴工作的通常的方法50的流程圖，該方法尤其地可用于根據(jù)圖1至5的雙材料噴嘴10。

方法50以將液體經(jīng)由液體通道(例如27)輸送到雙材料噴嘴、例如雙材料噴嘴10開始，如在步驟51中示出的那樣。

之后，液體流過液體通道并且從液體通道中在液體離開方向a上被射出到流動腔(例如17)中，如在步驟52中示出的那樣。

同時，在氣體流動方向s上將氣體輸送到流動腔中(步驟53)。氣體流動方向s與液體離開方向a不同并且優(yōu)選地與其相反。

如此利用氣體流加載進入流動腔中的液體，即，使液體轉(zhuǎn)向并且形成液體膜(例如41)，液體膜在與液體離開方向a相反的流動方向s上流向噴嘴輸出部(例如17)(步驟54)。通過氣體流，已經(jīng)可將液體膜預(yù)霧化至一定的程度。

最終，通過噴嘴輸出部從雙材料噴嘴中向外給出液體。在此，通過一起流動的氣體使液體彼此分裂并且細地霧化?？扇绱诉M行該給出，即，使得離開的液體稍微平截錐形地向外擴散，這進一步輔助霧化。

在根據(jù)本發(fā)明的方法50的優(yōu)選的實施形式中，實現(xiàn)氣體到帶有鼓風(fēng)機(例如43)的流動腔中的輸送。可省去使用昂貴的壓縮機。

在方法50的另一有利的實施形式中，通過窄的離開間隙、優(yōu)選地螺旋形地纏繞的離開間隙以線性的方式實現(xiàn)液體從液體通道中到流動腔中的射出。離開間隙也可以其它方式至少逐段彎曲地、盤繞地或蜿蜒地伸延。無論如何，由此實現(xiàn)盡可能長的離開間隙，并且從離開間隙中離開的液體可有效地被加載并且根據(jù)需要被轉(zhuǎn)向和/或形成薄的液體膜，由此，有利地進一步輔助霧化。

在本發(fā)明的范疇中，實現(xiàn)多種改型方案。例如，圖7a-7f顯示了根據(jù)本發(fā)明的不同的實施形式的帶有從屬的離開孔38的液體通道27的示例性的走向。示出了平的視圖，該平的視圖通過液體通道27和離開孔38在一投影平面上的投影得到，該投影平面橫向地伸延穿過流動腔21并且基本上垂直于液體從離開孔38中的離開方向a(見圖2)伸延。盡管隙形的離開孔38的有限的寬度在投影到投影平面上的情況中得到帶形的曲線形狀，但是為了簡化并且清晰地示出，該曲線形狀在此通過細線示出。

圖7a顯示了在圖1至3中示出的優(yōu)選的實施形式的帶有離開孔38的螺旋形的液體通道27的投影線。從液體通道27的平的螺旋形的或螺旋體形的走向中可得到螺旋形。

代替螺旋形，帶有離開孔38的液體通道27的走向也可呈現(xiàn)一個或圓多個同心的圓的形狀，這些圓優(yōu)選地所有都連續(xù)地相互連接，但是這不是必須的。根據(jù)應(yīng)用情況，如有可能，優(yōu)選地展開至少90°、更為優(yōu)選地180°的角度的例如圓形的或螺旋線的彎曲的弓形區(qū)段可為足夠的。在至少一圈(至少360°)上的延伸，或者甚至延伸超過兩圈的延伸是尤其有利的。

在圖7b中，顯示了帶有離開孔38的液體通道27的蜿蜒的或盤繞的、曲折的走向形狀，其具有多個、在此四個回環(huán)61，回環(huán)61以在此90°的角度環(huán)繞流動腔17的中心的中軸線的方式旋轉(zhuǎn)并且相互連接?；丨h(huán)61的數(shù)量和旋轉(zhuǎn)角度可任意不同地選擇。

根據(jù)圖7c的曲折的實施形式與根據(jù)圖7b的實施形式相似，其中，在此形成多個回環(huán)62,63，其在橫向地穿過流動腔21的方向上并排布置并且相互連接。

圖7d-7f此外顯示了如下實施形式，在其中，液體通道27和離開孔38的螺旋形的、星形的或蛇形的走向分別具有多個直線的延伸區(qū)段64，延伸區(qū)段64帶有布置在其之間的彎曲的或弧形的連接區(qū)段65。如在以上提及的實施形式中那樣，這些走向可為二維的或三維的。

在所有實施形式中，有利地得到帶有一投影線的變形的、連續(xù)的、無彎折的走向形狀，該投影線穿過或展開流動腔17或投影平面的大部分。液體通道27和離開孔38的大的長度實現(xiàn)，在非常窄的間隙寬度的情況中也允許足夠量的以變形的、均勻的、薄的液體膜的形式的液體從離開孔中離開并且緊接著有效地被霧化。

形成噴嘴10的輸出部的噴嘴孔17優(yōu)選地具有基本上與液體通道27和離開孔38的投影線相同的形狀，但是也可與其不同。

此外，如還由圖7a-7f中可見的那樣，流動腔21具有任意優(yōu)選的柱形的或管形的形狀，帶有例如圓形的、橢圓形的、正方形的、矩形的或任意其它合適的橫截面。

說明了一種雙材料噴嘴10，其優(yōu)選地可通過鼓風(fēng)機43利用氣體加載并且工作。該雙材料噴嘴10具有噴嘴體11，其限制流動腔21。雙材料噴嘴10此外具有帶有離開孔38的液體通道27。在流動腔21之內(nèi)形成液體膜41，其通過氣體流在流動腔21之內(nèi)被輸送至噴嘴輸出部17。液體通道27的離開孔38確定液體到流動腔21中的離開方向a，其優(yōu)選地與液體膜41的流動方向s相反。優(yōu)選地，液體通道27及其離開孔38至少逐段彎曲地、盤繞地或蜿蜒地橫向地延伸穿過噴嘴體11。

附圖標(biāo)記清單

10雙材料噴嘴

11噴嘴體

12第一端側(cè)

13第二端側(cè)

14氣體聯(lián)接部

16液體聯(lián)接部

17噴嘴輸出部，噴嘴孔

18氣體通道

19壁

21流動腔

22螺旋壁

23進入側(cè)

24前區(qū)段

26后區(qū)段

27液體通道

28輸送區(qū)段

29輸送通道壁

31離開區(qū)段

31a第一固定部位

31b第二固定部位

32第一通道壁

33第二通道壁

34第一壁外面

35第二壁外面

36引導(dǎo)體

37離開側(cè)

38離開孔

39脫離側(cè)

40導(dǎo)流棱邊

41液體膜

42噴嘴裝置

43鼓風(fēng)機

44泵

46水源，液體供給部

50方法

51-55方法步驟

61-63回環(huán)

64直的延伸區(qū)段

65連接區(qū)段

z柱軸線

u周向

h螺旋臂高度

a離開方向

s流動方向

k通道方向。