本發(fā)明涉及化工廢氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高雙氧水氧化尾氣芳烴回收率的裝置。

背景技術(shù)：

雙氧水生產(chǎn)中的尾氣來自氧化塔，尾氣中含有大量的芳烴，芳烴揮發(fā)性強(qiáng)、容易隨氣相跑損，且芳烴屬于苯類物質(zhì)，若不及時回收對環(huán)境的污染嚴(yán)重。通常采用渦輪膨脹機(jī)組制冷和碳纖維吸附相結(jié)合的方法來回收尾氣中的芳烴。氧化尾氣中的夾帶的水滴（水蒸汽）在零度時會凝固成冰，易損傷膨脹機(jī)。因此，需將膨脹機(jī)的制冷溫度控制在零度以上，不利于芳烴的冷凝回收。如果能夠采取一定的措施降低氧化尾氣中的含水量就可以降低渦輪膨脹機(jī)組制冷溫度，增大芳烴的冷凝回收量同時降低碳纖維機(jī)組的負(fù)荷，對降低生產(chǎn)成本、環(huán)境保護(hù)等都具有重要的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高雙氧水氧化尾氣芳烴回收率的裝置，可有效的降低尾氣霧沫夾帶，降低尾氣水含量，增強(qiáng)芳烴回收效果，提高回收率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種提高雙氧水氧化尾氣芳烴回收率的裝置，包括一級冷凝器、中間分離罐、二級冷凝器、旋風(fēng)分離器、油水分離器。一級冷凝器通過管道連接中間分離罐，中間分離罐的頂部氣相出口通過管道與二級冷凝器的頂部相連，中間分離罐底部液相出口通過管道與油水分離器相連；二級冷凝器的出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連；旋風(fēng)分離器底部液相出口通過管道連接至油水分離器。

所述中間分離罐下部設(shè)有液位計，內(nèi)部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器和防止渦流擋板。

所述中間分離罐的頂部氣相出口管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，底部液相出口管道上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。

所述油水分離器內(nèi)設(shè)有隔板。

本發(fā)明提供的一種提高雙氧水氧化尾氣芳烴回收率的裝置，具有以下有益效果：

1、減少尾氣水汽含量，降低膨脹機(jī)組制冷溫度，芳烴冷凝回收量增加10%~20%。

2、減少后續(xù)蒸汽吹掃時間，降低蒸汽消耗，節(jié)約蒸汽用量15~30%。

3、降低碳纖維裝置再生頻率，延長使用壽命。

4、有效降低放空尾氣中的芳烴濃度，減輕環(huán)境污染。

5、溫度、壓力、液位等關(guān)鍵參數(shù)自動化控制，減少人工操作，提高自動化程度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明裝置連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種提高雙氧水氧化尾氣芳烴回收率的裝置，包括一級冷凝器1、中間分離罐2、二級冷凝器3、旋風(fēng)分離器4和油水分離器5。一級冷凝器1通過管道連接中間分離罐2，中間分離罐2的頂部氣相出口通過管道與二級冷凝器3的頂部相連，底部液相出口通過管道與油水分離5器相連；二級冷凝器3的出口與旋風(fēng)分離器4的進(jìn)口相連；旋風(fēng)分離器4底部液相出口通過管道連接至油水分離器5。中間分離罐2下部設(shè)有液位計，內(nèi)部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器和防止渦流擋板。中間分離罐2頂部氣相出口管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，底部液相出口管道上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。油水分離器5內(nèi)設(shè)有隔板。

本發(fā)明工作原理如下：

正常生產(chǎn)時，來自氧化塔的氧化尾氣經(jīng)一級冷凝器1冷凝后切向進(jìn)入中間分離罐2使尾氣在中間分離罐2內(nèi)產(chǎn)生螺旋，利用螺旋運(yùn)動慣性離心力和自然重力進(jìn)行氣液分離，分離后的氣相經(jīng)上部絲網(wǎng)除沫器消除霧沫夾帶后進(jìn)入二級冷凝器3。分離出的液相在中間分離罐2的底部匯集，控制一定液位后沿管道流入油水分離器5內(nèi)。中間分離罐2內(nèi)的防漩渦擋板能避免底部液相受螺旋氣流影響產(chǎn)生漩渦，保證液位穩(wěn)定，防止排出液帶氣。中間分離罐2頂部出來的氧化尾氣在二級冷凝器3中進(jìn)一步冷凝后，切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，依靠螺旋運(yùn)動產(chǎn)生的慣性離心力，分離尾氣中冷凝下來的液滴。旋風(fēng)離心分離后的尾氣通過管道進(jìn)入后續(xù)回收利用裝置，液相經(jīng)管道流入油水分離器5內(nèi)，在隔板一側(cè)靜置分層分離水和芳烴。