本發(fā)明屬于重金屬吸附材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種具有重金屬吸附功能的納米纖維膜及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前在開采、儲存、冶煉、加工等工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染物越來越多，其中重化、輕紡等領(lǐng)域的工業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子，如鉻、鉛、鎘、鎳、銅等會進(jìn)入土壤、水體、大氣等環(huán)境介質(zhì)中，對其中動植物的生存與生長造成嚴(yán)重的危害，并且重金屬可大量富集在動植物體中，人類會因食用富集重金屬的食物，而慢性中毒。吸附技術(shù)作為去除重金屬離子的有效方法在水處理領(lǐng)域發(fā)揮著其他技術(shù)無法取代的重要作用，傳統(tǒng)的吸附材料普遍表現(xiàn)去除低濃度重金屬離子能力弱、成本高等弱點，且許多吸附材料對重金屬離子的吸附有選擇性、通用性差。目前常用的吸附材料為活性炭、農(nóng)業(yè)廢棄物、納米氧化物顆粒等，這些吸附材料對溶液中的金屬離子有較好的吸附量，但是主要以顆粒或粉體的形式使用，吸附后還需要對其進(jìn)行二次分離，并且這些吸附劑不適合大規(guī)模的水處理，將吸附材料成膜化后，可避免微納米粒子吸附劑所帶來的二次分離的弊端。納米纖維膜由于其具有長徑比和比表面積大、孔隙率高等優(yōu)點，是離子吸附理想的模板材料，納米纖維膜經(jīng)過表面修飾后，還可實現(xiàn)對目標(biāo)污染物以及特定重金屬的特異性吸附。近年來，研究人員發(fā)現(xiàn)聚吡咯、聚苯胺具有重金屬離子吸附性能，常將聚吡咯、聚苯胺固定于無機(jī)納米顆粒上用于重金屬離子的吸附，而將聚吡咯、聚苯胺固定于納米纖膜上的研究較少。納米纖維由于其諸多優(yōu)點，近年來備受關(guān)注。納米纖維的制備方法正朝著纖維多樣化，設(shè)備簡單化、高效化快速發(fā)展，主要包靜電紡絲法、聚合法、相分離法等制備方法。靜電紡絲法是目前制備納米纖維的主要方法，但該方法主要是以溶液紡絲技術(shù)為主，因受溶液的限制，生產(chǎn)效率比較低，且設(shè)備采用高壓靜電，存在一定的危險性；聚合法目前只適用于實驗室研究，少量制備納米級別的短纖維，無法生產(chǎn)連續(xù)纖維；熔噴法和相分離法適用的聚合物材料非常有限。另外，熱塑性高聚物為大宗的通用高分子材料，其中包括攜帶功能基團(tuán)的多種熱塑性高聚物，納米纖維材料的高比表面積可以讓功能基團(tuán)暴露在纖維表面，且更容易實現(xiàn)納米纖維的表面多功能化，所以很有必要研究和開發(fā)熱塑性納米纖維的制備方法，促進(jìn)熱塑性高聚物納米纖維的規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有重金屬吸附功能的納米纖維膜及其制備方法，本發(fā)明制備的熱塑性高聚物納米纖維膜工藝簡單，成本低，避免了傳統(tǒng)重金屬離子吸附劑需二次分離的弊端，可高效吸附重金屬離子，利用先吸附后還原的原理，實現(xiàn)對六價鉻離子的有效去除，且大分子與親水性納米纖維膜之間存在很強(qiáng)的氫鍵作用，大分子不會從膜上脫落，可多次反復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明的一種具有重金屬吸附功能的納米纖維膜，所述納米纖維膜包括基質(zhì)及自組裝在表面的大分子；其中基質(zhì)為熱塑性納米纖維膜；表面的大分子攜帶氨基基團(tuán)。所述熱塑性納米纖維膜為帶有極性基團(tuán)的熱塑性高聚物制備的納米纖維膜。所述熱塑性高分子聚合物為聚烯烴-乙烯醇共聚物、聚烯烴-丙烯酸共聚物、聚烯烴-甲基丙烯酸共聚物、馬來酸酐接枝聚烯烴、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚烯烴中的一種或幾種。本發(fā)明的一種具有重金屬吸附功能的納米纖維膜的制備方法，包括：(1)熱塑性高聚物經(jīng)熔融共混相分離法制備得到熱塑性納米纖維；(2)將上述熱塑性納米纖維分散在溶劑中，形成納米纖維懸浮液，然后通過疏水性非織造布，得到熱塑性納米纖維膜(纖維膜表面存在親水性官能團(tuán))；(3)通過化學(xué)氧化聚合法在熱塑性納米纖維膜上自組裝攜帶氨基基團(tuán)的大分子：具體為：將上述熱塑性納米纖維膜浸置于氧化劑溶液中，再加入摻雜劑溶液，攪拌，然后滴加單體溶液，攪拌，取出處理后的纖維膜，清洗，干燥，即得具有重金屬吸附功能的納米纖維膜；其中氧化劑溶液、摻雜劑溶液、單體溶液的體積比為5-20:0-30:20-100。所述步驟(1)中熱塑性納米纖維的直徑為20-300nm的非織造材料。所述步驟(2)中溶劑為乙醇；納米纖維懸浮液的質(zhì)量百分濃度為0.5～5％。所述步驟(2)中運用高壓氣流成型技術(shù)使納米纖維懸浮液通過疏水性非織造布；疏水性非織造布為聚烯烴無紡布或聚酯無紡布。所述步驟(3)中氧化劑溶液的濃度為0.05mol/L～8mol/L；氧化劑為六水合氯化鐵、過氧化氫、過硫酸銨、過氧化苯甲酰中的一種或幾種；摻雜劑溶液的濃度為0mol/L～2mol/L，摻雜劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或幾種；單體溶液的濃度為0.05-0.4mol/L，單體為吡咯和/或苯胺。所述步驟(3)中熱塑性納米纖維膜浸置于氧化劑溶液中10-30min；加入摻雜劑溶液，攪拌30-60min；滴加單體溶液，攪拌2-6h；攪拌均為機(jī)械攪拌。所述步驟(3)中整個過程中溫度為0-30℃；清洗為乙醇和水分別清洗3-6次；干燥溫度為50-80℃。步驟(3)中吡咯、苯胺通過化學(xué)氧化反應(yīng)自組裝于熱塑性納米纖維的表面，并且成納米顆粒狀均勻分布。步驟(3)中氧化劑溶液、摻雜劑溶液的溶劑均為水；單體溶液的溶劑為乙醇。本發(fā)明利用熔融共混相分離法制備親水性熱塑性納米纖維，經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)獲得熱塑性納米纖維膜，并通過化學(xué)氧化聚合法在熱塑性納米纖維膜上自組裝攜帶氨基的大分子。本發(fā)明利用親水性熱塑性納米纖維膜比表面積大，表面含有可供改性的官能團(tuán)，且部分官能團(tuán)本身具有對重金屬離子的吸附性能。本發(fā)明利用吡咯、苯胺作為小分子經(jīng)化學(xué)氧化聚合通過氫鍵作用自組裝于納米纖維的表面，優(yōu)選氧化劑六水合氯化鐵、過氧化氫、過硫酸銨、過氧化苯甲酰及優(yōu)選摻雜劑十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨，本發(fā)明制備的大分子-納米纖維復(fù)合膜具有高效吸附重金屬的特點，尤其是Cr(VI)離子，在水環(huán)境中操作簡便，不會造成二次污染。并且該大分子-納米纖維復(fù)合膜在吸附重金屬離子后可用NaOH或HCl進(jìn)行脫附，反復(fù)循環(huán)使用性高。有益效果本發(fā)明制備的熱塑性高聚物納米纖維膜工藝簡單，成本低，避免了傳統(tǒng)重金屬離子吸附劑需二次分離的弊端，可高效吸附重金屬離子，利用先吸附后還原的原理，實現(xiàn)對六價鉻離子的有效去除，且大分子與親水性納米纖維膜之間存在很強(qiáng)的氫鍵作用，大分子不會從膜上脫落，可多次反復(fù)循環(huán)使用；本發(fā)明原料來源較為豐富，且使制備工藝靈活，制備時間短，可操作溫度較低范圍廣，在常壓下即可進(jìn)行，安全無污染，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例175克乙烯-乙烯醇共聚物(PE-co-PVA)、425克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度185-235℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮作為溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PE-co-PVA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PE-co-PVA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PE-co-PVA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PE-co-PVA納米纖維膜浸置在10ml8mol/L的FeCl3·6H2O水溶液中；浸置溫度為5℃，時間為30min；加入10ml2mol/L十二烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌30min，溫度5℃；再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液滴加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度5℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PE-co-PVA納米纖維膜。將功能化PE-co-PVA納米纖維膜置于30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-AES)測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PE-co-PVA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)148mg/g。實施例2100克丙烯-乙烯醇共聚物(PP-co-PVA)、400克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度190-235℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PP-co-PVA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PP-co-PVA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PP-co-PVA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PP-co-PVA納米纖維膜浸置在10ml0.05mol/L的FeCl3·6H2O水溶液中；浸置溫度為30℃，時間為10min；再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液滴加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度30℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PP-co-PVA納米纖維膜。將功能化PP-co-PVA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PP-co-PVA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)92mg/g。實施例3125克乙烯-丙烯酸共聚物(PE-co-AA)、375克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度185-235℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PE-co-AA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PE-co-AA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PE-co-AA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PE-co-AA納米纖維膜浸置在10ml4mol/L的過硫酸銨水溶液中；浸置溫度為15℃，時間為20min；加入10ml1mol/L十六烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌30min，溫度15℃；再將50ml0.1mol/L的苯胺乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度15℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚苯胺的PE-co-AA納米纖維膜。將功能化PE-co-AA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PE-co-AA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)150mg/g。實施例475克丙烯-丙烯酸共聚物(PP-co-AA)、425克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度200-240℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PP-co-AA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PP-co-AA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PP-co-AA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PP-co-AA納米纖維膜浸置在10ml0.05mol/L的過氧化氫水溶液中；浸置溫度為25℃，時間為20min；加入10ml1mol/LHCl溶液，再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液滴加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度25℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PP-co-AA納米纖維膜。將功能化PP-co-AA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PP-co-AA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)95mg/g。實施例5100克乙烯-甲基丙烯酸共聚物(PE-co-MAA)、400克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度190-235℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PE-co-MAA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PE-co-MAA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PE-co-MAA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PE-co-MAA納米纖維膜浸置在10ml8mol/L的過氧化氫水溶液中；浸置溫度為0℃，時間為30min；加入10ml2mol/L十六烷基三甲基溴化銨水溶液；機(jī)械攪拌60min，溫度0℃；再將50ml0.2mol/L的苯胺乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌6h，溫度0℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚苯胺的PE-co-MAA納米纖維膜。將功能化PE-co-MAA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PE-co-MAA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)90.47mg/g。實施例675克丙烯-甲基丙烯酸共聚物(PP-co-MAA)、425克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度195-245℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PP-co-MAA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PP-co-MAA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PP-co-MAA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PP-co-MAA納米纖維膜浸置在10ml6mol/L的過氧化苯甲酰水溶液中；浸置溫度為5℃，時間為20min；加入10ml1mol/L十六烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌40min，溫度5℃；再將50ml0.2mol/L的苯胺乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌4h，溫度5℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚苯胺的PP-co-MAA納米纖維膜。將功能化PP-co-MAA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cu(II)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為5.5，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cu濃度，結(jié)果表明，功能化PP-co-MAA納米纖維膜對Cu(II)的最大吸附量可達(dá)90mg/g。實施例7100克馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、400克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度190-230℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PE-g-MAH納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PE-g-MAH納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PE-g-MAH納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PE-g-MAH納米纖維膜浸置在10ml4mol/L的FeCl3·6H2O水溶液中；浸置溫度為5℃，時間為30min；加入10ml2mol/L十六烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌40min，溫度5℃；再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌4h，溫度5℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PE-g-MAH納米纖維膜。將功能化PE-co-MAH納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PE-co-MAH納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)145mg/g。實施例850克馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、450克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度190-230℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PP-g-MAH納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PP-g-MAH納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PP-g-MAH納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PP-g-MAH納米纖維膜浸置在10ml2mol/L的FeCl3·6H2O水溶液中；浸置溫度為5℃，時間為30min；加入10ml1mol/L十六烷基三甲基溴化銨水溶液；機(jī)械攪拌30min，溫度5℃；再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度5℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PP-g-MAH納米纖維膜。將功能化PP-co-MAH納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PP-co-MAH納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)105mg/g。實施例9100克甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯(PE-g-GMA)、400克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度185-230℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PE-g-GMA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PE-g-GMA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PE-g-GMA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PE-g-GMA納米纖維膜浸置在10ml1mol/L的過硫酸銨水溶液中；浸置溫度為5℃，時間為20min；加入10ml0.5mol/L十二烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌30min，溫度5℃；再將50ml0.2mol/L的苯胺乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌3h，溫度5℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚苯胺的PE-g-GMA納米纖維膜。將功能化PE-co-GMA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cu(II)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為5.5，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cu濃度，結(jié)果表明，功能化PE-co-GMA納米纖維膜對Cu(II)的最大吸附量可達(dá)70mg/g。實施例10100克甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)、400克乙酸丁酸纖維素(CAB)經(jīng)熔融共混相分離法獲得分散相在基體中呈納米尺度分散的多組分共混纖維；雙螺桿各區(qū)溫度190-230℃；室溫條件下通過索氏提取法采用丙酮溶劑溶解去除共混纖維中的CAB基體相成分，即獲得PP-g-GMA納米纖維材料，經(jīng)掃描電鏡觀察微納米纖維的直徑范圍為50～300nm。將PP-g-GMA納米纖維剪切細(xì)化，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％分散到乙醇溶劑中，形成均勻的納米纖維懸浮液，再經(jīng)高壓氣流成型技術(shù)使懸浮液通過疏水性非織造布，獲得厚度可控的PP-g-GMA納米纖維膜。剪切4×4㎝2上述所制備的PP-g-GMA納米纖維膜浸置在10ml0.5mol/L的過氧化苯甲酰水溶液中；浸置溫度為25℃，時間為10min；加入10ml0.25mol/L十二烷基苯磺酸鈉水溶液；機(jī)械攪拌30min，溫度25℃；再將50ml0.2mol/L的吡咯乙醇溶液加入到上述溶液中，機(jī)械攪拌2h，溫度25℃；取出后，用乙醇和水分別清洗三次，即得到表面自組裝有聚吡咯的PP-g-GMA納米纖維膜。將功能化PP-co-GMA納米纖維膜放入30ml不同初始濃度Cr(VI)溶液的錐形瓶中，溶液的初始pH值為2，在不同溫度下恒溫振蕩，用ICP-AES測試吸附前后溶液中總Cr濃度，結(jié)果表明，功能化PP-co-GMA納米纖維膜對Cr(VI)的最大吸附量可達(dá)113mg/g。